Outil d'ingénierie gratuit — #154
Calculateur d'épaisseur de paroi de tuyau — Formule de Barlow
Calculer l'épaisseur minimale de paroi des tuyaux sous pression interne à l'aide de la formule de Barlow : t = P×D/(2×S×E). Inclure la marge de corrosion et la tolérance.
Résultats
La formule de Barlow
Avec corrosion et tolérance
- P — pression de conception
- D — diamètre extérieur du tuyau
- S — contrainte admissible à la température de conception
- E — efficacité du joint soudé (1,0 sans soudure, 0,85 ERW, 0,60 FBW)
- c — marge de corrosion/érosion
- tol — tolérance de fabrication (généralement 12,5 %)
Compte tenu de ce qui précède : OD = 114,3 mm, P = 10 MPa, S = 138 MPa, E = 1,0
t = 10 × 114,3 / (2 × 138 × 1,0) = 4,14 mm
+ 1,5 mm de corrosion = 5,64 mm
÷ (1 − 0,125) = 6,45 mm minimum
Sélectionnez Sch 80 (paroi de 8,56 mm) pour ce service.
⚠️ Remarque : Voici la formule simplifiée de Barlow. Pour la conformité au code, utilisez l'équation 3a de la norme ASME B31.3 qui inclut le facteur Y. Choisissez toujours le schedule de tuyauterie standard immédiatement supérieur à la valeur minimale calculée.
t = P×D/(2×S×E). Calcule l'épaisseur minimale de paroi des tuyauteries sous pression interne. P = pression, D = diamètre extérieur, S = contrainte admissible, E = coefficient de joint soudé.
Dépend du matériau et de la température. Acier au carbone A106 Gr.B à température ambiante : ~138 MPa. Voir le tableau A-1 de l'ASME B31.3 pour les valeurs exactes à la température de calcul.
E = 1.0 pour les tubes sans soudure, 0.85 pour les tubes soudés ERW, 0.60 pour les tubes soudés bout à bout au four. Un E plus élevé nécessite davantage de CND (radiographie). Selon l'ASME B31.3 Tableau A-1B.
Oui. Généralement 1.5–3 mm pour l'acier au carbone en service industriel. Ajoutez également la tolérance de laminage de -12.5% pour les tubes sans soudure (selon l'ASTM A106).
L'ASME B31.3 utilise t = PD/(2(SE+PY)), où Y ≈ 0.4 aux températures modérées. Cela donne une épaisseur légèrement plus faible. La formule de Barlow est conservatrice.
Les procédures décrites sur cette page ont été développées et testées sur le terrain par l'équipe Vibromera à l'aide du Balanset-1A, un équilibreur portable à deux canaux et analyseur de vibrations pour l'équilibrage des rotors sur site.
Instruments professionnels. Utilisés dans plus de 50 pays.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
