დაქუცმაცების ბალანსირება: პროფესიონალური სახელმძღვანელო დინამიკური ვიბრაციის კონტროლისთვის

ზუსტი დინამიკური დაბალანსება არის ყველაზე ეფექტური გზა კატასტროფული ბეარის მწყობრიდან გამოსვლის თავიდან ასაცილებლად და საწარმოო ტექნიკური მომსახურების ხარჯების შესამცირებლად. პარაზიტული ცენტრიფუგალური ძალების აღმოფხვრით, გამსხვრივის დაბალანსება საწყობის ექსპლუატაციის ვადას 3-5-ჯერ ზრდის და შეკეთების ხარჯებს 80%-მდე ამცირებს. ეს სახელმძღვანელო დეტალურად აღწერს დაწნეხილების, საფქვავებისა და მაღალი დატვირთვის მბრუნავი მექანიზმების დაბალანსების საინჟინრო პრინციპებსა და საველე პროცედურებს Balanset-1A ვიბრაციული ანალიზატორის გამოყენებით.

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,370.31 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Vibration sensor

$108.01 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.82 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Devices

Balanset-4

$8,164.66 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$55.21 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Reflective tape

$12.00 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,082.27 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

ტექნიკური შეჯამება და ძირითადი დასკვნები

დაქუცმაცების დანადგარის დაბალანსება: საინჟინრო გავლენა საიმედოობასა და ხარჯებზე

სწორი დაბალანსების მნიშვნელობა

მცირე დისბალანსმაც კი შეიძლება მძიმე ტექნიკაზე დრამატული გავლენა მოახდინოს. მაგალითად, ბურღულების როტორზე სულ რაღაც 100 გრამი არათანაბარი დატვირთვა შეიძლება შექმნას დარტყმით ძალას, რომელიც წამში 50 ჩაქუჩის დარტყმას უტოლდება. ეს მუდმივი მტკიცე დარტყმები იწვევს ზედმეტ ცვეთას. სინამდვილეში, ბალანსის უგულებელყოფა ნიშნავს, რომ ბურღულებმა შეიძლება მხოლოდ 5-10 ათასი საათი იმუშაონ და ტექნიკური მომსახურების ხარჯები შეიძლება მკვეთრად გაიზარდოს (მაგალითად, წელიწადში $50-100 ათასი შეკეთებაზე). ამის საპირისპიროდ, კარგად დაბალანსებულ მანქანაში ბეარინგებს შეუძლია 30-50 ათასი საათის მუშაობის გამართვა და შეკეთების ხარჯების 50-80%-ით შემცირება. ვიბრაციის შემცირება ასევე აუმჯობესებს ენერგოეფექტურობას (5-15%-ით ნაკლები ენერგიის დანაკარგი) და ამცირებს დაგეგმვის გარეშე გაჩერებებს. მარტივად რომ ვთქვათ, როტორების დაბალანსება ზრდის აღჭურვილობის რესურსს, ზოგავს ფულს და ხელს უწყობს უბედური შემთხვევების თავიდან აცილებას.

გამტეხისა და საფქვავის დაბალანსება მძიმე მბრუნავი აღჭურვილობის სავალდებულო ტექნიკური მომსახურების პროცედურებია. დინამიკური დატვირთვა დისბალანსისგან დამოკიდებული არ არის როტორის მთლიან მასაზე, არამედ დისბალანსი (არათანაბარი მასისა და რადიუსის ეკვივალენტი). სასარგებლო შეფასებაა F ≈ m_u · რ · ω², სადაც ω = 2πn/60. 1000 ბრუნ/წთ (ω ≈ 105 რად/წმ) სიჩქარესთან ერთად, 1 მ რადიუსზე არსებული 1 კგ ასიმეტრია ქმნის დაახლოებით 11 კნ (~1.1 მეტრული ტონა-ძალა) ძალას. პერიოდული ძალის “რამდენიმე ტონა” მოითხოვს რამდენიმე კგ·მ არათანაბარ მომენტს (მაგ., 10 კგ 0.3 მ-ზე ≈ 3 კგ·მ იძლევა ~33 კნ ≈ 3.3 მეტრული ტონა-ძალა). დატვირთვა პერიოდულია ბრუნვითი სიხშირით (1000 ბრ/წთ ≈ 16.7 ჰც), ამიტომ შედეგები შეიძლება პროგრესულად გაიზარდოს:

• საწყისი ეტაპი: ხმაურისა და ვიბრაციის დონის მომატება
• საშუალო ეტაპი: საკისრის გამძლეობა მცირდება 30 000–50 000 საათიდან 5 000–10 000 საათამდე
• წინასწარი ეტაპი: მოშვებული სამაგრები, დაღლილობის ბზარები შედუღებებში, სტრუქტურული დაზიანება
• საბოლოო ეტაპი: კატასტროფული მარცხი უსაფრთხოების რისკებითა და გახანგრძლივებული გაჩერებით

არაბალანსირებული აღჭურვილობის ექსპლუატაციით გამოწვეული ეკონომიკური ზარალი წელიწადში მხოლოდ შეკეთებასა და სათადარიგო ნაწილებზე 50 000–100 000 ევროს შეადგენს, დამატებული 10–15 დღის დაუგეგმავი გაჩერება და 5–15%-ით ჭარბი ენერგომოხმარება.

სტატიკური და დინამიკური დაბალანსება: ძირითადი განსხვავებები

სტატიკურ და დინამიკურ დაბალანსებას შორის განსხვავების გააზრება სწორი მეთოდის შერჩევისთვის აუცილებელია.

სტატიკური დაბალანსება

სტატიკური დაბალანსება ასწორებს მასის ცენტრის გადაადგილებას ბრუნვის ღერძიდან. ის საკმარისია დისკის ტიპის როტორებისთვის, სადაც დიამეტრი სიგანეს 7–10-ჯერ აღემატება (L/D < 0.25) და ბრუნვის სიჩქარე 800 ბრ/წთ-ზე ნაკლებია. სტატიკური არათანაბრობა შეიძლება გამოვლინდეს ბრუნვის გარეშე — მძიმე მხარე დანაწვეტებულ საყრდენებზე ქვემოთ ეშვება.

დინამიური დაბალანსება

დინამიური დაბალანსება ასწორებს როგორც სტატიკურ, ისე მომენტის (წყვილის) დისბალანსს. ის სავალდებულოა ყველა გრძელი როტორისთვის, რომლის სიგანე დიამეტრის 30%-ს აღემატება. კრიტიკული წერტილი: სტატიკურად დაბალანსებულ როტორს შეიძლება ჰქონდეს მნიშვნელოვანი დინამიკური დისბალანსი. როტორის საპირისპირო ბოლოებზე, 180°-იანი კუთხით განლაგებული ორი არაბალანსირებული ჩაქუჩი ბრუნვის დროს ქმნის მოხრის მომენტს, მიუხედავად იმისა, რომ სტატიკური ბალანსი დაცულია.

რატომ არის “დამბლანგზე დანაჩანგების” სტატიკური დაბალანსება არასაკმარისი

ბალანსის შემოწმების ტრადიციული გზაა სტატიკური “დამბლარული პირით” მეთოდი – როტორის დამბლარულპირა ლიანდაგებზე ან პრიზმულ საყრდენებზე მოთავსება, რათა დაინახონ, ატრიალებს თუ არა მას მძიმე ადგილი. სტატიკური დაბალანსება შეუძლია გამოასწოროს მარტივი მძიმე ადგილი (სტატიკური დისბალანსი) წონის დამატებით ან მოცილებით, რათა როტორის მასის ცენტრი მისი ღერძის გასწორდეს. თუმცა, ეს მეთოდი ვერ აღმოაჩენს ან გამოასწორებს “მომენტის” (დინამიკურ) დისბალანსს.

მომენტის (ან წყვილის) დისბალანსის დროს, როტორის საპირისპირო ბოლოებზე, 180°-იანი კუთხით, არსებობს თანაბარი მძიმე წერტილები. სასვენებელ მდგომარეობაში ეს ორი საპირისპირო წონა ერთმანეთს აბალანსებს, ამიტომ როტორი შეიძლება არ დატრიალდეს დანჯღრეულ პირზე დაყრდნობილ მდგომარეობაში. სტატიკურ პირობებში ის დაბალანსებულად გამოიყურება. მაგრამ როდესაც როტორი ბრუნავს, ეს ორი მასა თითოეულ ბოლოზე საპირისპირო მიმართულებით ქმნის ძალებს (ცენტრიფუგალური ძალები), რაც წარმოქმნის მაბრუნებელ მომენტს, რომელიც როტორს ძლიერად აკანკალებს.

ეს იგივეა, თითქოს გქონდეს დაბალანსებული ბატუტი, რომელიც მოძრაობისას უცებ იწყებს ტრიალს. სტატიკურ საყრდენზე რაოდენ ბევრიც არ უნდა დაარეგულირო, ეს პრობლემა არ მოგვარდება, რადგან დისბალანსი მხოლოდ მოძრაობისას ვლინდება.

მარტივად რომ ვთქვათ, “დამბალანსება დანების ზედაპირზე” მხოლოდ ერთბორბლიან მძიმე წერტილებს ასწორებს და ტოვებს ფარულ ორბორბლიან დისბალანსს. სწორედ ამიტომ შეიძლება როტორი “სტატიკურად დაბალანსებული” იყოს, მაგრამ ექსპლუატაციისას მაინც ვიბრირებდეს. დინამიკური დისბალანსის გამოსასწორებლად საჭიროა დაბალანსება სულ მცირე ორ სიბრტყეში (მაგ., როტორის სხვადასხვა პოზიციაზე ორი სათვალავი წონის დამატებით), რათა დაპირისპირდეს მობრუნების მომენტის ძალებს.

ეს მოითხოვს დინამიკური დაბალანსების მეთოდებს როტორის მბრუნავი (ან მბრუნავი მდგომარეობიდან მიღებულ) მონაცემებზე დაყრდნობით, რასაც სტატიკური დანადგარები ვერ უზრუნველყოფენ.

დინამიკური დაბალანსების გადაწყვეტილებები

დინამიკური დაბალანსება გულისხმობს როტორის ვიბრაციის გაზომვას მბრუნავი მოძრაობისას და მასების დამატებას როგორც სტატიკური, ისე მომენტური დისბალანსის გამოსასწორებლად. ტრადიციულად, ამისათვის საჭირო იყო როტორის მოხსნა და სპეციალიზებულ სადაბალანსო დანადგარზე განთავსება. სადაბალანსო დანადგარში როტორი ბრუნავს, ხოლო სპეციალური აპარატურა განსაზღვრავს, სად უნდა განთავსდეს მასები. ეს უზრუნველყოფს ზუსტ დაბალანსებას, მაგრამ ამ მეთოდს აქვს ნაკლოვანებები: დანადგარის დაშლა, როტორის სახელოსნოში გადაზიდვა და რამდენიმედღიანი გაჩერება.

ამის საპირისპიროდ, თანამედროვე ადგილზე ბალანსირება (field-balancing) პორტატული მოწყობილობების გამოყენებით როტორის ბალანსირებას ახდენს მის საკუთარ კოჭებში (ადგილზე). ტექნიკოსი მანქანის კორპუსზე ამაგრებს ვიბრაციის სენსორებს, ხოლო ბრუნვის სიჩქარისა და ფაზის გასაზომად — ტახომეტრს. მექანიზმი მუშაობს ნორმალურ სიჩქარეზე, ხოლო მოწყობილობა (როგორიცაა Balanset-1A) ზომავს, თუ რამდენად და რომელი მიმართულებით ვიბრირებს როტორი. საცდელი წონით ტესტის ჩატარებით, პროგრამული უზრუნველყოფა ითვლის საჭირო ზუსტ საპირისპირო წონას და იმ კუთხეს, სადაც ის უნდა განთავსდეს. ამ გავლენის კოეფიციენტების მეთოდი (რომელიც ხშირად საცდელი წონების გამოყენებით სამგზავრიანი პროცესია) ავტომატურად გამოთვლის ბალანსის მისაღწევ გადაწყვეტას.

საბოლოოდ, როტორზე დამატებულია წონები (ან ამოღებულია მასალა), რათა გაუქმდეს დისბალანსის ძალები.

დინამიკური მიდგომა ითვალისწინებს როგორც სტატიკურ, ისე დინამიკურ (წყვილ) დისბალანსს, რადგან ის სხვადასხვა წერტილში ვიბრაციის ფაზას ითვალისწინებს. “დამბის პირივით” სტატიკური მეთოდისგან განსხვავებით, ორ სიბრტყეში დინამიკურმა დაბალანსებამ შეუძლია გამოასწოროს რხევები, რომლებიც მხოლოდ მბრუნავ მდგომარეობაში ჩნდება.

ადგილზე დინამიკური დაბალანსება განსაკუთრებით სასარგებლოა დიდი ზომის აღჭურვილობისთვის (მაგ., დიდი საფქვავი როტორები, ვენტილატორები ან წისქვილის დოლურები), რომელთა სახელოსნოში გადატანა არაპრაქტიკულია. ის ამცირებს გაჩერების დროს, რადგან საჭირო არ არის დანადგარის სრულად დაშლა – ხშირად შესაძლებელია დაბალანსება ადგილზე, რამდენიმე საათში, დღეების განმავლობაში გაჩერების ნაცვლად.

აღჭურვილობის ტიპები: ზოგადი მიმოხილვა

გამსხვრევის, საფქვავისა და დაკავშირებული პროცედურების დაბალანსება ვრცელდება სამრეწველო აღჭურვილობის ფართო სპექტრზე. თითოეულ კატეგორიას აქვს კონკრეტული მოთხოვნები:

ხშირად გვხვდებილი მანქანები, რომლებიც ბალანსირებას საჭიროებს

მრავალი სახის სამრეწველო აღჭურვილობას რეგულარული დაბალანსება სჭირდება. რამდენიმე აღსანიშნავი მაგალითია:

კრუშერები: ყბის, კონუსური, ჩაქუჩური და ჩაქუჩებიანი საფქვავების დაბალანსება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია, რადგან მათ მძიმე როტორებს ან მოძრავ ნაწილებს შეუძლიათ დიდი ვიბრაციების წარმოქმნა უმცირესი არათანაბრობის შემთხვევაშიც კი. მაგალითად, ჩაქუჩური საფქვავები ხშირად საჭიროებს რეგულარულ ხელახალ დაბალანსებას ჩაქუჩებისა და დარტყმითი ფირფიტების ცვეთის გამო.

ჩაქუჩებიანი და სხვა სახის ქვის საფქვავები შესაძლოა საჭიროებდეს დაბალანსებას ჩაქუჩების ან ყბის ფირფიტების შეცვლისას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვიბრაციის გამოწვევა ახალი ნაწილების მიერ. ყბის საფქვავების დიდი მბრუნავი მასებიც კი მუდმივად დაბალანსებული უნდა იყოს რეზონანსული რყევის თავიდან ასაცილებლად.

საფქვავები და საფქვავები: ჩაქუჩიანი საფქვავის, ბურთიანი საფქვავის, გორგოლაჭებიანი საფქვავისა და წისქვილის დაბალანსება სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია საფქვავი აღჭურვილობისთვის. ჩაქუჩიან საფქვავებში მაღალსიჩქარიანი როტორები და ბურთიან საფქვავებში მასიური მბრუნავი დოლურები დაბალანსებული უნდა იყოს, რათა ფქვვა რბილი იყოს და საკისრები გადატვირთული არ გახდეს.

მაგალითად, სფერული საფქვავის დიდი მბრუნავი მასა საჭიროებს საგულდაგულო დაბალანსებას, რათა თავიდან იქნას აცილებული მისი საყრდენების ზედმეტი დატვირთვა.

როლიკებიანი და სხვა სახეხი დანადგარები ასევე საჭიროებს დაბალანსებას უთანასწორო ცვეთისა და ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად.

ზომის შემცირების მანქანები: ასეთი აღჭურვილობა, როგორიცაა ფხვნელები, საფქვავები, ხის საფქვავები, გრანულატორები და პელეტების საწარმოებო დანადგარები, ყველა მოძრავი დანით, პირებით ან როლიკებით არის აღჭურვილი. ფხვნელის, საფქვავის, ხის საფქვავის, გრანულატორისა და პელეტების საწარმოებო დანადგარის სათანადო დაბალანსება უზრუნველყოფს ამ საჭრელი ნაწილების მუშაობას ჭარბი რყევის გარეშე. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან მასალის ნარჩენები ან დანები შეიძლება გატყდეს ან გაცვდეს მუშაობის დროს, რამაც მოულოდნელად შეიძლება როტორი არათანაბარ მდგომარეობაში მოიყვანოს.

რეგულარული დაბალანსება ამ მანქანებს უსაფრთხოდ მუშაობის საშუალებას აძლევს, მძიმე პირობებშიც კი.

მიქსერები და აგიტატორები: მახლობი მოწყობილობებიც კი სარგებლობს დაბალანსებით. მიქსერის, აგიტატორისა და მორევლის დაბალანსება ეხება მბრუნავ იმპელერებს ან ფრთებს სამრეწველო მიქსერებში. თუ მიქსერის ღერძი ან იმპელერი ოდნავ მაინც არის დაუბალანსებელი (მაგალითად, მიმაგრებული ინგრედიენტების ან ცვეთის გამო), ამან შეიძლება გამოიწვიოს მთლიანი მიქსერის რყევა. ამ მბრუნავი ნაწილების დაბალანსება ხელს უშლის ვიბრაციას, რომელმაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ხარისხსა და დანადგარის მთლიანობაზე.

ყველა ამ შემთხვევაში მიზანი ერთია: დაბალანსებული როტორი რბილად ბრუნავს და არ ახდენს დამაზიანებელ ზემოქმედებას თავის საკრავებსა თუ სტრუქტურაზე. დამსხვრევისა და საფქვავის დაბალანსება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მძიმე მრეწველობაში, მაგრამ ეს პრინციპი ვრცელდება ნებისმიერ მბრუნავ მოწყობილობაზე – გიგანტური სამრეწველო საფქვავებიდან დაწყებული, პატარა ლაბორატორიული მიქსერებით დამთავრებული.

ტერმინთა განმარტება

• სტატიკური დისბალანსი: მასის ცენტრი გადახრილია ბრუნვის ღერძიდან (ერთბორბლიანი ამოცანა).
• წყვილის (მომენტის) დისბალანსი: როტორის საპირისპირო ბოლოებზე თანაბარი მასის წერტილები ქმნის რწევის მომენტს; ხშირად საჭიროებს ორბრტყელიან დაბალანსებას.
• 1× ვიბრაცია: ვიბრაციის კომპონენტი ბრუნვის სიჩქარესთან (ბრ/წთ/60) მიმართებაში, რომელიც, როგორც წესი, დამახასიათებელია დისბალანსისთვის.
• გავლენის კოეფიციენტები: სისტემის პასუხის პარამეტრები, რომლებიც გამოიყენება კორექტირების წონების გამოსათვლელად საცდელი გაშვებებიდან.
• ადგილზე დაბალანსება: როტორის დაბალანსება საკუთარ საკისრებზე დამონტაჟებულ მანქანაზე.

ტექნიკური დაშვებები და მახასიათებლები

ოპტიმალური ბალანსის მისაღწევად საჭიროა თითოეული მოწყობილობის ტიპისთვის დამახასიათებელი მკაცრი დაშვებების დაცვა. ეს სპეციფიკაციები გადამწყვეტია ტექნიკური მომსახურების დაგეგმვისა და ხარისხის შემოწმებისთვის.

მასალის დაგროვების გავლენა: დოკუმენტირებული შემთხვევა

კრიტიკული სიჩქარის გათვალისწინება სათქვეფი მოწყობილობებისთვის

კრიტიკულ სიჩქარესთან მიმართებით საექსპლუატაციო სიჩქარე განსაზღვრავს დაბალანსების მოთხოვნებსა და უსაფრთხო საექსპლუატაციო ზონებს:

• მძიმე ტიპის მიქსერები: მუშაობა 65%-ის კრიტიკულ სიჩქარეზე
• სტანდარტული სამრეწველო მიქსერები: მუშაობა 70%-ის კრიტიკულ სიჩქარეზე
• მორევის/ტურბინის ტიპის აგიტატორები: 50–65% კრიტიკული სიჩქარე
• მაღალსიჩქარიანი (პროპელერული, დისკური) აგიტატორები: კრიტიკულ სიჩქარეზე ზემოთ
• დაკრძალული ზონა: 70–130% კრიტიკული სიჩქარე დინამიკური დაბალანსების გარეშე

Balanset-1A-ს "RunDown" ფუნქცია მუხრუჭების დროს განსაზღვრავს რეზონანსულ სიხშირეებს, რაც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს, შეამოწმონ უსაფრთხო სამუშაო ზონები და თავიდან აიცილონ კატასტროფული რეზონანსი.

ბალანსეტ-1A გაფართოებული სპეციფიკაციები

ISO-ს ვიბრაციული ზონები (ISO 10816-3)

ბალანსირების შემდეგ სამიზნე: ზონა A ან B. უმეტესმა წისქვილებმა Balanset-1A-ს გამოყენებით ორპლოსიანი დინამიკური ბალანსირებისას უნდა მიაღწიონ <4.5 მმ/წმ-ს.

დაქუცმაცების მანქანის დაბალანსება: დეტალური პროცედურები

ყბის საფქვავის დაბალანსება

ყბის საფქვავის დაბალანსება ეხება ექსცენტრიკული ღერძისა და დამაბრუნებლის აგრეგატს. ეს მანქანები მუშაობს როგორც ერთცილინდრიანი ხვედრითი ძრავა, რომელიც გენერირებს ნორმალურ ვიბრაციებს მბრუნავი სიხშირის და მისი მეორე ჰარმონიკის სიხშირეზე. თუმცა, დამაბრუნებლის ცვეთა, კონტრწონას მოჭერის მოშლა და ექსცენტრიკული ღერძის დაზიანება იწვევს პათოლოგიურ დისბალანსს.

მახასიათებელი სიმპტომი: გრძივი ვიბრაცია მნიშვნელოვნად აღემატება ვერტიკალურ ვიბრაციას. მიზანი: სწორი დაბალანსების შემდეგ ვიბრაციის შემცირება 50 მმ/წმ-დან 7.6 მმ/წმ-ზე ნაკლებამდე. ჰორიზონტალური ვიბრაციის ტოლერანტობა: ±2 მმ; ვერტიკალური: ±1 მმ.

კონუსური ბრტყელმჭყლეტის დაბალანსება

კოנוסური დოლის დაბალანსება ყურადღება გამახვილებულია ცენტრალური კრებულითა და შემჭყლეტელი კონუსით. ძირითადი პრობლემებია: ლაინერის არათანაბარი ცვეთა, კონუსის არასწორი განლაგება (დაშვებული ცდომილება ≤0.1 მმ) და ცენტრალური ჩანართის ცვეთა. ვიბრაციის მონიტორინგი აჩვენებს მისაღებ მუშაობას, როდესაც ჰორიზონტალური გადახრა ≤2 მმ-ია, ხოლო ვერტიკალური ≤1 მმ-ია. კორპუსის ამპლიტუდა, რომელიც 0.5 მმ-ს აღემატება, მიუთითებს სერიოზულ გაუმართაობაზე, რომელიც დაუყოვნებლივ რეაგირებას საჭიროებს.

კონუსური საფქვავის დაბალანსება

კონუსური ბრტყელმოსაყრელი დანადგარების დაბალანსება კარიერებში ყველაზე ხშირად შესრულებადი პროცედურაა. როგორც ჰორიზონტალური ღერძის მტვრევი (HSI), ისე ვერტიკალური ღერძის მტვრევი (VSI) ეფუძნება მაღალ სიჩქარეზე მასალაზე მტყორცნელი ღერძების დარტყმით გამოწვეულ კინეტიკურ დარტყმით ენერგიას.

არათანაბარი ცვეთის პრობლემა

საბერავი ბარები ინტენსიურად და არათანაბრად ცვდება. ერთი საბერავი ბარის შეცვლა წონების შესაბამისობის გარეშე ბალანსს კატასტროფულად არღვევს. HSI-ის როტორებისთვის მათი სიგრძის გამო ორპლოსიანი დაბალანსება აუცილებელია; ერთპლოსიანი სტატიკური დაბალანსება კი ტოვებს ნარჩენი მომენტის დისბალანსს, რაც იწვევს ბეარინგის ასიმეტრიულ დატვირთვას.

უსაფრთხოების მოსაზრებები

როტორებს უზარმაზარი ინერცია აქვთ; საცდელი წონის დასაყენებლად საჭირო ჩართვა-გამორთვის ციკლები დიდ დროს მოითხოვს. Balanset-1A-სთვის გავლენის კოეფიციენტების შენახვის შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ შემდგომი დაბალანსება (დამრტყმელი ღეროს შეცვლის შემდეგ) მხოლოდ ერთ საზომ სეანსს საჭიროებს საცდელი წონების გარეშე.

VSI-ის სპეციფიკა

ცენტრიფუგალური ჩაქუჩები მოითხოვს კიდევ უფრო მაღალ სიზუსტეს, რადგან მათი მბრუნავი სიჩქარე 1500–2000 ბრ/წთ-ს აღწევს. დისბალანსი ხშირად გამოწვეულია მასალის დაგროვებით როტორის კამერებში. VSI-ის დაბალანსება ხშირად მოითხოვს წონების შედუღებას როტორის ზედა და ქვედა საფარებზე. Balanset-1A ეფექტურად გამოთვლის წონის დამონტაჟების კუთხეებს პოლუსურ კოორდინატებში.

ჩაქუჩის შემსხვრევის დაბალანსება

Hammer crusher balancing პროცესს ართულებს თავისუფლად დაკიდებული ჩაქუჩები. თუ ერთი ჩაქუჩი კოროზიის ან მტვრის გამო საკეტზე დაიჭერს, ის ცენტრფუგალური ძალის ზემოქმედებით სრულად ვერ გაიშლება, რაც ცვლის როტორის მასის ცენტრს და ქმნის უზარმაზარ, ცვალებად დისბალანსს.

მეთოდოლოგია

Balanset-1A-ს გამოყენებამდე ოპერატორებმა უნდა შეამოწმონ ყველა ჩაქუჩის თავისუფალი გადაადგილება და მათი წონის შესაბამისობა. დაბალანსება ხორციელდება როტორის დისკებზე და არა თავად ჩაქუჩებზე. "წონის გაყოფის" ფუნქცია საშუალებას იძლევა, გამოთვლილი მასა განაწილდეს ორ ხელმისაწვდომ წერტილს შორის (მაგ., ჩაქუჩის ღეროს სავენტილაციო ხვრელებს შორის), როდესაც ზუსტი კუთხური დამონტაჟება შეუძლებელია, და ამავდროულად ინარჩუნებს კორექციის ვექტორს.

საამქრო ბალანსირება: სიზუსტის მოთხოვნები

მილები უწყვეტი საექსპლუატაციო ციკლების გამო უმაღლესს ბალანსირების სიზუსტეს მოითხოვენ; ნებისმიერი ვიბრაცია იწვევს ძვირადღირებული ამძრავებისა და ლაინერების დაღლით გამოწვეულ დაზიანებას.

ჩაქუჩის წისქვილის დაბალანსება

გამსხვრევისგან განსხვავებით, ჩაქუჩიანი საფქვავის დაბალანსება ეხება მაღალსიჩქარიან აგრეგატებს (3600 ბრ/წთ-მდე), რომლებიც გამოიყენება მარცვლეულის, ბიომასის ან ქიმიური ნივთიერებების წვრილი დაფქვისთვის. ასეთ სიჩქარეებზე დასაშვები ნარჩენი უსიმეტრობა უკიდურესად მცირეა (ISO 1940 G2.5 ან G6.3). ჩაქუჩიანი საფქვავის როტორები ხშირად ვენტილატორის ფუნქციას ასრულებენ; კორპუსის გახსნამ წონების დასამონტაჟებლად შეიძლება შეცვალოს აეროდინამიკური წინააღმდეგობა. "Balanset-1A"-თი დაბალანსება უნდა ჩატარდეს სრულად აწყობილ კორპუსზე, წვდომის პორტების გამოყენებით, ან შეცვლილი პირობების გათვალისწინებით.

სფერული მელნის დაბალანსება

სფერული მელნის დაბალანსება უნიკალურ გამოწვევებს წარმოადგენს. თავად დოლის, მისი ქაოსური, დამსხვრევის მატარებელი მასალების მოძრაობის გამო, ჩვეულებრივი გაგებით დაბალანსება, როგორც წესი, შეუძლებელია. ყურადღება გამახვილებულია მაღალსიჩქარიან ამძრავ მექანიზმზე.

პინიონის ღერძის დაბალანსება

მომენტის გადამცემი ღერძი, საკისრების ბლოკებთან და კუპლუნგთან ერთად, კრიტიკული ელემენტია. კბილანებიანი ღერძის ვიბრაცია ხშირად გამოწვეულია არა ბალანსის დარღვევით, არამედ კბილების ცვეთით ან არასწორი განლაგებით. Balanset-1A-ს სპექტრული ანალიზი განსაზღვრავს კბილანების შეხების სიხშირეს (GMF). თუ 1×RPM დომინირებს, ხდება კუპლუნგის ან ფლანეციანი მასების დინამიკური დაბალანსება.

ზომვის სირთულეები

ბურთების ურთიერთშეხება დოლურაში ქმნის შემთხვევით, დაბალი სიხშირის ხმაურს. Balanset-1A-ს პარამეტრებში უნდა გაიზარდოს სიგნალის საშუალო დრო (მაგ., 10–20 წამი) სტაბილური ამპლიტუდა და ფაზის მაჩვენებლების მისაღებად.

როლიკური წისქვილის დაბალანსება

როლიკური წისქვილის დაბალანსება გამოიყენება ფქვილის მწარმოებელ, პოლიმერულ და ფოლადის მრეწველობაში. როლიკები გრძელი, მძიმე ცილინდრებია, რომლებიც მოხრისადმი (გადახრისადმი) მიდრეკილნი არიან. ბოლოებში ორპლანიანი დაბალანსება სავალდებულოა. "ბალანსენტი-1ა" ზომავს ფაზური სხვაობის მარცხენა და მარჯვენა საყრდენებს შორის; 180°-იანი ფაზური სხვაობა მიუთითებს ძლიერ მომენტურ დისბალანსზე. ადგილზე როლიკების დაბალანსება ითვალისწინებს ამძრავი ბორბლებსა და კბილანებს, რომლებიც დამონტაჟებულია როლიკის ყელებზე და რომლებსაც საკუთარი დისბალანსი შემოაქვთ.

საჭყლეტის დაბალანსება

საჭყლეტის დაბალანსება მოიცავს ფართო სპექტრს: შლიფმასინები, მარცვლოვანი წისქვილები და მაღალი სიზუსტის სახეხი დაზგები. წვრილი სახეხი ღეროებისთვის მოწყობილობა იყენებს სამი მოძრავი საპირწონეების მეთოდოლოგიას, რითაც აღწევს იდეალურ სიგლუვეს შედუღებისა და შპაკლის გარეშე.

ფარშის გამსწორებელი

ფარშის მანქანის დაბალანსება, განსაკუთრებით ელექტროსადგურების ნახშირის წისქვილებისთვის, სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია. ბევრ წისქვილს აქვს ვერტიკალური კონფიგურაცია; ვიბრაციის სენსორები (X და Y ღერძებზე) მონტაჟდება ძრავის ან გადაცემათა კოლოფის ზედა საკისრების კვანძზე. ზედა ნაწილში განთავსებულია მბრუნავი სეპარატორი (დინამიკური კლასიფიკატორი); მისი ასიმეტრია იწვევს ზედა კონსტრუქციის ძლიერ ვიბრაციას. Balanset-1A ასწორებს ამ კვანძის ბალანსს სერვისული პორტების მეშვეობით, რაც იცავს ამძრავს დაზიანებისგან და აუმჯობესებს დაფქვის ხარისხს.

ზომის შემცირების აღჭურვილობის დაბალანსება

შრედერის დაბალანსება

შრედერის დაბალანსება გამოიყენება დიდი ზომის დაბალსიჩქარიანი როტორებისთვის (300–500 ბრ/წთ), რომლებიც უტილიზაციისთვის განკუთვნილ ლითონს ან საბურავებს ამუშავებენ. Balanset-1A-ს აჩქარების სენსორებს შესანიშნავი დაბალსიხშირიანი მგრძნობელობა აქვთ (5 ჰც-დან), რაც მათ ასეთ დანადგარებთან მუშაობისთვის სრულად უზრუნველყოფს. ექსტრემალური მექანიკური დატვირთვის გამო, საცდელი და საკორექციო წონები საიმედოდ უნდა იყოს შედუღებული; მაგნიტები ან წებოვანი ლენტი დაუშვებელია ტესტირებისთვისაც კი.

ჩიპერის დაბალანსება

ჩიპერის დაბალანსება ტყის მეურნეობაში ორ ტიპის მანქანას განასხვავებენ. დისკური საფქვავები რთულ პრობლემებს ქმნის, რადგან დისკი გიროსკოპის მსგავსად მოქმედებს, სადაც მთავარი პრობლემა ღერძული ვიბრაციაა ("რვაწახნაგა" რხევას). სენსორები მონტაჟდება რადიალურად და ღერძულად (ღერძის გასწვრივ), დისკის გადახრის მონიტორინგისთვის. წონები მონტაჟდება დისკის უკანა ზედაპირზე ან სპეციალურ საბალანსო ღრმულებში.

დრამული ჩიპპერები როტორის სიგრძის გამო კლასიკურ ორპლოსიან დაბალანსებას საჭიროებს. ყველა დანა უნდა მოემსახუროს, როგორც ერთობლივი ნაკრები — ერთი დანის დათლა ან შეცვლა ბალანსს არღვევს. დანების სისქის დაშვებული გადახრა: 0.13–0.25 მმ. მოჭედილი დანები ჭრის ნაცვლად დაჭრის მოქმედებას ასრულებენ, რაც იწვევს ჭარბ ვიბრაციასა და დაღლილობით გამოწვეულ ბზარებს შედუღების ადგილებში. დათლის რეკომენდებული ინტერვალი: ყოველ 6–8 საექსპლუატაციო საათში.

გრანულატორის დაბალანსება

გრანულატორის დაბალანსება პლასტმასის გადამუშავება მოიცავს როტორზე დამონტაჟებულ დანებს (1–3 მმ-იანი ზღვრით უძრავ დანებთან). ვიბრაციის დაწყებისას, პირველ რიგში შეამოწმეთ დანების მდგომარეობა და მონტაჟი. თუ ვიბრაცია შენარჩუნდება, საჭიროა როტორის პროფესიონალური დაბალანსება. დანადგარის ვიბრაციაგამანელებელ პადებზე დამონტაჟება ამცირებს ფუძეზე გადაცემას.

გრანულატორის დაბალანსება

გრანულატორის დაბალანსება მოიცავს რგოლოვან ყალიბს და საჭყლეტ როლერებს. ყალიბის სამუშაო ზედაპირის გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს 0.3 მმ-ს (შემოწმება ინდიკატორით). როლერისა და ყალიბის შორის მანძილი: მინიმუმ 0.2–0.3 მმ. დაზიანებული მომჭერი რგოლები ყალიბის გატეხვისა და ძლიერი ვიბრაციის მთავარი მიზეზია.

საამიხრავი და სააგიტაციო მოწყობილობების დაბალანსება

მიქსერის დაბალანსება

მიქსერის დაბალანსება სამრეწველო კლასის ტუმბოებისთვის მოქმედებს API 610 სტანდარტი, რომელიც ISO 1940-ის მიხედვით G2.5 სიზუსტეს მოითხოვს. ოპტიმალური დიამეტრის შეფარდება როტორის და ავზის (D/T): 1/3. მძიმე დატვირთვის მიქსერები მუშაობს 65% კრიტიკულ სიჩქარეზე; სტანდარტული სამრეწველო მიქსერები 70%-ზე. 70–130% კრიტიკული სიჩქარის დიაპაზონში დინამიკური დაბალანსების გარეშე მუშაობა აკრძალულია.

აგიტატორის დაბალანსება

აგიტატორის დაბალანსება ქიმიურ დამუშავებაში ის გამოიყენება ღრმა ჭურჭლებში გრძელი ღერძებისთვის. მორგვის და ტურბინული აგიტატორები მუშაობენ 50–65% კრიტიკულ სიჩქარეზე; მაღალსიჩქარიანი ტიპები (პროპელერული, დისკური) — კრიტიკულ სიჩქარეზე ზემოთ. დინამიკური დაბალანსება უზრუნველყოფს უსაფრთხო მუშაობას 70% კრიტიკულ სიჩქარეზე. გრძელ ღერძებს აქვთ შუალედური საყრდენები (სტაბილიზაციური რულმენტები).

ამღვივებლის დაბალანსება

ამღვივებლის დაბალანსება ეხება მაღალსიჩქარიან დისპერსერებს (დისოლვერებს). დისბალანსი იწვევს დანასა და ჭურჭლის კედელს შორის კონტაქტს. ბალანსეტ-1A-თი ღერძისა და დანის ზუსტი დაბალანსება ზრდის მექანიკური მუფტის სიცოცხლეს და ხელს უშლის პროდუქტის გაჟონვას.

საველე ბალანსირება Balanset-1A-თი

The Balanset-1A პორტატული დაბალანსების სისტემა ადგილზე, დანადგარის დაშლის გარეშე, კორექტირების საშუალებას იძლევა, რაც გამორიცხავს ტრანსპორტირების დროს, ამცირებს გაჩერების დროს და შედეგის გადამოწმების საშუალებას იძლევა რეალურ საექსპლუატაციო პირობებში.

როგორ აბალანსებს Balanset-1A-ს ჩამსხვრეველები და სხვა

Balanset-1A არის პორტატული ორარხიანი დინამიკური ბალანსერი და ვიბრაციის ანალიზატორი, რომელიც სპეციალურად ამ მიზნისთვისაა შექმნილი. ის ინჟინრებსა და ტექნიკური მომსახურების ჯგუფებს საშუალებას აძლევს, ადგილზე შეასრულონ მაღალი სიზუსტის ბალანსირება სხვადასხვა სახის აღჭურვილობაზე. Balanset-1A აღჭურვილია ორი აჩქარების სენსორით, ლაზერული ტახომეტრით და კომპიუტერზე დასაყენებელი პროგრამული უზრუნველყოფით. აი, როგორ მუშაობს ის და რატომ არის ეფექტური:

ადგილზე ორპლანიანი დაბალანსება

Balanset-1A-ს შეუძლია ერთი ან ორი სიბრტყის ბალანსირების ჩატარება პირდაპირ სამუშაო მანქანაზე, მის ჩვეულებრივ საკისრებში. ეს ნიშნავს, რომ შეგიძლიათ საფქვავის როტორი დაბალანსოთ მისი მოხსნის გარეშე, რითაც უზარმაზარ დროს დაზოგავთ. ორი სიბრტყის გამოყენებით, ის ასწორებს როგორც სტატიკურ, ისე დინამიკურ დისბალანსს როტორში. მაგალითად, თუ კონუსური საფქვავის ცენტრფუგალური წონა ვიბრაციას იწვევს, Balanset-1A-ს ორსიბრტყიანი შესაძლებლობა განსაზღვრავს, თუ როგორ დააბალანსოთ ის სწორ პოზიციებში — რასაც ერთსიბრტყიანი მეთოდები ვერ შეძლებენ.

აღჭურვილობის ფართო არჩევანი

ეს მოწყობილობა მრავალმხრივია – ის განკუთვნილია მბრუნავი აღჭურვილობის საველე ბალანსირებისთვის, მათ შორის: საფქვავების, ვენტილატორების, მულჩერების, ჭაბურღილების, ღერძების, ცენტრიფუგების, ტურბინებისა და სხვა. პრაქტიკაში, ერთი Balanset-1A-ს შეუძლია მოემსახუროს აღჭურვილობის ფართო ფლოტს (საფქვავები, წისქვილები, საფქვავები, მიქსერები და ა.შ.), რაც ამცირებს გაჩერების დროსა და გარე ბალანსირების სერვისებზე დამოკიდებულებას.

მარტივი პროგრამული უზრუნველყოფა

Balanset-1A-ს გამოსაყენებლად არ არის აუცილებელი, ვიბრაციის ექსპერტი იყოთ. მისი პროგრამული უზრუნველყოფა მომხმარებელს ეტაპობრივად უძღვება და ავტომატურად ითვლის საჭირო საკორექციო წონებსა და კუთხეებს. საცდელი წონის შემოწმების შემდეგ, ის ნათლად წარმოადგენს დაბალანსების გადაწყვეტას, ასე რომ, ტექნიკოსებს მინიმალური ტრენინგით შეუძლიათ დაოსტატდნენ.

სანდო შედეგები

თავისი პორტატულობის მიუხედავად, Balanset-1A უზრუნველყოფს პროფესიონალური ხარისხის ბალანსირებას. ის ზუსტად ზომავს ვიბრაციასა და ფაზას და გამოთვლის კორექტირებებს სტანდარტული ხარისხის ბალანსირების კლასების (ISO 1940) დასაკმაყოფილებლად. პრაქტიკაში, საზომი პირობების სტაბილურობისა და პროცედურის სწორად დაცვის შემთხვევაში, მას შეუძლია მიიღოს შედეგები, რომლებიც შედარებადი უფრო ძვირადღირებულ ანალიზატორებთან.

ვიბრაციული ანალიზის მახასიათებლები

ბალანსირების გარდა, Balanset-1A ასევე ფუნქციონირებს, როგორც ვიბრაციის ანალიზატორი და შეუძლია ტალღური ფორმებისა და FFT სპექტრების ჩვენება. ეს ეხმარება იმის დიაგნოსტირებაში, არის თუ არა ვიბრაცია გამოწვეული დისბალანსით ან სხვა პრობლემებით (არასწორი განლაგება, მოშვებულობა, რეზონანსი), რაც ხელს უწყობს ტექნიკური მომსახურების უფრო ზუსტი გადაწყვეტილებების მიღებას. ბალანსირების რეჟიმში, ყურადღება გამახვილებულია 1× მბრუნავ კომპონენტზე დისბალანსის გამოსავლენად.

Balanset-1A-ს უპირატესობები ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით

Balanset-1A-ს დინამიკური დაბალანსებისთვის გამოყენებას რამდენიმე ძირითადი უპირატესობა აქვს ძველ მეთოდებთან ან გარე სერვისებზე დამოკიდებულებასთან შედარებით:

არ დაშლა და მინიმალური გაჩერების დრო: ტრადიციული დაბალანსება ხშირად გულისხმობდა როტორის დაშლასა და სახელოსნოში გაგზავნას, რაც რამდენიმე დღეს იღებდა. Balanset-1A-ს საშუალებით დაბალანსება ადგილზე, რამდენიმე საათში სრულდება.

არ არის საჭირო დამსხვრევის როტორის ან საფქვავის ღერძის დემონტაჟი; თქვენ უბრალოდ ამაგრებთ სენსორებს და ადგილზე გადიხართ დაბალანსების პროცედურას. ეს ადგილზე მუშაობის მიდგომა 3-7-დღიან სამუშაოს 2-4 საათამდე ამცირებს, რაც ნიშნავს, რომ წარმოების განახლება იმავე დღესაა შესაძლებელი.

ხარჯების დაზოგვა: სამუშაოების შიდა პირობებში შესრულებით კომპანიები თავს არიდებენ სპეციალიზებული კონტრაქტორების მაღალ ანაზღაურებასა და გახანგრძლივებული გაჩერებით გამოწვეულ ზარალს. თავად Balanset-1A მოწყობილობა შედარებით ხელმისაწვდომია – დაახლოებით რამდენიმე ათასი ევრო – თუმცა ის “ძვირადღირებული ანალიზატორების შესაძლებლობების 80%-ს მხოლოდ ღირებულების 20%-ად” უზრუნველყოფს.”

მომხმარებლებს შეუძლიათ დამოუკიდებლად, მესამე მხარის სპეციალისტების დახმარების გარეშე, მოახდინონ დაბალანსება, ხოლო მოწყობილობამ შეიძლება საკუთარი ღირებულება რამდენიმე დაბალანსების სამუშაოს შემდეგ უკვე დაიფაროს. უფრო მეტიც, ერთი სერიოზული ხარვეზის თავიდან აცილებაც კი შეიძლება ინვესტიციას ამართლებდეს.

ამარცხებს ყველა ტიპის დისბალანსს: დამბერწა პირებზე სტატიკური დაბალანსებისგან განსხვავებით, Balanset-1A-ს ორპლანიანი დინამიკური შესაძლებლობა ერთ პროცესში აღმოფხვრის როგორც სტატიკურ მძიმე წერტილებს, ასევე დინამიკური მომენტის დისბალანსს.

ეს ნიშნავს, რომ თუ როტორს აქვს რთული რხევა (მომენტის დისბალანსი), Balanset-1A-ს შეუძლია მისი აღმოჩენა და ორი საკორექციო წონის განლაგების მითითება, რათა გააუქმოს მომენტი. ეს არის ყოვლისმომცველი გადაწყვეტა დისბალანსის გავრცელებული სცენარებისთვის.

მრავალი მოწყობილობისთვის: Balanset-1A-ს ერთი აგრეგატი შეიძლება გამოყენებულ იქნას პრაქტიკულად ნებისმიერ მბრუნავ ნაწილზე ნებისმიერ ინდუსტრიაში. ის ნამდვილად უნივერსალურია – ერთი და იგივე კომპლექტი დღეს შეიძლება გამოიყენოთ ვენტილატორის დასაბალანსებლად, ხვალ – კლდის საფქვავისთვის, ხოლო ზეგ – ფხვნილადმქცეველისთვის.

ჩვენი კონტექსტისთვის, ეს იდეალურია ისეთი ოპერაციებისთვის, რომლებიც მოიცავს მრავალი სახის აღჭურვილობას (ნაწილების, დაფქვის, შერევის და ა.შ.), რადგან თითოეულისთვის ცალკეული დაბალანსების ინსტრუმენტების გამოყენება საჭირო არ არის. დამსხვრევიდან და საფქვავიდან დაწყებული, მულჩერებით, მიქსერებით, ღერძებითა და ტურბინებით დამთავრებული, მოწყობილობა მრავალფეროვან როტორებს ეგუება.

გამოყენების სიმარტივე და უსაფრთხოება: Balanset-1A-ს ინსტრუქციული პროგრამული უზრუნველყოფა და მარტივი აპარატურული კონფიგურაცია ნიშნავს, რომ ბალანსირების ჩასატარებლად ვიბრაციების სფეროში დოქტორის ხარისხი არ არის საჭირო. პროცესი უსაფრთხო და განმეორებადია – თქვენ ვიბრაციას ეტაპობრივად ამცირებთ გამოთვლილი წონის კორექტირებით და არა მეთოდით "სცადე და გამოიცანი". ეს ამცირებს ადამიანური შეცდომის ალბათობას. ზედმეტი ვიბრაციის აღმოფხვრით, თქვენ ასევე ზრდით უსაფრთხოებას საწარმოში (მცირდება შემთხვევები, როდესაც მანქანები ირყევიან და ინგრევიან ან ქმნიან მფრინავ ნამსხვრევებს).

ჭარბი ვიბრაციის აღმოფხვრით, თქვენ ასევე ზრდით უსაფრთხოებას ობიექტზე (მცირდება დანადგარების დაშლის ან მფრინავი ნამსხვრევების წარმოქმნის შემთხვევები).

სწრაფი დიაგნოსტიკა: თავისი ვიბრაციული ანალიზატორის რეჟიმით, Balanset-1A ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმის სწრაფად დიაგნოსტირებისთვის, არის თუ არა დისბალანსი მთავარი პრობლემა, ან ხომ არ არის მასზე გავლენა სხვა ფაქტორებს (როგორიცაა მოხრილი ღერძი ან რეზონანსი). ეს ყოვლისმომცველი დიაგნოსტიკური და საკორექციო შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ პრობლემები იდენტიფიცირდება და გვარდება უფრო სწრაფად, ვიდრე გარე გუნდის მოლოდინში. ადგილზე დიაგნოსტიკისა და კორექციის ციკლის დასრულება ბევრ შემთხვევაში 1 საათზე ნაკლებ დროშია შესაძლებელი.

ბევრ შემთხვევაში, დიაგნოსტიკისა და კორექციის ციკლის დასრულება შესაძლებელია ერთი და იმავე ტექნიკური მომსახურების ფანჯრის ფარგლებში.

ტექნიკური სპეციფიკაციები

უპირატესობები ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით

ეტაპობრივი დაბალანსების პროცედურა

წარმატება ბალანსირებაში 80% მომზადებაა. მიჰყევით ამ გამოცდილ ალგორითმს:

ეკონომიკური დასაბუთება და ინვესტიციის უკუგება

პორტატულ საბალანსო მოწყობილობაში ჩადებული ინვესტიცია ინტენსიური გამოყენების 3–4 თვეში ამოიხდის.

სათავსო სიცოცხლის ფიზიკა

L₁₀ ბეარინგის გამძლეობა უკუპროპორციულია დატვირთვის (P) კუბთან მიმართებით: L₁₀ = (C/P)³. ვიბრაციული დატვირთვის 50%-ით შემცირება გაანგარიშებულ ბეარინგის გამძლეობას 8-ჯერ ზრდის. მძიმედ დატვირთული აგებულებებისთვის, როგორიცაა ჩაქუჩი-დანგრევის ღერძები ან გრაგნილმქელი ჟურნალები, ეს თვეების ნაცვლად წლებით იზომება.

ხშირი პრობლემების მოგვარება

ხშირად დასმული კითხვები

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,370.31 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Vibration sensor

$108.01 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.82 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Devices

Balanset-4

$8,164.66 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$55.21 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Parts

Reflective tape

$12.00 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,082.27 + დღგ (ასეთის არსებობის შემთხვევაში)

პრაქტიკული შედეგები: დოკუმენტირებული შემთხვევების ანალიზი

• ნიახურის ბოჭკოვანი (24 ტონა, 747 ბრუნ/წთ): ვიბრაცია შემცირდა 3.2-დან 0.47 მმ/წმ-მდე — 6.8-ჯერ გაუმჯობესება
• კრუშერი ესპანეთში: საწყისი ვიბრაცია >100 მმ/წმ (საგანგებო დონე), დაბალანსების შემდეგ 16–18 მმ/წმ — მანქანა მუშაობს "როგორც ახალი"."
• სამრეწველო საფქვავი: ვიბრაცია 21.5-დან 1.51 მმ/წმ-მდე — 14-ჯერ გაუმჯობესება
• სახურავზე დამონტაჟებული ვენტილატორი (-6°C გარემო ტემპერატურა): 6.8-დან <1.8 მმ/წმ
• სავაჭრო ცენტრის ვენტილაცია: ხმაურის შემცირება 5–7 დბ, ენერგიის დაზოგვა, გახანგრძლივებული ექსპლუატაციის ვადა

Conclusion

საერთო ჯამში, იქნება ეს ყბის საფქვავები, კონუსური საფქვავები, დარტყმითი საფქვავები, ჩაქუჩის საფქვავები თუ სხვა მბრუნავი დანადგარები, როგორიცაა სახეხი დანადგარები, შემსხვილებლები, მिक्सერები და საფქვავები, აღჭურვილობის დაბალანსება აუცილებელია. ეს უზრუნველყოფს უფრო გლუვ მუშაობას, კომპონენტების ხანგრძლივ ექსპლუატაციას, ენერგიის დაზოგვასა და უსაფრთხო სამუშაო პირობებს. ტრადიციულ სტატიკურ მეთოდებს, როგორიცაა “დამბლანზე” დაბალანსება, აქვს შეზღუდვები – მათ არ შეუძლიათ გარკვეული ტიპის დისბალანსის აღმოფხვრა, რომელიც მხოლოდ დანადგარის მუშაობის დროს ვლინდება. საბედნიეროდ, თანამედროვე დინამიკური დაბალანსების ინსტრუმენტები ამ პრობლემას წყვეტს.

პორტატული ბალანსერი Balanset-1A ამ სფეროში მიღწეული პროგრესის საუკეთესო მაგალითია. ის უზრუნველყოფს პროფესიონალური დონის ორმხრივ დაბალანსებას პირდაპირ სამუშაო ადგილზე, რაც ტექნიკური მომსახურების ჯგუფებს საშუალებას აძლევს, სწრაფად გამოასწორონ დისბალანსი საფქვავის როტორებსა და მრავალ სხვა შემთხვევაში. ინტელექტუალური პროგრამული უზრუნველყოფისა და სენსორების გამოყენებით, ის გამორიცხავს დაბალანსების პროცესში გამოცნობას და უზრუნველყოფს, რომ კომპლექსური დისბალანსიც კი აღმოიფხვრას. შედეგად, ტექნიკა მუშაობს ისე შეუფერხებლად, როგორც ეს დაგეგმილი იყო, ვიბრაციისგან გამოწვეული დამანგრეველი ძალების გარეშე.

ინდუსტრიების ფართო სპექტრისთვის – სამთო მოპოვებიდან და კარიერებიდან (ქანების დამსხვრევის მოწყობილობები და სახარში მილები) წარმოებასა და სოფლის მეურნეობამდე (ვენტილატორები, ჩიპერი, მიქსერები) – ისეთ სათანადო საბალანსო მოწყობილობაში ინვესტირება, როგორიცაა Balanset-1A, შეიძლება ნამდვილი გარდატეხა აღმოჩნდეს. ის თქვენს ტექნიკას “შიგნიდან” იცავს და დაზიანებას მის გამოვლენამდე აღკვეთს. პრაქტიკულად, ეს ნიშნავს ნაკლებ გაუმართაობას, ტექნიკური მომსახურების დაბალ ხარჯებსა და უფრო საიმედო წარმოებას.

პრაქტიკული ტექნიკური მომსახურების თვალსაზრისით, Balanset-1A ავსებს სასარგებლო ნიშას ძვირადღირებულ ლაბორატორიულ აღჭურვილობასა და გარე კონტრაქტორის მომსახურებას შორის: ის უზრუნველყოფს აპარატის საკუთარ კოჭებში ადგილზე (in-situ) დაბალანსებას, რეალურ საექსპლუატაციო სიჩქარესა და დატვირთვაზე. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან იდეალურ საყრდენებზე ლაბორატორიული დაბალანსება სრულად ვერ ასახავს ობიექტზე ინსტალაციის სპეციფიკურ პირობებს. გარდა ამისა, შენახული გავლენის კოეფიციენტები საშუალებას იძლევა, ერთი გაშვებისას განხორციელდეს განმეორებითი დაბალანსება მტვრევი ბერკეტის ან ჩაქუჩის შეცვლის შემდეგ — საცდელი წონების გარეშე.

დამსხვრევისა და საფქვავი დანადგარების უმეტესობისთვის, ტიპური სამიზნე მაჩვენებელია ბალანსის ხარისხის კლასი G6.3 ISO 1940-ის მიხედვით, რაც ISO 10816-ის თანახმად 4.5 მმ/წმ-ზე ნაკლებ ვიბრაციას შეესაბამება. ამ დონის მიღწევა Balanset‑1A-თი რეალური და განმეორებადი ამოცანაა კვალიფიციური პერსონალისთვის მინიმალური მომზადების შემდეგ, იმ პირობით, რომ დანადგარი მექანიკურად გამართულია და გაზომვები სტაბილურია.