Gratis technisch hulpmiddel
Warmte-inbrengcalculator voor lassen & ISO 4063
Bereken de warmte-input (kJ/mm), de koeltijd t8/5, de aanbeveling voor voorverwarming en het koolstofequivalent. Inclusief referentie naar het ISO 4063-proces.
Resultaten
Warmte-inputberekening (EN 1011-1)
Warmte-input is de energie die per lengte-eenheid van de las wordt toegevoerd:
- η — thermisch rendement (procesafhankelijk)
- V — boogspanning (volt)
- I — lasstroom (ampère)
- S — lassnelheid (mm/min)
Thermische rendementsfactoren
| ISO 4063 Nr. | Proces | η (EN 1011-1) |
|---|---|---|
| 121 | SAW (ondergedompelde boog) | 1.0 |
| 111 | SMAW (lasstaaf / MMA) | 0.8 |
| 131 | MIG (inert gas) | 0.8 |
| 135 | MAG (actief gas) | 0.8 |
| 136 | FCAW (fluxgevulde draad) | 0.8 |
| 141 | TIG / GTAW | 0.6 |
Afkoeltijd t8/5 schatting
De afkoeltijd van 800 °C tot 500 °C bepaalt de uiteindelijke microstructuur. Vereenvoudigd Rosenthal 2D-model voor dikke platen:
Koolstofequivalent & voorverwarming
De IIW-formule voor koolstofequivalent voorspelt de lasbaarheid en de benodigde voorverwarming:
Praktisch voorbeeld
Gegeven: Proces 135 (η=0,8), V=28V, I=250A, S=300 mm/min, CE=0,42
Boogenergie = (28 × 250 × 60) / (300 × 1000) = 1,40 kJ/mm
Warmte-input Q = 0,8 × 1,40 = 1,12 kJ/mm
CE = 0,42 → Redelijke lasbaarheid, voorverwarmen 100–150 °C aanbevolen
⚠️ Let op: De t8/5-schatting is vereenvoudigd. De werkelijke koeling is afhankelijk van de voeggeometrie, voorverwarming, tussentemperatuur en omgevingsomstandigheden. Raadpleeg EN 1011-2 voor kritische toepassingen.
| # | Proces | Beschrijving | η |
|---|---|---|---|
| 111 | SMAW | Afgeschermde metaalboogjassen (elektrode/MMA) | 0.8 |
| 114 | FCAW-S | Zelfafgeschermde fluxkern | 0.8 |
| 121 | SAW | Onderpoederbooglassen | 1.0 |
| 131 | MIG | Metaal inert gas (Ar) — aluminium, SS | 0.8 |
| 135 | MAG | Metaalactief gas (CO₂/Ar+CO₂) — koolstofstaal | 0.8 |
| 136 | FCAW-G | Fluxkern + actief gas | 0.8 |
| 137 | FCAW-G | Fluxgevulde draad + inert gas | 0.8 |
| 138 | MCAW | Metaalkernige draad + actief gas | 0.8 |
| 141 | TIG | Wolfraam inert gas (GTAW) | 0.6 |
| 15 | Plasma | Plasma-booglassen | 0.6 |
| 311 | OAW | Autogeen lassen | 0.45 |
| 42 | Wrijving | Wrijvingslassen | — |
| 52 | Laser | Laserlassen | 0.9 |
Warmte-inbreng Q = (η × V × I × 60) / (S × 1000) in kJ/mm. Deze bepaalt de afkoelsnelheid, en daarmee de microstructuur van de las, de hardheid, de taaiheid en de breedte van de HAZ.
Te hoog → korrelvergroving, verminderde taaiheid, overmatige vervorming. Te laag → gebrek aan smelting, risico op waterstofscheuren.
Volgens EN 1011-1: SAW = 1,0, SMAW/MIG/MAG/FCAW = 0,8, TIG = 0,6. SAW is het hoogst omdat de poederlaag vrijwel alle warmte vasthoudt. Bij TIG gaat meer verloren door straling van de open boog.
t8/5 is de tijd waarin de HAZ afkoelt van 800°C naar 500°C. Dit temperatuurbereik is bepalend voor de fasetransformatie in koolstofstaal. Korte t8/5 (< 5 s) → martensietvorming. Lange t8/5 (> 25 s) → zachte maar mogelijk brosse microstructuur.
IIW-formule: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Voer de waarde uit het materiaalcertificaat in, of gebruik de calculator Staalkwaliteit-equivalent om deze op basis van de kwaliteit te schatten.
Voorverwarmen is nodig wanneer CE > 0,35, de plaatdikte > 25 mm is of het waterstofgehalte hoog is. Het vertraagt de afkoeling om waterstofscheuren en martensietvorming te voorkomen. Typisch bereik: 75–250°C, afhankelijk van CE en dikte.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele instrumenten voor industriële toepassingen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
