Mi az RMS (Root Mean Square) a rezgésanalízisben?
Szerző: Ipari rezgésmérnöki csapat SDT ultrahangos megoldások — a prediktív karbantartási műszerek és állapotfelügyelet szakértői, több mint 45 éves terepi tapasztalattal, több mint 150 országban.
Mi az RMS rezgésanalízis és miért fontos?
Az RMS rezgésanalízis az iparági szabványnak számító statisztikai módszer a forgó gépek mechanikai rezgésének energiatartalmának és roncsoló képességének számszerűsítésére. Az RMS – négyzetes középérték – egy rezgésjel minden mintavételi értékét négyzetre emeli, kiszámítja a négyzetes értékek átlagát, majd négyzetgyököt vesz, így egyetlen számot kapunk, amely a jel valódi energiaegyenértékét jelenti, és közvetlenül korrelál az alkatrész kifáradásával és kopásával.
Matematikailag az RMS számítás három különálló lépésből áll. Először is, a rezgési hullámforma minden pillanatnyi mintavételi értékét négyzetre emelik, kiküszöbölve a negatív értékeket és nagyobb súlyozással a nagyobb amplitúdókat. Másodszor, az összes négyzetre emelt érték számtani átlagát kiszámítják a mérési időszak alatt. Harmadszor, az átlag négyzetgyökét veszik. Az eredmény analóg azzal az egyenáramú értékkel, amely ugyanazt a hő- vagy teljesítményveszteséget eredményezné – így az RMS rezgésanalízis a karbantartó mérnökök számára elérhető legfizikailag jelentőségteljesebb egyszámjegyű leírója a rezgés súlyosságának.
Ez az energiaalapú értelmezés különbözteti meg az RMS-t az egyszerűbb mérőszámoktól, mint például a csúcsérték vagy az átlagérték. Az ISO 20816-1:2016 szabvány szerint az RMS sebesség mm/s-ban kifejezve az elsődleges paraméter a gépek rezgési súlyosságának értékelésére gyakorlatilag minden forgóberendezés-osztályban. Azok a létesítmények, amelyek RMS-alapú trendeket alkalmaznak a strukturált prediktív karbantartási program részeként, jellemzően a következőt tapasztalják: 25–30% csökkentés a nem tervezett állásidőben, egy 2022-es, a prediktív karbantartás megtérüléséről szóló Deloitte-tanulmány szerint.
Miért az RMS az előnyben részesített rezgésmérés a csúcsértékkel vagy az átlagértékkel szemben?
Az RMS rezgésanalízist azért részesítik előnyben, mert ez az egyetlen egyszámú mérőszám, amely közvetlenül a rezgésjel teljes energiatartalmát fejezi ki, így a gép folyamatos üzemállapotának legmegbízhatóbb mutatója, és az összes főbb nemzetközi súlyossági szabvány, köztük az ISO 20816 és a korábbi ISO 10816 sorozat alapjául szolgál.
Négy fő oka van annak, hogy az állapotfelügyeleti szakemberek az RMS-re hagyatkoznak az alternatív amplitúdómérők helyett:
- Közvetlen energiakorreláció. A rezgés roncsoló ereje arányos az energiával, nem pedig a pillanatnyi csúcsértékekkel. Az RMS a teljes hullámforma teljes energiáját méri, amely korrelál a csapágyfáradási élettartam számításaival (ISO 281 szabvány szerint) és a szerkezeti fáradási görbékkel.
- Teljes hullámforma figyelembevétele. A csúcsmérés csak egyetlen maximumpontot rögzít. Az RMS a mérési ablakban lévő összes mintát feldolgozza, stabil, megismételhető értéket hozva létre, amelynek tipikus teszt-újrateszt variabilitása ±2% alatt van, állandó üzemi körülmények között.
- Véletlenszerű behatásokkal szembeni ellenálló képesség. Egy átmeneti lökés – például egy szivattyún áthaladó törmelék – akár 300%-tal vagy még többel is megnövelheti a csúcsértéket anélkül, hogy a gép állapotában változást tükrözne. Az RMS érték, lévén statisztikai átlag, minimális torzítással elnyeli az ilyen eseményeket, így a téves riasztások aránya becslések szerint 40–60%-tal csökken a csúcsértéken alapuló riasztásokhoz képest.
- Nemzetközi szabványoknak való megfelelés. Az ISO 20816-1 - 20816-9 szabványok, az API 670 és a VDI 2056 mind RMS sebességben (mm/s vagy in/s) határozzák meg a riasztási és kioldási küszöbértékeket. Az RMS rezgéselemzés lehetővé teszi a közvetlen összehasonlítást ezekkel a globálisan elfogadott határértékekkel.
Mi a különbség az RMS, a csúcs és a csúcstól csúcsig rezgési értékek között?
Tiszta szinuszhullám esetén az RMS egyenlő a csúcsérték osztva √2-vel (körülbelül 0,707 × csúcs), a csúcstól csúcsig arány pedig 2 × csúcs. A valós gépek rezgése azonban sohasem tiszta szinuszhullám; a csúcs és az RMS aránya – amelyet csúcstényezőnek neveznek – a jel komplexitásával változik, és független diagnosztikai indikátorként szolgál az impulzív hibák, például a csapágy lepattogzása esetén.
| Metrika | Meghatározás | Kapcsolat a szinuszhullám-csúccsal | Legjobb felhasználási eset | Szabványhivatkozás |
|---|---|---|---|---|
| RMS | A négyzetes értékek átlagának négyzetgyöke | 0,707 × Csúcs | A gép általános állapotának trendje, súlyossági besorolás | ISO 20816, ISO 10816 |
| Csúcs (0-tól csúcsig) | Maximális abszolút amplitúdó | 1,0 × Csúcsérték | Rövid ideig tartó ütközésérzékelés, szabadtávolság-ellenőrzés | API 670 (tengely elmozdulása) |
| Csúcstól csúcsig | Teljes lengés negatívtól pozitív maximumig | 2,0 × Csúcsérték | Tengely elmozdulása, pályaelemzés | API 670, ISO 7919 |
| Átlagos (egyensúlyozott) | Az egyenirányított jel átlaga | 0,637 × Csúcs | Csak hagyományos hangszerek – ma már ritkán használják | Történelmi / elavult |
Mi a csúcsfaktor és miért fontos?
A csúcstényező a csúcsamplitúdó és az effektív amplitúdó aránya. Tiszta szinuszhullám esetén a csúcstényező pontosan √2 ≈ 1,414. A rezgésmérés során a 3,0-nál nagyobb csúcstényező erősen ismétlődő ütések jelenlétére utal – ezek a gördülőcsapágy-hibák, a fogaskerék fogainak sérülése vagy a kavitáció korai szakaszában jelentkeznek. A csúcstényező monitorozása az effektív rezgéselemzéssel együtt egy erőteljes diagnosztikai dimenziót ad hozzá: a stabil effektív érték mellett növekvő effektív tényező kialakulóban lévő lokalizált károsodásra utal, míg a stabil effektív érték mellett növekvő effektív tényező elosztott vagy progresszív kopásra utal.
Az állapotfigyeléshez az RMS sebességet, gyorsulást vagy az elmozdulást használjam?
A 10 Hz–1000 Hz frekvenciatartományban végzett általános célú gépállapot-felügyelethez – amely a forgógépek hibáinak túlnyomó többségét lefedi – az RMS sebesség mm/s-ban az ipari szabvány paraméter, az ISO 20816 szabvány szerint. Az RMS gyorsulás 1000 Hz felett előnyös (pl. nagyfrekvenciás csapágyhiba-érzékelés), míg az RMS elmozdulás 10 Hz alatt használatos lassú sebességű gépeknél.
| Paraméter | Optimális frekvenciatartomány | Mértékegység (SI / Angolszász) | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
| RMS elmozdulás | < 10 Hz | µm / mils | Lassú fordulatszámú gépek (< 600 RPM), tengelyközelség-mérő szondák |
| RMS sebesség | 10 Hz – 1000 Hz | mm/s / hüvelyk/s | Általános gépállapot, ISO 20816 súlyosság, a legtöbb forgó berendezés |
| RMS gyorsulás | > 1000 Hz | g / m/s² | Nagyfrekvenciás csapágyburkolás, sebességváltó-elemzés, ultrahangos detektálás |
Az RMS sebesség középfrekvenciás sávban betöltött dominanciájának oka fizikai: a sebesség arányos a rezgési energiával széles frekvenciatartományban, egyenlő súlyt adva az alacsony és a magas frekvenciájú hibakomponenseknek. Az elmozdulás túlzottan hangsúlyozza az alacsony frekvenciákat, míg a gyorsulás a magas frekvenciákat. Az SDT Ultrasound Solutions azt javasolja, hogy az RMS sebességtrendet kombinálják a nagyfrekvenciás ultrahangos mérésekkel (20 kHz felett) a csapágydegradáció legkorábbi szakaszainak észlelése érdekében – gyakran… 3–6 hónappal a hagyományos rezgési spektrumokban megjelenő változások előtt.
Hogyan alkalmazzák az RMS rezgésanalízist a prediktív karbantartási programokban?
Az RMS rezgéselemzés a prediktív karbantartási (PdM) programok gerincét alkotja azáltal, hogy trendképes, szabványokon alapuló súlyossági értékeket biztosít, amelyek lehetővé teszik az állapotalapú karbantartási döntéseket. Amikor az RMS sebességértékeket rendszeres időközönként gyűjtik és összehasonlítják az ISO 20816 riasztási küszöbértékekkel, a karbantartó csapatok hetekkel vagy hónapokkal a meghibásodás előtt észlelhetik a romlást, és a tervezett leállások során ütemezhetik a javításokat.
Egy tipikus megvalósítás a következő lépéseket követi:
- Alapvonal létrehozása. Az üzembe helyezés után vagy egy ismerten jó nagyjavítás után azonnal mérje meg az összes felügyelt csapágy és ház effektív sebességértékeit. Jegyezze fel az üzemi sebességet, a terhelést és a hőmérsékletet.
- Küszöbérték-hozzárendelés. Alkalmazza az ISO 20816 szabvány szerinti rezgéserősségi zónákat (A-tól D-ig) a géposztálynak megfelelően, vagy határozzon meg statisztikai alapértékeket, az alap RMS érték 3-szorosát riasztási küszöbértékként és a 6-szorosát veszélyességi küszöbértékként használva.
- Trendfigyelés. Útvonalalapú ütemterv szerint gyűjtsön méréseket – jellemzően 28–30 naponta a kritikus eszközök esetében, negyedévente a nem kritikusak esetében. Ábrázolja az RMS értékeket az idő függvényében.
- Riasztási válasz. Ha egy leolvasás meghaladja a riasztási küszöbértéket, növelje a mérési gyakoriságot, és végezzen részletes spektrális elemzést a hiba típusának azonosításához.
- Kiváltó ok elemzése. Spektrális adatok, fázisanalízis és kiegészítő technológiák (ultrahang, termográfia, olajanalízis) segítségével erősítse meg a hibát és becsülje meg a fennmaradó élettartamot.
Egy 2023-as McKinsey ipari elemzési jelentés szerint az érett, szabványosított rezgési mérőszámokra, például az RMS sebességre épülő PdM programokkal rendelkező szervezetek elérik a 10–20% csökkenés a teljes karbantartási költségekben és 50–70% kevesebb váratlan meghibásodás.
Melyek az ISO 20816 szabvány szerinti rezgéserősségi zónák az RMS sebességhez?
Az ISO 20816 szabvány a gépek rezgési súlyosságát négy zónába sorolja – A (jó), B (elfogadható), C (riasztás) és D (veszély) – a mm/s-ban megadott szélessávú effektív sebesség alapján. A pontos küszöbértékek a géposztálytól, az alapozás típusától és a teljesítménytől függenek, de a következő táblázat az 1. csoportú nagygépek (III/IV. osztály) reprezentatív értékeit mutatja gyakorlati referenciaként.
| Zóna | Állapot | RMS sebesség (mm/s) — Merev alapozás | RMS sebesség (mm/s) — Rugalmas alapozás | Ajánlott intézkedés |
|---|---|---|---|---|
| A | Jó | 0 – 2,3 | 0 – 3,5 | Normál működés |
| B | Elfogadható | 2,3 – 4,5 | 3,5 – 7,1 | Hosszú távú működésre elfogadható |
| C | Éber | 4,5 – 7,1 | 7.1 – 11.2 | Korlátozott működés; tervkarbantartás |
| D | Veszély | > 7.1 | > 11.2 | Azonnali leállás kockázata; sürgős beavatkozás |
Működő példa: Hogyan számítjuk ki az RMS-t egy rezgésjelből?
Egy diszkrét rezgésjel effektív értékének kiszámításához emeljük négyzetre az egyes mintákat, számítsuk ki a négyzetek átlagát, és vonjunk négyzetgyököt. Például, ha öt pillanatnyi sebességértéket veszünk figyelembe: 3,0, −4,0, 2,5, −1,0 és 5,0 mm/s, akkor az effektív sebesség körülbelül 3,35 mm/s – ami az ISO 20816 szabvány szerint a B zónába (elfogadható) sorolná ezt a gépet.
Lépésről lépésre történő számítás:
- Négyzetre húzzuk az egyes mintákat: 9.0, 16.0, 6.25, 1.0, 25.0
- Számítsd ki a négyzetek átlagát: (9.0 + 16.0 + 6.25 + 1.0 + 25.0) / 5 = 57.25 / 5 = 11.45
- Vonjuk a négyzetgyököt: √11,45 ≈ 3,385 mm/s RMS
A gyakorlatban a hordozható adatgyűjtők és az online monitorozó rendszerek, mint amilyeneket az SDT Ultrasound Solutions kínál, ezt a számítást automatikusan elvégzik másodpercenként több ezer mintán, nagy statisztikai megbízhatósággal szolgáltatva az RMS értékeket.
Melyek a leggyakoribb hibák az RMS rezgésmérés során?
Az RMS rezgéselemzés során elkövetett leggyakoribb hibák az érzékelő felszerelési hibái, a helytelen frekvenciatartomány-választás, a nem megfelelő átlagolási idő, valamint a különböző üzemi körülmények között mért RMS értékek összehasonlítása. Ezen hibák bármelyike félrevezető trendeket eredményezhet, amelyek vagy elfedik a valódi hibákat, vagy téves riasztásokat váltanak ki, aláásva a prediktív karbantartási programba vetett bizalmat.
- Rossz érzékelő rögzítés. Egy lazán rögzített gyorsulásmérő 2 kHz felett 50%-vel vagy jobban csillapíthatja a nagyfrekvenciás jeleket, mesterségesen alacsony effektív gyorsulási értékeket eredményezve. Mindig csapos vagy kiváló minőségű mágneses tartókat használjon tiszta, sík felületeken.
- Rossz frekvenciasáv. Az RMS sebesség mérése 2 Hz–100 Hz sávban, amikor a szabvány 10 Hz–1000 Hz sávot ír elő, nem összehasonlítható eredményeket eredményez. Mindig ellenőrizze, hogy a sáváteresztő szűrő beállításai megfelelnek-e az alkalmazandó szabványnak.
- Nem elegendő átlagolási idő. A nagyon rövid időtartamú (< 1 másodperc) feljegyzésekből számított effektív érték statisztikailag instabil. 1500 ford/perc (25 Hz) fordulatszámon futó gépekhez legalább 4-8 teljes tengelyfordulatra – körülbelül 0,16-0,32 másodpercre – van szükség, bár a nagyobb megbízhatóság érdekében 1-2 másodperc az előnyösebb.
- Inkonzisztens működési feltételek. Az RMS rezgés a sebességgel és a terheléssel változik. A 80% terhelésen végzett mérés és az 100% terhelésen végzett alapérték összehasonlítása téves javulást mutathat. Mindig dokumentálja és normalizálja az üzemi körülményeket.
- Összekeveri az általános RMS-t a keskenysávú RMS-sel. Az összességében (szélessávú) RMS minden frekvencia energiáját magában foglalja, míg a keskenysávú RMS elkülöníti az egyes frekvenciatartományokat. Mindkettő hasznos, de nem szabad összekeverni őket trendjelzés vagy riasztás esetén.
Gyakran ismételt kérdések az RMS rezgéselemzéssel kapcsolatban
Mit jelent az RMS a rezgésanalízisben?
Az RMS a négyzetes középérték (Root Mean Square). Ez egy statisztikai számítás, amely egyetlen értéket hoz létre, amely a rezgésjel effektív energiáját reprezentálja az összes minta négyzetre emelésével, a négyzetek átlagolásával és a négyzetgyök vételével. Az RMS a legszélesebb körben használt amplitúdómérőszám a gépek rezgéselemzésében, mivel közvetlenül korrelál a jel energiatartalmával és roncsoló potenciáljával.
Hogyan lehet az RMS-t csúcsrezgéssé alakítani?
Kizárólag tiszta szinuszhullám esetén a csúcsérték = RMS × √2 ≈ RMS × 1,414. Több frekvenciát és ütést tartalmazó valós gépjelek esetén ez az egyszerű átváltás pontatlan. A tényleges arány (csúcstényező) a jel összetettségétől függ, és 1,4-től 5,0 feletti értékig terjedhet. Mindig mindkét értéket közvetlenül mérje meg az átváltás helyett.
Mi a motor jó RMS rezgésszintje?
Az ISO 20816 szabvány szerint egy mereven rögzített nagyméretű ipari motor 2,3 mm/s (0,09 hüvelyk/s) alatti effektív sebessége az A zónába (jó állapot) sorolja a motort. Hosszú távú üzemeltetéshez a 2,3 és 4,5 mm/s közötti értékek elfogadhatók (B zóna). 4,5 mm/s felett korrekciós intézkedéseket kell tervezni. A konkrét küszöbértékek géposztályonként és rögzítési típusonként változnak.
Miért részesítik előnyben az RMS sebességet az RMS gyorsulással szemben az általános monitorozás során?
Az RMS sebesség megközelítőleg azonos súlyt ad a hibafrekvenciáknak a 10 Hz–1000 Hz tartományban, amely lefedi a leggyakoribb géphibákat, beleértve az egyensúlyhiányt, a hibás beállítást, a lazaságot és a csapágykopást. Az RMS gyorsulás túlsúlyozza a magas frekvenciákat, amelyek elfedhetik az alacsony frekvenciájú hibákat. Az ISO 20816 szabvány ezért az RMS sebességet határozza meg elsődleges súlyossági mérőszámként.
Az RMS rezgésanalízis kimutathatja a csapágyhibákat?
Igen, de korlátokkal. Az RMS sebesség mérése közepes vagy előrehaladott csapágykárosodást észlel, amely növeli a szélessávú energiát. A korai stádiumú csapágyhibák – mint például a mikropitting – nagyfrekvenciás impulzusjeleket produkálnak, amelyek nem feltétlenül változtatják meg jelentősen az RMS értéket. A korai észleléshez kombinálja az RMS sebességtrend-követést nagyfrekvenciás technikákkal, mint például a burkológörbe (demoduláció), a lökéshullám-mérés vagy az ultrahangos monitorozás az SDT Ultrasound Solutions eszközeivel.
Mi a különbség az ISO 10816 és az ISO 20816 között?
Az ISO 20816 szabvány az ISO 10816 szabvány modern alternatívája. Mindkettő az RMS sebesség alapján határozza meg a rezgéserősségi zónákat. A legfontosabb különbség az, hogy az ISO 20816 a régebbi szabvány több részét is összevonja és frissíti, több mint 20 évnyi terepi tapasztalat tanulságait használja fel, és finomított zónahatárokat vezet be bizonyos géptípusokra. Az ISO 20816-1:2016 szabvány felváltotta az ISO 10816-1:1995 szabványt, és az összes részre kiterjedő migráció 2024-től folyamatban van.
Milyen gyakran kell RMS rezgésmérést végezni?
A kritikus forgó eszközök esetében az iparági bevált gyakorlat a havi útvonalalapú RMS mérések minimumkövetelménye. A nagy kritikusságú gépek esetében előnyös a folyamatos online monitorozás, másodperctől percig terjedő mérési időközökkel. A nem kritikus berendezések negyedévente mérhetők. A mérési gyakoriságot azonnal növelni kell, ha egy leolvasás meghaladja a riasztási küszöbértéket, vagy ha az üzemi körülmények jelentősen megváltoznak.
Milyen eszközökre van szükség az RMS rezgésanalízishez?
Legalább egy kalibrált gyorsulásmérőre, egy adatgyűjtőre vagy rezgéselemzőre van szüksége, amely képes a megfelelő frekvenciasávban kiszámítani az RMS-t, valamint egy trendkövető szoftverre. A modern prediktív karbantartási platformok egyetlen ökoszisztémába integrálják a rezgést, az ultrahangot és a hőmérsékletet. Az SDT Ultrasound Solutions hordozható és online eszközöket kínál, amelyek ultrahangos és rezgésméréseket kombinálnak, lehetővé téve mind a korai stádiumú észlelést ultrahanggal, mind a szabványokon alapuló súlyosságértékelést RMS rezgéselemzéssel.
{
“@kontextus”: “https://schema.org”,
“@type”: “Technikai cikk”,
“headline”: “Mi az RMS (Root Mean Square) a rezgésanalízisben?”,
“leírás”: “Átfogó műszaki útmutató az RMS rezgéselemzéshez, amely kiterjed a számítási módszerekre, az ISO 20816 súlyossági zónákra, az RMS vs. csúcs vs. csúcstól csúcsig összehasonlítására, valamint a prediktív karbantartási programokban való gyakorlati alkalmazásra.”,
“szerző”: {
“@type”: “Szervezet”,
“név”: “SDT Ultrahang Megoldások”,
“url”: “https://www.sdt.be”
},
“kiadó”: {
“@type”: “Szervezet”,
“név”: “SDT Ultrahang Megoldások”
},
“Közzétéve dátuma”: “2024-01-15”,
“Módosítás dátuma”: “2025-01-15”,
“kulcsszavak”: [“RMS rezgésanalízis”, “négyzetes középérték rezgés”, “ISO 20816”, “rezgés erőssége”, “előrejelző karbantartás”, “állapotfelügyelet”, “RMS sebesség”],
“körülbelül”: [
{“@type”: “Thing”, “name”: “Rezgéselemzés”},
{“@type”: “Thing”, “name”: “Predictive maintenance”},
{“@type”: “Dolog”, “name”: “Állapotfelügyelet”}
]
}
{
“@kontextus”: “https://schema.org”,
“@type”: “GYIK”,
“főEntitás”: [
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Mit jelent az RMS a rezgésanalízisben?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “Az RMS a négyzetes középértéket jelenti. Ez egy statisztikai számítás, amely egyetlen értéket hoz létre, amely a rezgésjel effektív energiáját képviseli az összes minta négyzetre emelésével, a négyzetek átlagolásával és a négyzetgyök vételével.”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Hogyan lehet az RMS-t csúcsrezgéssé alakítani?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “Csak tiszta szinuszhullám esetén a csúcsérték = RMS × √2 ≈ RMS × 1,414. Valós gépjelek esetén ez a konverzió pontatlan. A tényleges arány (csúcstényező) a jel komplexitásától függ, és 1,4-től 5,0 feletti értékig terjedhet.”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Mi a motor jó RMS rezgésszintje?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “Az ISO 20816 szabvány szerint egy mereven rögzített nagyméretű ipari motor 2,3 mm/s alatti effektív sebessége az A zónába (jó állapot) sorolja a motort. Hosszú távú üzemhez a 2,3 és 4,5 mm/s közötti értékek elfogadhatók (B zóna).”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Miért részesítik előnyben az RMS sebességet az RMS gyorsulással szemben az általános monitorozás során?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “Az RMS sebesség megközelítőleg azonos súlyt ad a hibafrekvenciáknak a 10 Hz–1000 Hz tartományban, lefedve a leggyakoribb géphibákat. Az ISO 20816 szabvány az RMS sebességet határozza meg elsődleges súlyossági mérőszámként.”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Az RMS rezgésanalízis kimutathatja a csapágyhibákat?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “A teljes RMS sebesség a közepes vagy előrehaladott csapágykárosodást érzékeli. A korai stádiumú hibák nagyfrekvenciás technikákat igényelnek, mint például a burkológörbe, a lökéshullám-mérés vagy az ultrahangos monitorozás.”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Mi a különbség az ISO 10816 és az ISO 20816 között?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “Az ISO 20816 az ISO 10816 modern alternatívája. Mindkettő a rezgéserősségi zónákat az RMS sebesség alapján határozza meg. Az ISO 20816 a régebbi szabványt egyesíti és frissíti a finomított zónahatárokkal.”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Milyen gyakran kell RMS rezgésmérést végezni?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “A kritikus fontosságú forgó eszközök esetében a havi útvonalalapú RMS-mérés a minimum. A nagy kritikusságú gépek esetében a folyamatos online felügyelet előnyös. A nem kritikus berendezések negyedévente mérhetők.”
}
},
{
“@type”: “Kérdés”,
“név”: “Milyen eszközökre van szükség az RMS rezgéselemzéshez?”,
“elfogadottVálasz”: {
“@type”: “Válasz”,
“szöveg”: “Szükséged van egy kalibrált gyorsulásmérőre, egy adatgyűjtőre, amely képes a megfelelő frekvenciasávban kiszámolni az RMS-t, és egy trendkövető szoftverre. A modern platformok egyetlen ökoszisztémába integrálják a rezgést, az ultrahangot és a hőmérsékletet.”
}
}
]
}
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 