Бесплатан инжењерски алат
Калкулатор уноса топлоте заваривања и ISO 4063
Израчунајте унос топлоте (kJ/mm), време хлађења t8/5, препоруку за претходно загревање и еквивалент угљеника. Укључује референцу процеса ISO 4063.
Резултати
Прорачун уноса топлоте (EN 1011-1)
Унос топлоте је енергија која се испоручује по јединици дужине завара:
- η — фактор термичке ефикасности (зависно од процеса)
- V — напон лука (волти)
- Ја — струја заваривања (ампера)
- S — брзина кретања (мм/мин)
Фактори термичке ефикасности
| ISO 4063 No. | Процес | η (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (потопљени лук) | 1.0 |
| 111 | SMAW (штап / MMA) | 0.8 |
| 131 | МИГ (инертни гас) | 0.8 |
| 135 | MAG (активни гас) | 0.8 |
| 136 | FCAW (жичано језгро) | 0.8 |
| 141 | ТИГ / ГТАВ | 0.6 |
Процена времена хлађења t8/5
Време хлађења са 800°C на 500°C одређује резултујућу микроструктуру. Поједностављени Розенталов 2Д модел за дебеле плоче:
Угљенични еквивалент и предгревање
Формула за IIW угљенични еквивалент предвиђа заварљивост и потребе за предгревањем:
Практични пример
Дато: Процес 135 (η=0,8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0,42
Енергија лука = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm
Унос топлоте Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm
CE = 0,42 → Довољна заварљивост, претходно загревање 100–150°C препоручено
⚠️ Напомена: Процена t8/5 је поједностављена. Стварно хлађење зависи од геометрије споја, претходног загревања, међуслојне температуре и услова околине. За критичне примене погледајте EN 1011-2.
| # | Процес | Опис | η |
|---|---|---|---|
| 111 | СМАВ | Заштићени метални лук (електрична електродска струје/ММА струје) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | Самозаштићена флуксна језгра | 0.8 |
| 121 | ТЕСТЕР | Заваривање под потопом | 1.0 |
| 131 | МИГ | Метални инертни гас (Ar) — алуминијум, SS | 0.8 |
| 135 | МАГ | Метални активни гас (CO₂/Ar+CO₂) — угљенични челик | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | Језгро са флуксом + активни гас | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | Језгро са флуксом + инертни гас | 0.8 |
| 138 | МЦАВ | Жица са металним језгром + активни гас | 0.8 |
| 141 | ТИГ | Волфрамов инертни гас (GTAW) | 0.6 |
| 15 | Плазма | Плазма електролучно заваривање | 0.6 |
| 311 | ОАВ | Кисеоно-ацетиленско заваривање | 0.45 |
| 42 | Трење | Заваривање трењем | — |
| 52 | Ласер | Ласерско заваривање | 0.9 |
Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. It controls the cooling rate, which determines the weld microstructure, hardness, toughness, and HAZ width.
Too high → grain coarsening, reduced toughness, excessive distortion. Too low → lack of fusion, hydrogen cracking risk.
Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW is highest because the flux blanket traps nearly all heat. TIG loses more to radiation from the exposed arc.
t8/5 is the time for the HAZ to cool from 800°C to 500°C. This temperature range is critical for phase transformation in carbon steels. Short t8/5 (< 5s) → martensite formation. Long t8/5 (> 25s) → soft but potentially brittle microstructure.
IIW formula: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Enter the value from the material test certificate, or use the Steel Grade Equivalent calculator to estimate from grade.
Preheat is needed when CE > 0.35, plate thickness > 25 mm, or hydrogen content is high. It slows cooling to prevent hydrogen cracking and martensite formation. Typical range: 75–250°C depending on CE and thickness.
Поступци описани на овој страници развила је и теренски тестирала екипа Vibromera уз помоћ уређаја Balanset-1A, преносивог двоканалног балансера и анализатора вибрација за балансирање ротора на лицу места.
Професионални инструменти за индустријску примену.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko је инжењер анализе вибрација, оснивач и извршни директор компаније Vibromera. Више од 15 година балансира ротациону опрему на терену, а не на испитном столу: малчере, индустријске вентилаторе, дробилице, центрифуге, вратила и вретена. Управо је из тог рада настала серија инструмената Balanset — осмишљени су као алат који стручњак може да понесе до машине и да њиме ради сам, на лицу места, а не као лабораторијска опрема. Vibromera је основана 2017. године, а од 2023. седиште јој је у Порту, у Португалу. Овде се одвијају развој, склапање и подршка за линију Balanset. Водећи инструмент је Balanset-1A, преносиви анализатор за балансирање у једној и две равни и за дијагностику вибрација. Nikolai лично учествује у подршци корисницима, у решавању сложених случајева балансирања и у развоју софтвера. Ради са корисницима широм света, на било ком језику.
