Balansiranje rotora u drobilicama

Objavio Nikolai Shelkovenko na

 

Balansiranje rotora drobilice

Drobilica je stroj namijenjen za mehaničko lomljenje komada tvrdog materijala na manje dijelove. Primarna radna komponenta drobilice je rotor, koji je opremljen elementima za drobljenje (čekići, zubi itd.). Dok se rotor vrti velikom brzinom, on drobi materijal koji se dovodi u komoru za drobljenje.

Balansiranje drobilice pomoću analizatora vibracija Balanset-1A. Uklanjanje vibracija drobilice.

Balansiranje drobilice pomoću analizatora vibracija Balanset-1A. Uklanjanje vibracija drobilice.

Vrste drobilica

Postoji nekoliko vrsta drobilica, od kojih se svaka razlikuje po principu i konstrukciji:

  • Čeljusne drobilice: Materijal se drobi između dvije čeljusti, od kojih je jedna nepomična, dok se druga pomiče naprijed-natrag.
  • Konusne drobilice: Materijal se usitnjava u prostoru između stacionarne i rotirajuće stožaste zdjele.
  • Udarne drobilice: Materijal se usitnjava udarom čekića ili udarnih šipki pričvršćenih na rotirajući rotor.
  • Čekićne drobilice: Materijal se usitnjava udarom čekića pričvršćenih na rotirajući rotor.

Problemi uzrokovani neravnotežom drobilice

Neravnoteža u rotoru drobilice može dovesti do nekoliko ozbiljnih problema:

  • Povećano trošenje komponenti: Stalne vibracije zbog neuravnoteženosti dodatno opterećuju sve komponente drobilice, što dovodi do ubrzanog trošenja ležajeva, vratila, pogonskih mehanizama, elemenata za drobljenje i drugih dijelova. To povećava učestalost popravaka i zamjena, povećavajući ukupne operativne troškove.
  • Ležajevi i kućišta ležaja: Ležajevi izloženi stalnim vibracijama se brže troše, uzrokujući zračnost i dodatno povećavajući vibracije. Kvar kućišta ležaja još je ozbiljniji problem, koji zahtijeva rastavljanje drobilice, prijevoz u radionicu za popravak, rastavljanje rotora, radove na restauraciji i kasnije ponovno sastavljanje i ugradnju. To rezultira značajnim zastojima i dodatnim troškovima.
  • Otpuštanje vijčanih spojeva: Vibracije mogu uzrokovati labavljenje vijčanih spojeva, što dovodi do nesreća i kvarova opreme.

Što je neravnoteža i njene vrste?

Neravnoteža je stanje u kojem je masa rotora neravnomjerno raspoređena u odnosu na njegovu os rotacije. To rezultira centrifugalnim silama koje uzrokuju vibracije.

Vrste neravnoteže:

  • Statička neravnoteža: Nastaje kada je težište rotora pomaknuto od osi rotacije, stvarajući jednostranu silu koja uzrokuje vibracije.

  • Primjer rotora sa statičkom neravnotežom prikazan je na sl.2

    Primjer rotora sa statičkom neravnotežom prikazan je na sl.2

  • Dinamička neravnoteža: Nastaje zbog neravnomjerne raspodjele mase po duljini ili promjeru rotora, stvarajući i sile i momente koji uzrokuju dodatne vibracije.

  • Dinamička neravnoteža rotora – par centrifugalnih sila

    Dinamička neravnoteža rotora – par centrifugalnih sila

Zašto ne možete uravnotežiti dinamičku neravnotežu bez specijalizirane opreme?

Statička neravnoteža se teoretski može ispraviti dodavanjem utega na lakšu stranu rotora. Međutim, ova metoda je neučinkovita za dinamičku neravnotežu, gdje je potrebno odrediti točnu lokaciju i masu korektivnih utega u više ravnina. Za to je potreban prijenosni balanser ili stroj za balansiranje za mjerenje amplitude i faze vibracija i izračunavanje potrebnih korektivnih utega i njihovog postavljanja.

Uređaj za balansiranje za drobilice

Prijenosni balanser i analizator vibracija “Balanset-1A” idealan je za balansiranje drobilica na licu mjesta.

Glavne karakteristike i prednosti Balanset-1A:

  • Ease of Use: Balanset-1A je jednostavan za naučiti i koristiti, čak i za one bez specijaliziranog znanja o analizi vibracija.
  • Prenosivost: Kompaktan i lagan uređaj jednostavan je za transport i korištenje na licu mjesta.
  • Visoka točnost: Balanset-1A pruža visoku točnost mjerenja, osiguravajući kvalitetno balansiranje.
  • Multifunkcionalnost: Uređaj se osim za balansiranje može koristiti i za analizu vibracija i dijagnostiku opreme.

Proces balansiranja drobilice

Priprema drobilice za balansiranje

  • Čišćenje: Uklonite prljavštinu, prašinu i druge ostatke s rotora i okolnih površina koji mogu utjecati na točnost mjerenja.
  • Provjera pričvršćivača: Provjerite jesu li svi vijci i matice dobro zategnuti i je li rotor čvrsto postavljen na osovinu.
  • Provjera ležajeva: Provjerite stanje ležaja, uvjerite se da nema zazora ili neobične buke. Zamijenite ležajeve ako je potrebno prije balansiranja.
  • Ugradnja senzora: Postavite senzore vibracija na kućište drobilice u blizini ležajeva rotora, okomito na os rotacije osovine.
  • Ugradnja tahometra: Pričvrstite reflektirajući marker na osovinu ili remenicu i namjestite tahometar tako da njegova laserska zraka pogodi marker.

Korak po korak proces balansiranja s Balanset-1A

  1. priprema: Pričvrstite senzore vibracija na kućište drobilice u blizini ležajeva rotora. Senzori bi trebali biti usmjereni okomito na os rotacije rotora. Pričvrstite reflektirajući marker na rotor ili remenicu. Postavite tahometar na magnetsko postolje tako da njegova laserska zraka pogodi reflektirajući marker. Spojite senzore na uređaj "Balanset-1A" koji je spojen na prijenosno računalo. Pokrenite specijalizirani softver za balansiranje.
  2. Početno mjerenje: Odaberite način balansiranja u jednoj ili dvije ravnine u softveru, ovisno o dizajnu rotora i prirodi neravnoteže. Izvažite kalibracijski uteg i unesite njegovu težinu i radijus ugradnje u program. Pokrenite drobilicu i izmjerite početnu razinu vibracija u praznom hodu.
  3. Ugradnja ispitne težine: Ugradite kalibracijski uteg na rotor u prvoj ravnini korekcije. Ponovno pokrenite drobilicu i izmjerite vibracije. Osigurajte da su vibracije ili fazne promjene najmanje 20%. Ako balansirate u dvije ravnine, ponovite postupak postavljanja ispitnog utega u drugoj ravnini korekcije.

  4. Analiza podataka: Na temelju dobivenih podataka odrediti korektivne utege i mjesta njihove ugradnje za balansiranje rotora.

    Slika 7.37. Rezultati izračuna korektivnih utega – slobodna pozicija. Polarni dijagram

    Slika 7.37. Rezultati izračuna korektivnih utega – slobodna pozicija.
    Polar diagram

  5. Ugradnja korektivnih utega: Ugradite korektivne utege na rotor na mjesta koja je odredio program. Prikladne metode za pričvršćivanje utega uključuju zavarivanje, vijke, stezaljke ili druge odgovarajuće metode.
  6. Provjera: Izmjerite razine vibracija nakon postavljanja utega u praznom hodu. Uvjerite se da su vibracije smanjene na prihvatljivu razinu. Ako je potrebno, dodajte ili uklonite dio korektivne težine i ponovno provjerite vagu.

Terensko balansiranje drobilica

Terensko balansiranje drobilica pomoću prijenosnog balansera „Balanset-1A” značajno smanjuje vrijeme zastoja opreme i izbjegava troškove transporta do servisnog centra.

Prednosti prijenosnih uređaja:

  • Pogodnost i brzina balansiranja na licu mjesta
  • Ušteda vremena i troškova
  • Visoka točnost balansiranja

Balanset-1A kartica proizvoda:

Opis i primjena:

Balanset-1A je prijenosni dvokanalni uređaj za balansiranje i analizu vibracija rotora montiranih na dva nosača. Idealan je za balansiranje drobilica, ventilatora, pumpi i druge industrijske opreme na licu mjesta.

Glavne funkcije i tehničke specifikacije:

  • Vibrometar i načini balansiranja
  • Mjerenje brzine vrtnje, amplitude i faze vibracija
  • Analiza spektra vibracija
  • Izračun tolerancije neravnoteže prema ISO 1940
  • Pohrana i analiza mjernih podataka
  • Generiranje izvješća
  • Raspon RMS mjerenja brzine vibracija: 0,02 do 80 mm/s
  • Frekvencijski raspon mjerenja RMS brzine vibracija: 5 do 550 Hz
  • Broj korekcijskih ravnina: 1 ili 2
  • Raspon mjerenja brzine vrtnje: 100 do 100.000 RPM
  • Raspon mjerenja faze vibracije: 0 do 360 stupnjeva
  • Točnost mjerenja faze vibracije: ±1 stupanj

 

Prednosti korištenja Balanset-1A:

  • Smanjeni troškovi održavanja i popravka
  • Povećana učinkovitost i produktivnost
  • Improved working conditions
  • Brzi povrat investicije

Zaključak

Redovito balansiranje drobilice ključni je aspekt održavanja koji pomaže u sprječavanju većih kvarova, smanjuje troškove popravka i osigurava učinkovit i siguran rad opreme.

Često postavljana pitanja o balansiranju drobilice

Koliko često treba balansirati drobilicu?

Preporuča se redovito balansiranje drobilice, osobito nakon intenzivne uporabe, zamjene drobilišta ili znakova neuravnoteženosti poput pojačanih vibracija ili buke.

Koja je klasa ravnoteže potrebna za drobilicu?

Klasa uravnoteženja za drobilicu ovisi o njezinoj vrsti, veličini, brzini vrtnje i zahtjevima za vibracije. Obično se za drobilice preporučuje klasa ravnoteže G6.3 prema ISO 1940-1.

Može li se drobilica samostalno uravnotežiti?

Da, balansiranje drobilice je moguće. Korištenje prijenosnog balansera i analizatora vibracija kao što je Balanset-1A omogućuje mjerenje vibracija i izračun potrebnih korektivnih utega izravno na licu mjesta, značajno štedeći vrijeme i troškove.

Ako želite poboljšati učinkovitost i pouzdanost svoje drobilice, smanjiti troškove održavanja i popravaka te poboljšati radne uvjete, kontaktirajte nas. Nudimo profesionalne usluge balansiranja drobilice na licu mjesta koristeći najsuvremeniju opremu i napredne tehnologije.

Kontaktirajte nas već danas za više informacija o našim uslugama i besplatno savjetovanje!

Jamčimo visokokvalitetno balansiranje i pružamo tehničku podršku putem WhatsAppa.

Kategorije: CrashersPrimjerMalčeri

0 Komentari

Odgovori

Rezervirano mjesto za avatar
hrHrvatski
hrHrvatski en_USEnglish bg_BGБългарски zh_CN简体中文 cs_CZČeština da_DKDansk nl_NLNederlands etEesti fiSuomi fr_FRFrançais de_DEDeutsch elΕλληνικά hu_HUMagyar id_IDBahasa Indonesia it_ITItaliano ja日本語 ko_KR한국어 lvLatviešu valoda lt_LTLietuvių kalba nb_NONorsk bokmål pl_PLPolski pt_BRPortuguês do Brasil pt_PTPortuguês ro_RORomână ru_RUРусский sk_SKSlovenčina sl_SISlovenščina es_ESEspañol sv_SESvenska thไทย tr_TRTürkçe ukУкраїнська hi_INहिन्दी viTiếng Việt