ਕੰਬਾਈਨ ਹਾਰਵੈਸਟਰ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰੀਏ: ਨਿਦਾਨ, ਢੰਗ & ਅਸਲ ਬੱਚਤ
1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਜਦੋਂ ਵਾਢੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਾਈਨ ਦਾ ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਰੋਟਰ। ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਰੋਟਰ (ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ, ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ, ਰੋਟਰੀ ਮੂਵਰ ਆਦਿ) ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਸ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਰੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮੂਵਰਾਂ ਦੀ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਮਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਵੱਲ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਯੂਨਿਟਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਘਸਾਵਟ, ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਇੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ Balanset-1A ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਕਿਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣਗੀਆਂ ਕਿ ਸਹੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਖਰਚਾ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।
2. ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਮਾਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਟਰ ਦਾ ਇੱਕ “ਭਾਰਾ” ਪਾਸਾ ਜਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ।
ਸਥਿਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਟਰ ਦਾ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਇਸਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਕੇ ਘੁੰਮੇਗਾ। ਅਜਿਹੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ: ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹਾ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਲਟ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰੇ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ), ਪਰ ਘੁੰਮਣ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਬਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਜੋੜ ਕੇ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ – ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਰੋਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ)।
ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜਲਦੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਰੋਟਰ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਾਂ 'ਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੋਡ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਯੂਨਿਟ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕੁਝ ਹੀ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ – ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 2-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸਵੇਅ ਸਪੌਲਿੰਗ।
ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਥਕਾਵਟ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਚਾਨਕ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ – ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅਲੱਗ ਹੋ ਜਾਣਾ।
In addition, vibration reduces the performance and efficiency of the machine. Part of the energy is wasted on oscillations rather than useful work. In severe cases, equipment can lose a substantial share of its productivity if its mechanisms are not balanced. A combine with a vibrating drum threshes and cleans grain worse, and crop losses may increase. For the operator, severe vibration means reduced comfort and fatigue; the cabin is noisy, and small parts rattle.
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਘੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਭਾਰਾ ਟੁਕੜਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ ਦਾ ਚਾਕੂ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਫਾਸਟਨਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਧ ਘਸਾਵਟ, ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮੂਵਰਾਂ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਮੂਵਰਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਸ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੂਨਿਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ:
ਕੰਬਾਈਨ ਦਾ ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ
ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਕੰਬਾਈਨ ਹਾਰਵੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਰੋਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਥਰੈਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 500–1000 rpm)। ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੀਟਰਾਂ ਦੀ ਘਸਾਵਟ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲਣ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਪੂਰੇ ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਤੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਮ ਦੀ ਘਸਾਵਟ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੌਨਕੇਵ, ਡਰੱਮ ਬੀਟਰ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਡਰੱਮ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਮ – ਬੀਟਰ ਬਦਲਣਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਮੁਰੰਮਤ – ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬੀਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ
ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ-ਸੈਪਰੇਟਰ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹੋਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਲਾਸਿਕ ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਬੀਟਰ (ਥ੍ਰੋਇੰਗ ਡਰੱਮ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਸ ਨੂੰ ਸਟਰਾਅ ਵਾਕਰ ਵੱਲ ਲੰਘਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ – ਇਹ ਵੀ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਰੱਮ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਮੁੱਖ ਰੋਟਰ (ਐਕਸੀਅਲ ਰੋਟਰ) ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਰੋਟਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਸਕਰੂ/ਡਰੱਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਯੂਨਿਟ (ਡਰੱਮ, ਬੀਟਰ, ਰੋਟਰ) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬੈਲੇਂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਸਟਰਾਅ ਵਾਕਰ, ਛਾਣਨੇ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ) ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ
ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ ਰੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂਆਂ ਜਾਂ ਹਥੌੜਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰਾਕਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ (ਅਕਸਰ 2500–4000 rpm)। ਚੌਪਰ ਦਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੰਬਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਕੂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੁੰਢੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਸੇ ਹੋਏ), ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਚਾਕੂ ਟੁੱਟ ਵੀ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਮਾਸ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੌਪਰ ਦੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹਿਲਜੁਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਨਾਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗਾਂ ਟੁੱਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌਪਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵੀ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ ਨੂੰ ਹਰ ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੌਰਾਨ ਬੈਲੇਂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਖਾਸ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਚਕ (ਪਤਲੀ ਹਾਊਸਿੰਗ) ਕਾਰਨ, ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਮੂਵਰ ਅਤੇ ਮਲਚਰ
ਰੋਟਰੀ ਮੂਵਰਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਘਾਹ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਰਾਗ ਲਈ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਮੂਵਰ, ਰੋਟਰੀ ਮਲਚਰ, ਚੌਪਰ ਮੂਵਰ (ਮਾਊਂਟਡ ਜਾਂ ਟੋਵਡ ਯੂਨਿਟਾਂ 'ਤੇ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਮੂਵਰ ਜਿੱਥੇ ਚਾਕੂਆਂ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਡਰੱਮ/ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲਟਕਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਵਾਲਾ ਘਾਹ ਚੌਪਰ ਜਾਂ ਮਲਚਰ (ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਸਟਰਾਅ ਚੌਪਰ ਵਾਂਗ)। ਚਾਕੂ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਰੋਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੂਵਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟਰੈਕਟਰ ਦੇ ਪਾਵਰ ਟੇਕ-ਆਫ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਫ੍ਰੇਮ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ – ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੂਵਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨਾ ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਮੂਵਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ “ਅੱਖ ਨਾਲ” (ਸਟੈਟਿਕਲੀ) ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਮ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ – ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਹੇਠਾਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਭਾਗ ਦੇਖੋ)। ਮਲਚਰ ਅਤੇ ਮੂਵਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਚਾਕੂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟਰੈਕਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਯੂਨਿਟ
ਹੋਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟ ਜਿੱਥੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੰਬਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨ ਸਫਾਈ ਪੱਖਾ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ – ਧੂੜ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਜਾਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੂਸਾ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ (ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਬਲੇਡ, ਚੌਪਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਲੱਗੇ) ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ – ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੰਬਾਈਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ – ਆਗਰ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਡਰੱਮ, ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਰੋਟਰ – ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਚਾਰੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਭਾਰਾ ਪੁਰਜ਼ਾ ਬੈਲੇਂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ (ਫੈਕਟਰੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ) ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਦੇਰ-ਸਵੇਰ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ
ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਪਹੁੰਚ ਹਨ, ਜੋ ਅਮਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਆਓ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ:
ਫੈਕਟਰੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕੰਬਾਈਨ ਅਤੇ ਮੂਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਜ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਪੇਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਸ਼ਰ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਭਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)। ਫੈਕਟਰੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਸਖ਼ਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ। ਨੁਕਸਾਨ: ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਸਾਵਟ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਾਰਨ), ਅਤੇ ਖੇਤ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ (ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ)
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਿਸਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ “ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਨਾਲ” ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਕੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੁਰੂਤਾ ਹੇਠ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਰਾ ਪਾਸਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਭਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਭਾਰੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ)। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰੋਟਰ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੁੰਮੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ – ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਡਰੱਮਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਸਾਦਗੀ, ਮਹਿੰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ – ਇੱਕ ਆਰਜ਼ੀ ਸਟੈਂਡ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: ਇਹ ਡਾਇਨਾਮਿਕ (ਮੋਮੈਂਟ) ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਲੰਬੇ ਰੋਟਰਾਂ (ਜਿੱਥੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਲਈ, ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਮੂਵਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉਲਟ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਭਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮਾਂ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਮ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ (ਪੁਲੀ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੇਅਸਰ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ
ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਬਾਈਨ ਦਾ ਡਰੱਮ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਕੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਤੱਕ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਫੇਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਜੋੜਨਾ (ਜਾਂ ਹਟਾਉਣਾ) ਹੈ। ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਸੁਧਾਰ ਪਲੇਨ (ਰੋਟਰ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ) ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ – ਇਹ ਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ (ਮੋਮੈਂਟ) ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
A ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ (ਪਰਖ ਭਾਰ) ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਭਾਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਭਾਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਉੱਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟਾਂ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ) ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ: ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ – ਮਿਆਰਾਂ (GOST, ISO, ਆਦਿ) ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਾਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਹਿਰ ਅਕਸਰ ਇਸੇ ਸਮੇਂ ਰੋਟਰ ਦੀ ਹਾਲਤ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ – ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਊਟ, ਵਿੰਗਾਪਣ, ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ – ਅਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਰੰਤ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਵਾਢੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਸਮੇਂ, ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਮਲਚਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਿਹਨਤ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਨੇੜਲੀ ਸਰਵਿਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧਾ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A, ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ) ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕੋਮੀਟਰ, ਜੋ ਰੋਟਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ: ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਈਵ ਰਾਹੀਂ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਤੋਂ ਜਾਂ ਮੋਵਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟਰੈਕਟਰ PTO ਤੋਂ), ਯੰਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਭਾਰਾਂ ਲਈ ਥਾਵਾਂ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। “ਆਨ-ਸਾਈਟ” ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਅਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ – ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਪਲਿੰਗ ਜੋੜ, ਬਲੇਡ, ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ – ਅਕਸਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟ੍ਰਾ ਚੌਪਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਇੱਕ-ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਇਸਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਦਿਨ ਲੱਗ ਜਾਣਗੇ। ਵੱਡੇ ਰੋਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ – ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਇਸ ਵਾਲੇ ਮਾਹਿਰ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣਾ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਰੋਟਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਆਪਣੇ ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਜ ਵੱਡੀ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ – ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਬੰਦ ਹੋਣ ਬਿਨਾਂ ਲਗਭਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਤੰਗ ਰੋਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਨ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਹੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਰੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ-ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਰਵਿਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੀਕ ਹੈ। ਖੇਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਨਿਯਮਿਤ ਰੋਕਥਾਮ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖਰਾਬੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਕਰਨਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚੌਪਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਡਰੱਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਨਆਊਟ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ Balanset-1A ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਾਂਗੇ।
5. Balanset-1A ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
Balanset-1A ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਾਈਬਰੋਮੀਟਰ-ਬੈਲੈਂਸਰ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਨ (ਸਟੈਟਿਕ) ਅਤੇ ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ (ਪੂਰਾ ਡਾਇਨਾਮਿਕ) ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਲੈਪਟਾਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਡਿਊਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਣ ਲਈ ਦੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ (ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਘੁਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਸੈਂਸਰ, ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਲਾਕ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ), ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ। ਪੂਰੀ ਕਿੱਟ ਦਾ ਭਾਰ ਕੁਝ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖੇਤ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤ ਲਿਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਕੋਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ Balanset-1A ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਤੋਂਕਾਰ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਖੇਤ ਦੇ ਸਟਾਫ ਵੱਲੋਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ, ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਦੇ, ਸੰਭਵ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
Balanset-1A ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ – ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਹੈਮਰ ਠੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟ੍ਰਾ ਚੌਪਰ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਬਲੇਡ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਪਰੈਡਰ ਜੇਕਰ ਉਹ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ)। ਫਿਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ – ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ, ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲੀ 'ਤੇ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ (ਟੈਕੋਮੀਟਰ) ਇਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰ Balanset-1A ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਾਲੇ ਲੈਪਟਾਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮੋਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ ਦੋ-ਪਲੇਨ), ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਰੇਡੀਅਸ) ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੁਣ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ – ਜਾਂ ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਥਰੈਸ਼ਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਚਾਲੂ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਮੋਵਰ ਲਈ ਟਰੈਕਟਰ PTO ਲਗਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸਥਿਰ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। ਪਹਿਲੀ ਦੌੜ ਦੌਰਾਨ, ਯੰਤਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਸੈਂਸਰ 'ਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ (mm/s ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਫੇਜ਼। ਇਹ ਮੁੱਲ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲੇ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਸ਼ਰ) ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ – ਰੋਟਰ ਦੇ ਉਸ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਸਰ ਨੰਬਰ 1 ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਨਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20% ਬਦਲਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ), ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ – ਰੋਟਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ – ਮੁੜ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਾਲੀ ਦੌੜ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਦਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਤਿੰਨ ਡੇਟਾ ਸੈੱਟਾਂ (ਭਾਰ ਬਿਨਾਂ, ਪਲੇਨ A 'ਤੇ ਭਾਰ ਨਾਲ, ਪਲੇਨ B 'ਤੇ ਭਾਰ ਨਾਲ) ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ: ਹਰੇਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖ ਕਿਸ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ।
ਚਿੱਤਰ 7.37. ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਭਾਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ – ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀ।
ਪੋਲਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਦੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 194° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ 169 ਗ੍ਰਾਮ, ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ 358° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ 250 ਗ੍ਰਾਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਭਾਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਯੰਤਰ ਸੁਝਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰ ਕਿੱਥੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ/ਵਾਸ਼ਰ ਸਕ੍ਰੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰੋਟਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਫਲੈਂਜ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਈ ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)। ਖੇਤ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ ਅਕਸਰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਭਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੋਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੌੜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕੁਝ mm/s ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਯੰਤਰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 1–2 mm/s ਹੈ – ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਾ। ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਬੈਲੈਂਸ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ ਇੱਕ ਰੈਜ਼ੀਡਿਊਅਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ (ISO 21940-11)। ਜੇਕਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ – ਉਹ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲਣ ਤੱਕ ਮੁੜ ਜਾਂਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਵੱਧ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁਮਾਉਣਾ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋਵੇ – ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ, ਮੁੱਖ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਘੁੰਮਣ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ, Balanset-1A ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਈ ਖੇਤਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਟਰੀ ਚੌਪਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਅਕਸਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ (ਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ) ਘਰੇਲੂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਨ ਪਰ ਨਾਕਾਮ ਰਹਿੰਦੇ ਸਨ – ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਕੀ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ: ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਭਾਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਲਚਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਉਹ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣਾ ਜੋ ਟਰੈਕਟਰ ਡਰਾਈਵਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਸੀ, ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ। ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਅਜਿਹੀ ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਸਟ੍ਰਾ ਚੌਪਰ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਚੌਪਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਗੋਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੰਬਾਈਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ Claas ਕੰਬਾਈਨ 'ਤੇ ਚੌਪਰ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ: ਸੀਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲੱਗਾ। ਯੰਤਰ ਨੇ ਲਗਭਗ 15–17 mm/s ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦਿਖਾਈ (ਜੋ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋ ਰਹੀ ਸੀ)। ਰੋਟਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 90 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਲਗਾ ਕੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ 2 mm/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਕੰਬਾਈਨ ਚੌਪਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਰਹੀ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰਾ ਚੌਪਰ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ “ਭਾਰੀ” ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਉਲਟ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਸਦਕਾ, ਰੋਟਰ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਗਿਆ।
Balanset-1A ਨਾਲ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
- ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ: ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਖੇਤ ਜਾਂ ਹੈਂਗਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਬਾਈਨ 'ਤੇ ਉਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਢੀ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ – ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਨਾ।
- ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ: ਦੋ-ਪਲੇਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬਦੌਲਤ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ “ਅੱਖ ਨਾਲ” ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਨਤੀਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਭਾਰ ਦੀ ਸਹੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
- ਸਟਾਫ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ: ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। Balanset-1A ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਹਿਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਣਨਾਵਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਨ। ਖੇਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਹਿਰ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੁਦ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਬਹੁਪੱਖਤਾ: ਇਹੀ Balanset-1A ਕਿੱਟ ਕਈ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ: ਸਟ੍ਰਾ ਚੌਪਰ ਅਤੇ ਕੰਬਾਈਨ ਫੈਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੁੱਡ ਚਿਪਰ ਰੋਟਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਤੱਕ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉੱਦਮ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਰੀਦ ਹੈ।
6. ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦੇ
ਨਿਯਮਿਤ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਖਰਚੇ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਕੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਮੁੱਖ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦਿਆਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ:
- ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। As noted, imbalance significantly reduces the lifespan of bearings and other parts. If a rotor is unbalanced, the farm faces frequent replacements of bearings, shafts, belts, etc. These direct costs are substantial: for example, a set of bearings for a large drum plus the replacement work can cost hundreds of dollars or euros, and if done every couple of months, it adds up to a significant amount over the season. Balancing eliminates the root cause – vibration – thereby extending the lifespan of components. Bearings will last for years, the frame won’t crack, and knives won’t break from impact loads. The savings on spare parts are obvious. Moreover, balancing often identifies and addresses potential problems (cracks, loose fastenings), preventing serious accidents. A timely balancing can prevent a major breakdown whose repair cost would far exceed the cost of the balancing itself.
- ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਸਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਵਾਢੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਸਮੇਂ ਕੰਬਾਈਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਫਸਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਵਾਢੀ ਕਾਰਨ ਗੁਆਚੇ ਮੌਕਿਆਂ, ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਗ਼ਲਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰੈਸ਼ਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਬਾਈਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਰੋਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਰਵਿਸ ਅਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਕਿਸਾਨ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਮੋਬਾਈਲ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸੇਵਾ (ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਬੈਕਅੱਪ ਕੰਬਾਈਨ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਫਸਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਗੁਆਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੈ।
- ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਈਂਧਨ ਦੀ ਬੱਚਤ। Balanced mechanisms operate more smoothly and with less load. This means that engine energy is maximally used for useful work – threshing, cutting, shredding – rather than damping vibrations and noise. Across the farm, this has a noticeable effect: reduced specific fuel and energy consumption per ton of processed grain or feed. Exact figures are hard to achieve without measurements, but in our field experience even a fuel saving of a few percent for large combines and tractors adds up over a season, saving money. Additionally, the operator can work at full optimal speed without fear of damaging the machine, completing the work faster. Indirectly, balancing also affects work quality: a smoothly operating combine threshes and cleans grain better, damages fewer grains, and loses less, which is also economically beneficial (more marketable yield).
- ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ “ਖਤਮ” ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕੰਬਾਈਨ ਜਾਂ ਮੋਵਰ ਆਪਣੀ ਮਿਆਰੀ ਸੇਵਾ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਫਲੀਟ ਅਪਡੇਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਟਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਕੰਬਾਈਨ ਖਰੀਦਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਹੈ। ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ, ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ, ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
- ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਦਾ ਲਾਭ। ਵੱਡੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਆਪਣਾ ਖੁਦ ਦਾ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੈਂਸਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਖਰੀਦਣਾ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਟਰੈਕਟਰ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਵਾਈਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਸੂਲ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਹੀ ਹੈ: ਮਹਿੰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ’ਤੇ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਿਸਾਨਾਂ ਲਈ, ਸਹਿਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਮੌਜੂਦ ਹੈ: ਕਈ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਖਰੀਦਣਾ ਜਾਂ ਲੋੜ ਪੈਣ ’ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਬਾਈਲ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਣਾ।
ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲੁਕਵੇਂ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਈ ਗਈ ਰਕਮ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਘੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਖਰਚੇ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ ’ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖੇਤੀ ਵਪਾਰ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾਯੋਗਤਾ ਖੇਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
7. ਸਿੱਟਾ
ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਵਰਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਭਾਵੇਂ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਗੰਭੀਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤੱਕ। ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟਾਂ (ਥਰੈਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ, ਸਟ੍ਰਾਅ ਚੌਪਰ, ਮੋਵਰ ਰੋਟਰ ਆਦਿ) ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸਥਿਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ Balanset-1A ਵਰਗੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਿੱਧਾ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸੁਲਭ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਟਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ’ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ’ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਾਢੀ ਦੇ ਸੀਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਚੌਪਰ ਦੇ ਬੈਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਮੋਵਰ ਨੂੰ ਪਰਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਰੋਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਅਸਮਾਨ ਬਲੇਡ ਘਿਸਾਈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ), ਦੇਰੀ ਨਾ ਕਰੋ, ਸਗੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤੀ ਵਪਾਰ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਢੰਗ ਅਪਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ – ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਪਣਾ ਖੁਦ ਦਾ ਡਿਵਾਈਸ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਾਹਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ – ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਮਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਾਬੂ ਕਰਨਯੋਗ ਕਾਰਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰੱਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬੇੜੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਸਫਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕੰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਵਰਾਂ ਲਈ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ’ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ Balanset-1A ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਥਾਂ ਹੈ – ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਬੇੜੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
