Besplatni inženjerski alat
Kalkulator unosa topline zavarivanja & ISO 4063
Izračunajte unos topline (kJ/mm), vrijeme hlađenja t8/5, preporuku za predgrijavanje i ekvivalent ugljika. Uključuje referencu procesa ISO 4063.
Rezultati
Izračun unosa topline (EN 1011-1)
Unos topline je energija isporučena po jedinici duljine zavara:
- η — faktor toplinske učinkovitosti (ovisan o procesu)
- V — napon luka (volti)
- I — struja zavarivanja (amperi)
- S — brzina kretanja (mm/min)
Faktori toplinske učinkovitosti
| ISO 4063 br. | Proces | eta (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (električni luk pod uronom) | 1.0 |
| 111 | SMAW (štap / MMA) | 0.8 |
| 131 | MIG (inertni plin) | 0.8 |
| 135 | MAG (aktivni plin) | 0.8 |
| 136 | FCAW (obrađeno punjenom žicom) | 0.8 |
| 141 | TIG / GTAW | 0.6 |
Procjena vremena hlađenja t8/5
Vrijeme hlađenja od 800 °C do 500 °C određuje rezultirajuću mikrostrukturu. Pojednostavljeni Rosenthalov 2D model za debele ploče:
Ugljični ekvivalent & predgrijavanje
Formula IIW ugljikovog ekvivalenta predviđa zavarljivost i potrebe predgrijavanja:
Praktični primjer
Dano: Proces 135 (η=0,8), V=28 V, I=250 A, S=300 mm/min, CE=0,42
Energija luka = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm
Unos topline Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm
CE = 0,42 → Dobra zavarljivost, predgrijavanje 100–150 °C preporučeno
⚠️ Napomena: Procjena t8/5 je pojednostavljena. Stvarno hlađenje ovisi o geometriji spoja, predgrijavanju, međuslojnoj temperaturi i uvjetima okoline. Za kritične primjene pogledajte EN 1011-2.
| # | Proces | Opis | η |
|---|---|---|---|
| 111 | ručno zavarivanje | Zaštićeni metalni luk (električna elektroda/MMA) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | Samozaštićena punjena fluksom | 0.8 |
| 121 | PILA | Zavarivanje pod praškom | 1.0 |
| 131 | MIG | Metalni inertni plin (Ar) — aluminij, SS | 0.8 |
| 135 | MAG | Aktivni plin metala (CO₂/Ar+CO₂) — ugljični čelik | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | Jezgrom punjeno + aktivni plin | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | Jezgrom punjeno + inertni plin | 0.8 |
| 138 | MCAW | Žica s metalnom jezgrom + aktivni plin | 0.8 |
| 141 | TIG | Volframov inertni plin (GTAW) | 0.6 |
| 15 | Plazma | Plazma elektrolučno zavarivanje | 0.6 |
| 311 | OAW | Zavarivanje kisikom i acetilenom | 0.45 |
| 42 | Trenje | Zavarivanje trenjem | — |
| 52 | Laser | Zavarivanje laserskim snopom | 0.9 |
Heat input Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. It controls the cooling rate, which determines the weld microstructure, hardness, toughness, and HAZ width.
Too high → grain coarsening, reduced toughness, excessive distortion. Too low → lack of fusion, hydrogen cracking risk.
Per EN 1011-1: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW is highest because the flux blanket traps nearly all heat. TIG loses more to radiation from the exposed arc.
t8/5 is the time for the HAZ to cool from 800°C to 500°C. This temperature range is critical for phase transformation in carbon steels. Short t8/5 (< 5s) → martensite formation. Long t8/5 (> 25s) → soft but potentially brittle microstructure.
IIW formula: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Enter the value from the material test certificate, or use the Steel Grade Equivalent calculator to estimate from grade.
Preheat is needed when CE > 0.35, plate thickness > 25 mm, or hydrogen content is high. It slows cooling to prevent hydrogen cracking and martensite formation. Typical range: 75–250°C depending on CE and thickness.
Postupke opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prijenosni dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na terenu.
Profesionalni instrumenti za industrijsku primjenu.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko inženjer je analize vibracija te osnivač i izvršni direktor tvrtke Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacijsku opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala oprema Balanset — osmišljena je kao alat koji stručnjak može ponijeti do stroja i sam njime raditi na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravnine te za dijagnostiku vibracija. Nikolai je osobno uključen u podršku korisnicima, u rješavanje složenih slučajeva balansiranja i u razvoj programske podrške. Radi s korisnicima diljem svijeta, na bilo kojem jeziku.
