लेज़र शाफ्ट संरेखण क्या है? - सक्रिय रखरखाव • गतिशील संतुलन क्रशर, पंखे, मल्चर, कंबाइन, शाफ्ट, सेंट्रीफ्यूज, टर्बाइन और कई अन्य रोटरों पर ऑगर्स के लिए पोर्टेबल बैलेंसर, कंपन विश्लेषक "बैलेंसेट" लेज़र शाफ्ट संरेखण क्या है? - सक्रिय रखरखाव • गतिशील संतुलन क्रशर, पंखे, मल्चर, कंबाइन, शाफ्ट, सेंट्रीफ्यूज, टर्बाइन और कई अन्य रोटरों पर ऑगर्स के लिए पोर्टेबल बैलेंसर, कंपन विश्लेषक "बैलेंसेट"

लेज़र शाफ्ट संरेखण को समझना

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

1. परिभाषा: लेजर शाफ्ट संरेखण क्या है?

लेजर शाफ्ट संरेखण एक उच्च-सटीक मापन तकनीक है जिसका उपयोग दो या अधिक युग्मित मशीनों, जैसे मोटर और पंप, की घूर्णन केंद्र रेखाओं को संरेखित करने के लिए किया जाता है। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि जब मशीनें अपने सामान्य परिचालन तापमान और परिस्थितियों में चल रही हों, तो शाफ्ट संरेखीय हों।

घूर्णन मशीनों की विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उचित संरेखण सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। इस महत्वपूर्ण रखरखाव कार्य के लिए उद्योग मानक के रूप में लेज़र संरेखण प्रणालियों ने स्ट्रेटएज और डायल इंडिकेटर्स जैसी पुरानी, कम सटीक विधियों का बड़े पैमाने पर स्थान ले लिया है। यह किसी भी सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम की आधारशिला है।

2. संरेखण इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

जब दो शाफ्टों का संरेखण गलत होता है, तो उनके बीच का लचीला युग्मन घूमते समय लगातार मुड़ने और झुकने के लिए मजबूर होता है। यह चक्रीय तनाव अत्यधिक बल उत्पन्न करता है जो सीधे मशीन के बियरिंग, सील और शाफ्ट तक पहुँचता है।

मिसलिग्न्मेंट मशीनरी विफलताओं के एक बड़े प्रतिशत का मूल कारण है, जिसके परिणामस्वरूप:

  • समय से पहले बेयरिंग और सील की विफलता।
  • युग्मन क्षति और विफलता.
  • उच्च स्तर कंपन (आमतौर पर 1X और विशेष रूप से 2X पर) दौड़ने की गति).
  • घर्षण हानि के कारण ऊर्जा खपत में वृद्धि।
  • शाफ्ट थकान और संभावित टूटना.

सटीक लेजर संरेखण के द्वारा, इन विनाशकारी बलों को न्यूनतम किया जाता है, जिससे विश्वसनीयता में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है।

3. लेज़र संरेखण प्रणालियाँ कैसे काम करती हैं

एक विशिष्ट लेज़र शाफ्ट संरेखण प्रणाली में दो मुख्य घटक होते हैं:

  1. लेज़र एमिटर/डिटेक्टर यूनिट, जो एक मशीन शाफ्ट पर लगाया गया है।
  2. परावर्तक/संसूचक इकाई, जो अन्य मशीन शाफ्ट पर लगा हुआ है।

प्रक्रिया इस प्रकार है:

  1. इकाइयां आमतौर पर चेन ब्रैकेट के साथ शाफ्ट पर स्थापित की जाती हैं।
  2. उत्सर्जक से निकलने वाली लेजर किरण को दूसरी इकाई पर स्थित डिटेक्टर पर लक्षित किया जाता है।
  3. शाफ्ट एक साथ घूमते हैं, और लेज़र डिटेक्टर पूरे घूर्णन के दौरान लेज़र किरण की सटीक सापेक्ष गति को ट्रैक करते हैं। माप आमतौर पर तीन स्थितियों (जैसे, 9, 12, और 3 बजे) पर लिए जाते हैं।
  4. एक हस्तचालित कंप्यूटर इकाई डिटेक्टरों से डेटा प्राप्त करती है और ऊर्ध्वाधर तथा क्षैतिज दोनों तलों में सटीक संरेखण स्थिति की गणना करने के लिए त्रिकोणमिति का उपयोग करती है।
  5. कंप्यूटर परिणामों को ग्राफिक रूप में प्रदर्शित करता है, तथा गलत संरेखण को दर्शाता है। ओफ़्सेट (शाफ्ट केंद्र रेखाओं के बीच की दूरी) और कोण की स्थिति (शाफ्ट केंद्र रेखाओं के बीच का कोण).
  6. महत्वपूर्ण रूप से, कंप्यूटर तब मशीन के पैरों के लिए आवश्यक सटीक शिमिंग समायोजनों की गणना करता है ताकि ऊर्ध्वाधर मिसअलाइनमेंट को ठीक किया जा सके और क्षैतिज मिसअलाइनमेंट को ठीक करने के लिए आवश्यक क्षैतिज चालों की गणना करता है। यह "लाइव मूव" सुविधा उपयोगकर्ता को समायोजन करते समय वास्तविक समय में संरेखण को सहनशीलता में आते हुए देखने की अनुमति देती है।

4. सटीक संरेखण के लिए मुख्य विचार

सही सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए केवल लेज़र प्रणाली से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। एक प्रशिक्षित तकनीशियन को कई अन्य महत्वपूर्ण कारकों पर भी ध्यान देना चाहिए:

  • नरम पैर: यह एक ऐसी स्थिति है जहाँ मशीन का पैर बेसप्लेट पर सपाट नहीं बैठता, जिससे बोल्ट लगाने पर फ्रेम विकृत हो जाता है। संरेखण करने से पहले नरम पैर की पहचान करके उसे ठीक करना आवश्यक है।
  • तापीय वृद्धि: मशीनें गर्म होने पर अपनी संरेखण स्थिति बदलती हैं, जैसे कि वे ठंडी (बंद) से गर्म (चलती) स्थिति में पहुँचती हैं। लेज़र प्रणाली को "थर्मल ऑफ़सेट" मानों के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है ताकि ठंडी होने पर मशीनों का संरेखण जानबूझकर गलत हो जाए, ताकि वे अपने चालू तापमान पर पूर्ण संरेखण में आ जाएँ।
  • पाइप तनाव: अनुचित तरीके से जुड़े पाइपिंग से उत्पन्न तनाव मशीन को संरेखण से बाहर खींच सकता है। इसे ठीक किया जाना चाहिए।
  • सहनशीलता: संरेखण मशीन की गति के आधार पर विशिष्ट, उद्योग-मानक सहनशीलता के अनुसार किया जाता है। उच्च गति वाली मशीनों के लिए अधिक सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।

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