Apa itu masukan panas pengelasan dan mengapa hal itu penting?

Input panas Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) dalam kJ/mm, di mana η adalah efisiensi termal, V adalah tegangan, I adalah arus, dan S adalah kecepatan gerak. Nilai ini mengontrol ukuran manik las, lebar HAZ, distorsi, tegangan sisa, dan sifat mekanik. Terlalu tinggi = pengerasan butir; terlalu rendah = kurangnya fusi.

Apa saja faktor efisiensi termal untuk berbagai proses pengelasan?

Berdasarkan EN 1011-1: SAW = 1,0, SMAW = 0,8, MIG/MAG = 0,8, FCAW = 0,8, TIG = 0,6. Angka-angka ini memperhitungkan panas yang hilang akibat radiasi dan konveksi, bukan panas yang masuk ke benda kerja.

Berapakah waktu pendinginan t8/5?

t8/5 adalah waktu (detik) yang dibutuhkan zona pengaruh panas (HAZ) las untuk mendingin dari 800°C ke 500°C. Ini mengontrol struktur mikro: t8/5 pendek → martensit (keras, rapuh); t8/5 panjang → ferit/perlit (lebih lunak, lebih ulet). Target: 5-25 detik untuk sebagian besar baja karbon.

Bagaimana suhu pemanasan awal ditentukan?

Pemanasan awal bergantung pada kesetaraan karbon (CE), ketebalan pelat, masukan panas, dan kandungan hidrogen. Untuk CE < 0,35: tidak diperlukan. CE 0,35-0,45: 75-150°C. CE > 0,45: 150-250°C. Sesuai AWS D1.1 Tabel 3.3 dengan penyesuaian untuk ketebalan.

ISO 4063 mengklasifikasikan proses pengelasan berdasarkan nomor referensi: 111=SMAW, 131=MIG, 135=MAG, 136=FCAW, 141=TIG, 121=SAW. Digunakan pada gambar, dokumen WPS, dan kualifikasi juru las.

Alat Teknik Gratis

Kalkulator Masukan Panas Pengelasan & ISO 4063

Hitung masukan panas (kJ/mm), waktu pendinginan t8/5, rekomendasi pemanasan awal, dan kesetaraan karbon. Termasuk referensi proses ISO 4063.

ISO 4063 EN 1011-1 Masukan Panas kJ/mm

Proses Pengelasan

Tegangan Busur (V)

Arus Pengelasan (A)

Kecepatan Perjalanan (mm/menit)

Ketebalan Pelat (mm)

Setara Karbon CE (Rumus IIW)

Pengaturan cepat

Hasil

Masukan Panas Q

—

Efisiensi Termal η

—

Energi Busur (tanpa η)

—

Waktu Pendinginan t8/5 (perkiraan)

—

Setara Karbon CE

—

Rekomendasi Pemanasan Awal

—

Penilaian Kemampuan Pengelasan

—

Proses ISO 4063

—

Perhitungan Masukan Panas (EN 1011-1)

Masukan panas adalah energi yang diberikan per satuan panjang lasan:

η — faktor efisiensi termal (tergantung proses)
V — tegangan busur (volt)
SAYA — arus pengelasan (ampere)
S — kecepatan perjalanan (mm/menit)

Faktor Efisiensi Termal

ISO 4063 No.	Proses	η (EN 1011-1)
121	SAW (busur terendam)	1.0
111	SMAW (tongkat / MMA)	0.8
131	MIG (gas inert)	0.8
135	MAG (gas aktif)	0.8
136	FCAW (flux-cored)	0.8
141	TIG / GTAW	0.6

Estimasi Waktu Pendinginan t8/5

Waktu pendinginan dari 800°C ke 500°C menentukan struktur mikro yang dihasilkan. Model Rosenthal 2D yang disederhanakan untuk pelat tebal:

Kesetaraan Karbon & Pemanasan Awal

Rumus kesetaraan karbon IIW memprediksi kemampuan pengelasan dan kebutuhan pemanasan awal:

Contoh Praktis

Contoh — Pengelasan MAG pelat S355 20 mm

Diberikan: Proses 135 (η=0,8), V=28V, I=250A, S=300 mm/menit, CE=0,42

Energi busur = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm

Masukan panas Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm

CE = 0,42 → Kemampuan pengelasan yang baik, pemanasan awal 100–150°C direkomendasikan

⚠️ Catatan: Estimasi t8/5 disederhanakan. Pendinginan aktual bergantung pada geometri sambungan, pemanasan awal, suhu antar-lintasan, dan kondisi lingkungan. Konsultasikan EN 1011-2 untuk aplikasi kritis.

Tidak.	Proses	Deskripsi	η
111	SMAW	Busur logam terlindungi (batang/MMA)	0.8
114	FCAW-S	inti fluks terlindung sendiri	0.8
121	GERGAJI	Pengelasan busur terendam	1.0
131	MIG	Gas inert logam (Ar) — aluminium, SS	0.8
135	MAG	Gas aktif logam (CO₂/Ar+CO₂) — baja karbon	0.8
136	FCAW-G	Inti fluks + gas aktif	0.8
137	FCAW-G	Inti fluks + gas inert	0.8
138	MCAW	Kawat inti logam + gas aktif	0.8
141	CEKCOK	Gas inert tungsten (GTAW)	0.6
15	Plasma	Pengelasan busur plasma	0.6
311	OAW	Pengelasan oksi-asetilen	0.45
42	Gesekan	Pengelasan gesekan	—
52	Laser	Pengelasan sinar laser	0.9

Kalkulator Masukan Panas Pengelasan & Referensi ISO 4063

Diterbitkan oleh Nikolai Shelkovenko pada 15 Februari 2026 5 Maret 2026