Pulsuz Mühəndislik Aləti
Qaynaq İstilik Giriş Kalkulyatoru və ISO 4063
İstilik girişini (kJ/mm), soyutma müddətini t8/5, əvvəlcədən qızdırma tövsiyəsini və karbon ekvivalentini hesablayın. ISO 4063 proses istinadını əhatə edir.
Nəticələr
İstilik Girişinin Hesablanması (EN 1011-1)
İstilik girişi qaynaq vahid uzunluğuna görə verilən enerjidir:
- η — istilik səmərəliliyi əmsalı (prosesdən asılı)
- V — qövs gərginliyi (volt)
- I — qaynaq cərəyanı (amper)
- S — hərəkət sürəti (mm/dəq)
İstilik Səmərəliliyi Faktorları
| ISO 4063 nömrəli. | Proses | eta (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (sualtı qövs) | 1.0 |
| 111 | SMAW (çubuq / MMA) | 0.8 |
| 131 | MIG (inert qaz) | 0.8 |
| 135 | MAG (aktiv qaz) | 0.8 |
| 136 | FCAW (flux-core) | 0.8 |
| 141 | TIG / GTAW | 0.6 |
Soyutma Vaxtı t8/5 Qiymətləndirməsi
800°C-dən 500°C-yə qədər soyuma müddəti yaranan mikrostrukturu müəyyən edir. Qalın lövhələr üçün sadələşdirilmiş Rosenthal 2D modeli:
Karbon Ekvivalenti və Əvvəlcədən Qızdırma
IIW karbon ekvivalenti düsturu qaynaq qabiliyyətini və əvvəlcədən qızdırma ehtiyaclarını proqnozlaşdırır:
Praktik Nümunə
Verilmiş: Proses 135 (η=0.8), V=28V, I=250A, S=300 mm/dəq, CE=0.42
Qövs enerjisi = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1.40 kJ/mm
İstilik girişi Q = 0.8 × 1.40 = 1.12 kJ/mm
CE = 0.42 → Əla qaynaq qabiliyyəti, əvvəlcədən qızdırma 100–150°C tövsiyə olunur
⚠️ Qeyd: t8/5 hesablanması sadələşdirilib. Faktiki soyutma birləşmə həndəsəsindən, əvvəlcədən qızdırmadan, keçid temperaturundan və ətraf mühit şəraitindən asılıdır. Kritik tətbiqlər üçün EN 1011-2-yə müraciət edin.
| # | Proses | Təsvir | η |
|---|---|---|---|
| 111 | Əl ilə tutulan elektrodla qaynaq | Qorunan metal qövs (çubuq/MMA) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | Özünü qoruyan flux nüvəli | 0.8 |
| 121 | MİŞAR | Sualtı qövs qaynağı | 1.0 |
| 131 | MIG | Metal inert qaz (Ar) — alüminium, SS | 0.8 |
| 135 | MAG | Metal aktiv qaz (CO₂/Ar+CO₂) — karbon polad | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | Flüs nüvəli + aktiv qaz | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | Flüs nüvəli + inert qaz | 0.8 |
| 138 | MCAW | Metal nüvəli tel + aktiv qaz | 0.8 |
| 141 | TIG | Volfram inert qazı (GTAW) | 0.6 |
| 15 | Plazma | Plazma qövs qaynağı | 0.6 |
| 311 | OAW | Oksi-asetilen qaynağı | 0.45 |
| 42 | Sürtünmə | Sürtünmə qaynağı | — |
| 52 | Lazer | Lazer şüası qaynağı | 0.9 |
İstilik girişi Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000), kJ/mm ilə. O, soyuma sürətini idarə edir, bu da qaynaq mikrostrukturunu, bərkliyi, zərbə möhkəmliyini və İTZ enini müəyyən edir.
Çox yüksək → dənələrin iriləşməsi, zərbə möhkəmliyinin azalması, həddindən artıq deformasiya. Çox aşağı → birləşmə çatışmazlığı, hidrogen çatlaması riski.
EN 1011-1-ə görə: SAW = 1.0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0.8, TIG = 0.6. SAW ən yüksəkdir, çünki flüs örtüyü istiliyin demək olar ki, hamısını saxlayır. TIG açıq qövsdən şüalanma ilə daha çox itirir.
t8/5 İTZ-nin 800°C-dən 500°C-dək soyuması üçün lazım olan vaxtdır. Bu temperatur diapazonu karbonlu poladlarda faza çevrilməsi üçün kritikdir. Qısa t8/5 (< 5s) → martensit əmələ gəlməsi. Uzun t8/5 (> 25s) → yumşaq, lakin potensial kövrək mikrostruktur.
IIW düsturu: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Dəyəri material test sertifikatından daxil edin və ya markaya görə qiymətləndirmək üçün Polad markası ekvivalenti kalkulyatorundan istifadə edin.
Ön qızdırma CE > 0.35, təbəqə qalınlığı > 25 mm olduqda və ya hidrogen miqdarı yüksək olduqda lazımdır. O, hidrogen çatlamasının və martensit əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün soyumanı yavaşladır. Tipik diapazon: CE və qalınlıqdan asılı olaraq 75–250°C.
Bu səhifədə təsvir olunan prosedurlar Vibromera komandası tərəfindən, yerində rotor balanslaşdırması üçün nəzərdə tutulmuş portativ iki kanallı balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru olan Balanset-1A istifadə edilərək hazırlanmış və sahə şəraitində sınaqdan keçirilmişdir.
Sənaye tətbiqləri üçün peşəkar alətlər.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko vibrasiya təhlili mühəndisi, həmçinin Vibromera şirkətinin təsisçisi və baş direktorudur. 15 ildən artıqdır ki, o, fırlanan avadanlığı sınaq stendində deyil, sahədə balanslaşdırır: malçlayıcılar, sənaye ventilyatorları, qırıcılar, sentrifuqalar, vallar və işçi millər. Məhz bu işdən Balanset cihazları yarandı — onlar mütəxəssisin maşının yanına apara biləcəyi və yerində təkbaşına istifadə edə biləcəyi alət kimi hazırlanıb, laboratoriya avadanlığı kimi yox. Vibromera 2017-ci ildə təsis edilib və 2023-cü ildən Portuqaliyanın Porto şəhərində yerləşir. Balanset xəttinin işlənməsi, yığılması və dəstəyi burada həyata keçirilir. Flaqman cihaz Balanset-1A-dır — bir və iki müstəvidə balanslaşdırma, həmçinin vibrasiya diaqnostikası üçün portativ analizator. Nikolai müştəri dəstəyində, mürəkkəb balanslaşdırma hallarının həllində və proqram təminatının hazırlanmasında şəxsən iştirak edir. O, dünyanın hər yerindən olan müştərilərlə, istənilən dildə işləyir.
