소개
곡물 수확기는 복잡한 기계이며 다른 장비와 마찬가지로 고장 없이 작동하려면 적절한 유지보수가 필요합니다. 이러한 유지보수에서 중요하지만 종종 간과되는 한 가지 측면은 로터 밸런싱입니다. 이 글에서는 로터 밸런싱의 중요성, 발생할 수 있는 일반적인 문제, 수확 성수기 동안 최적의 수확기 성능을 보장하기 위해 따라야 할 절차에 대해 설명합니다.
로터 밸런싱의 중요성
수확기의 로터 밸런싱은 여러 가지 이유로 필수적입니다:
- 베어링 마모 감소: 불균형한 로터는 과도한 진동을 발생시켜 베어링 및 기타 부품의 조기 마모로 이어집니다.
- 에너지 효율 개선: 균형 잡힌 로터는 회전하는 데 더 적은 노력이 필요하므로 연료가 절약되고 운영 비용이 절감됩니다.
- 진동 최소화: 진동은 하베스터의 구조적 피로와 다른 부품의 손상으로 이어질 수 있습니다. 밸런싱은 진동을 줄이고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
- 업무 품질 향상: 균형 잡힌 로터는 수확기의 더 부드럽고 효율적인 작동을 보장하여 수확 품질을 개선하고 곡물 손실을 줄입니다.
- 작업자 편의성 향상: 진동이 감소하면 작업자에게 더 편안하고 안전한 작업 환경이 조성됩니다.
수확기의 로터 유형
로터리 수확기에서 밸런싱이 필요한 주요 로터는 주 탈곡 드럼입니다. 스트로워커 수확기에서는 일반적으로 탈곡 드럼과 비터에 중점을 둡니다. 스트로우 초퍼 로터도 밸런싱이 필요하지만 구조적 약점으로 인해 특별한 문제가 발생할 수 있습니다.
로터 밸런싱의 일반적인 문제
- 시간이 많이 걸립니다: 잘 관리된 헬기의 밸런싱은 한 시간 정도 걸리지만 수리가 필요한 기계는 하루 이상 걸릴 수 있습니다.
- 구조적 취약성: 작동 중 심한 진동으로 인해 눈에 보이지 않는 균열과 같은 구조적 문제가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 초퍼 하우징이 약해져 공진 현상이 발생하기 쉽고 안정적인 진폭 및 위상 판독을 방해합니다.
- 느슨한 구성 요소: 빨대 스프레더와 같이 느슨하거나 매달려 있는 부품은 밸런싱 과정에서 불일치를 일으킬 수 있습니다. 이러한 부품은 제거하거나 로터 하우징에 단단히 용접해야 합니다.
- 베어링 문제: 베어링이 마모되었거나 부적절하게 조여지면 과도한 진동이 발생할 수 있습니다. 오래된 베어링은 항상 교체하고 새 베어링을 과도하게 조이지 마세요.
사전 밸런싱 체크리스트
- 이전 가중치를 확인합니다: 기존 밸런싱 웨이트의 상태를 점검합니다. 마운팅 너트가 마모된 경우 작동 중에 무게추가 움직이지 않도록 제거하세요.
- 블레이드 무결성: 원심력으로 인해 원심력이 저절로 교정되지 않아 간헐적으로 불균형을 초래할 수 있는 빨대 절단기의 칼날이 걸리거나 이동했는지 확인하세요.
- 텐셔너 및 벨트: 텐셔너를 점검하고 벨트를 제거하여 베어링 유격이 있는지 확인합니다. 필요한 경우 베어링을 교체합니다.
- 외부 간섭: 진동계를 사용할 때는 초퍼에 가까운 속도로 작동하는 롤러가 진동 측정을 방해할 수 있다는 점에 유의하세요. 진동계 모드 판독값에 이상이 있는지 확인하세요.
- 샤프트 직진도: 다이얼 인디케이터를 사용하여 샤프트 런아웃이나 구부러짐을 확인합니다. 자동 정렬 베어링이 어느 정도 보정을 제공할 수 있습니다.
밸런싱 절차
단계별 밸런싱
- 센서 설치: 로터 축에 수직으로 진동 센서를 설치하고 타코미터를 마그네틱 스탠드에 고정합니다. 타코미터 타겟팅을 위해 반사 테이프를 풀리에 부착합니다. 모든 센서를 전용 밸런싱 소프트웨어가 있는 노트북에 연결해야 하는 Balanset-1A 장치에 연결합니다.
- 소프트웨어 초기화: 소프트웨어를 실행하고 2면 평형을 선택합니다. 테스트 무게의 무게를 측정하고 질량과 설치 반경을 기록합니다. 로터를 시작하고 초기 진동 수준을 측정합니다.
- 테스트 웨이트 설치: 첫 번째 센서의 측면에 해당하는 첫 번째 평면에 테스트 분동을 놓습니다. 로터를 회전시키고 진동 데이터를 다시 기록하여 진폭 또는 위상의 변화가 20% 이상인지 확인합니다. 첫 번째 평면에서 테스트 분동을 제거하고 두 번째 센서와 연결된 두 번째 평면에 놓습니다. 세 번째로 회전하고 측정합니다.
- 데이터 분석: 이러한 측정값을 기반으로 소프트웨어는 두 평면에서 보정 분동의 최적 질량과 각도 위치를 표시합니다. 테스트 분동을 제거한 다음 지정된 각도에서 보정 분동을 측정하고 용접합니다.
- 인증: 로터를 다시 돌리고 진동 수준을 관찰하여 로터 밸런스를 확인합니다. 소프트웨어에서 추가 중량을 권장하는 경우 제자리에 용접하고 균형을 다시 확인합니다.
- 다단계 밸런싱: 진동 수준이 매우 높은 경우 밸런싱을 두세 번 수행합니다:
- 저속에서 로터의 균형을 잡는 것으로 시작하세요.
- 중간 속도로 이 과정을 반복합니다.
- 마지막으로, 운영 속도에 맞춰 균형을 맞추세요.
수정 가중치
설치
보정 가중치를 설치할 때는 시스템 비선형성을 고려하여 소프트웨어에서 권장하는 가중치의 절반만 사용하세요.
배치
다양한 크기의 와셔를 교정용 추로 사용하되, 로터 가장자리에 있는 특수 천공 디스크 위에 놓는 것이 좋습니다. 이를 사용할 수 없는 경우 블레이드를 고정하는 볼트에 추를 부착할 수 있습니다.
결론
곡물 수확기의 로터 밸런싱은 신중한 접근이 필요한 중요한 작업입니다. 이 과정을 소홀히 하면 구조적 문제, 효율성 저하, 기계 수명 단축으로 이어질 수 있습니다. 체계적인 사전 밸런싱 체크리스트와 단계별 밸런싱 절차를 따르면 수확기의 안정성과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
Balanset-1A: 신뢰할 수 있는 밸런싱 파트너
Balanset-1A는 휴대용 밸런서 및 진동 분석기로 탈곡 드럼, 헬기 및 기타 회전하는 농기계 부품의 균형을 맞추는 데 이상적입니다.
Balanset-1A의 주요 이점
- 사용 편의성: 이 장치는 진동 분석에 대한 전문 지식이 없는 사람도 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다.
- 휴대성: 작고 가벼운 이 장치는 휴대가 간편하고 현장에서 쉽게 사용할 수 있습니다.
- 높은 정확도: Balanset-1A는 높은 측정 정확도를 제공하여 품질 밸런싱을 보장합니다.
- 다기능: 이 장치는 밸런싱뿐만 아니라 진동 분석 및 장비 진단에도 사용할 수 있습니다.
- 합리적인 가격: Balanset-1A는 뛰어난 가성비를 제공하여 다양한 사용자가 전문적인 밸런싱을 이용할 수 있습니다.
Balanset-1A의 기술 사양
- 진동 측정 범위: 0.02 - 80 mm/s
- 주파수 범위: 5 - 550Hz(진동 측정용), 10 - 1000Hz(진동계 모드용)
- 보정 평면 수: 1 또는 2
- 회전 속도 측정 범위: 100 - 100,000rpm
패키지 내용물
- USB 인터페이스 블록
- 진동 센서 2개
- 마그네틱 스탠드가 있는 광학 센서(레이저 회전 속도계)
- 저울
- 소프트웨어
- 플라스틱 휴대용 케이스
Balanset-1A 사용의 이점
- 유지보수 및 수리 비용 절감: 밸런싱은 하베스터 구성품의 마모를 줄여 유지보수 및 수리 비용을 절감합니다.
- 수확 효율성 향상: 균형 잡힌 드럼이나 헬기가 더 효율적으로 작동하여 수확 품질이 향상됩니다.
- 수확기 수명 연장: 밸런싱은 구성 요소의 부하를 줄여 수명을 연장합니다.
- 작업자 편의성 향상: 진동이 감소하면 작업자가 더 편안하고 안전하게 작업할 수 있습니다.
- 시간과 비용 절약: 현장 밸런싱을 통해 분해, 운송, 수리에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
최종 생각
곡물 수확기의 로터 밸런싱은 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 동시에 기계의 수명을 연장하는 중요한 절차입니다. 특히 집중적인 사용, 수리 또는 불균형 징후가 발생한 후 정기적으로 밸런싱을 수행하면 큰 고장을 예방하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
휴대용 밸런서 및 진동 분석기 "Balanset-1A"를 사용하면 수확기 로터를 현장에서 직접 쉽고 빠르게 밸런싱하여 수확 효율을 높이고 기계의 수명을 연장하면서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 밸런싱을 소홀히 하지 않으면 수확기를 오랫동안 잘 사용할 수 있습니다!
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