Бесплатан инжењерски алат
Калкулатор уноса топлоте заваривања и ISO 4063
Израчунајте унос топлоте (kJ/mm), време хлађења t8/5, препоруку за претходно загревање и еквивалент угљеника. Укључује референцу процеса ISO 4063.
Резултати
Прорачун уноса топлоте (EN 1011-1)
Унос топлоте је енергија која се испоручује по јединици дужине завара:
- η — фактор термичке ефикасности (зависно од процеса)
- V — напон лука (волти)
- Ја — струја заваривања (ампера)
- S — брзина кретања (мм/мин)
Фактори термичке ефикасности
| ISO 4063 No. | Процес | η (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (потопљени лук) | 1.0 |
| 111 | SMAW (штап / MMA) | 0.8 |
| 131 | МИГ (инертни гас) | 0.8 |
| 135 | MAG (активни гас) | 0.8 |
| 136 | FCAW (жичано језгро) | 0.8 |
| 141 | ТИГ / ГТАВ | 0.6 |
Процена времена хлађења t8/5
Време хлађења са 800°C на 500°C одређује резултујућу микроструктуру. Поједностављени Розенталов 2Д модел за дебеле плоче:
Угљенични еквивалент и предгревање
Формула за IIW угљенични еквивалент предвиђа заварљивост и потребе за предгревањем:
Практични пример
Дато: Процес 135 (η=0,8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0,42
Енергија лука = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm
Унос топлоте Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm
CE = 0,42 → Довољна заварљивост, претходно загревање 100–150°C препоручено
⚠️ Напомена: Процена t8/5 је поједностављена. Стварно хлађење зависи од геометрије споја, претходног загревања, међуслојне температуре и услова околине. За критичне примене погледајте EN 1011-2.
| # | Процес | Опис | η |
|---|---|---|---|
| 111 | СМАВ | Заштићени метални лук (електрична електродска струје/ММА струје) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | Самозаштићена флуксна језгра | 0.8 |
| 121 | ТЕСТЕР | Заваривање под потопом | 1.0 |
| 131 | МИГ | Метални инертни гас (Ar) — алуминијум, SS | 0.8 |
| 135 | МАГ | Метални активни гас (CO₂/Ar+CO₂) — угљенични челик | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | Језгро са флуксом + активни гас | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | Језгро са флуксом + инертни гас | 0.8 |
| 138 | МЦАВ | Жица са металним језгром + активни гас | 0.8 |
| 141 | ТИГ | Волфрамов инертни гас (GTAW) | 0.6 |
| 15 | Плазма | Плазма електролучно заваривање | 0.6 |
| 311 | ОАВ | Кисеоно-ацетиленско заваривање | 0.45 |
| 42 | Трење | Заваривање трењем | — |
| 52 | Ласер | Ласерско заваривање | 0.9 |
Унос топлоте Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) у kJ/mm. Он одређује брзину хлађења, која условљава микроструктуру завара, тврдоћу, жилавост и ширину ЗУТ (зоне утицаја топлоте).
Превелик → груба зрна, смањена жилавост, прекомерна деформација. Премали → недостатак сплављивања, ризик од водоничног прскања.
Према EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW је највећи јер слој флукса задржава готово сву топлоту. Код TIG-а се више топлоте губи зрачењем са отвореног лука.
t8/5 је време за које се ЗУТ хлади са 800°C на 500°C. Овај температурни опсег је кључан за фазну трансформацију код угљеничних челика. Кратко t8/5 (< 5s) → настанак мартензита. Дуго t8/5 (> 25s) → мека, али потенцијално крта микроструктура.
IIW формула: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Унесите вредност из атеста материјала или употребите калкулатор еквивалента класе челика да је процените на основу класе.
Претходно загревање је потребно када је CE > 0.35, дебљина плоче > 25 mm или је садржај водоника висок. Оно успорава хлађење и спречава водонична прскања и стварање мартензита. Уобичајени опсег: 75–250°C, у зависности од CE и дебљине.
Поступци описани на овој страници развила је и теренски тестирала екипа Vibromera уз помоћ уређаја Balanset-1A, преносивог двоканалног балансера и анализатора вибрација за балансирање ротора на лицу места.
Професионални инструменти за индустријску примену.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko је инжењер анализе вибрација, оснивач и извршни директор компаније Vibromera. Више од 15 година балансира ротациону опрему на терену, а не на испитном столу: малчере, индустријске вентилаторе, дробилице, центрифуге, вратила и вретена. Управо је из тог рада настала серија инструмената Balanset — осмишљени су као алат који стручњак може да понесе до машине и да њиме ради сам, на лицу места, а не као лабораторијска опрема. Vibromera је основана 2017. године, а од 2023. седиште јој је у Порту, у Португалу. Овде се одвијају развој, склапање и подршка за линију Balanset. Водећи инструмент је Balanset-1A, преносиви анализатор за балансирање у једној и две равни и за дијагностику вибрација. Nikolai лично учествује у подршци корисницима, у решавању сложених случајева балансирања и у развоју софтвера. Ради са корисницима широм света, на било ком језику.
