Įvadas
Grūdų kombainai yra sudėtingos mašinos, todėl, kaip ir bet kuriai kitai įrangai, norint, kad jos veiktų be gedimų, reikia tinkamos priežiūros. Vienas iš svarbių, bet dažnai pamirštamų tokios priežiūros aspektų yra rotorių balansavimas. Šiame straipsnyje aptarsime rotorių balansavimo svarbą, dažniausias problemas, su kuriomis galite susidurti, ir procedūras, kurių reikia laikytis, kad derliaus nuėmimo sezono metu kombainas veiktų optimaliai.
Rotoriaus balansavimo svarba
Rotorių balansavimas kombainuose yra būtinas dėl kelių priežasčių:
- Mažesnis guolių susidėvėjimas: Nesubalansuoti rotoriai sukelia pernelyg didelę vibraciją, dėl kurios anksčiau laiko susidėvi guoliai ir kiti komponentai.
- Energijos vartojimo efektyvumo didinimas: Subalansuotiems rotoriams sukti reikia mažiau pastangų, todėl sutaupoma degalų ir sumažėja eksploatavimo išlaidos.
- Vibracijos mažinimas: Vibracija gali sukelti konstrukcijos nuovargį ir pažeisti kitas kombaino dalis. Balansavimas padeda sumažinti vibraciją ir prailginti kombaino tarnavimo laiką.
- Darbo kokybės gerinimas: Subalansuoti rotoriai užtikrina sklandesnį ir efektyvesnį kombaino darbą, todėl pagerėja derliaus kokybė ir sumažėja grūdų nuostoliai.
- Didina operatoriaus komfortą: Dėl mažesnės vibracijos operatoriui sukuriama patogesnė ir saugesnė darbo aplinka.
Kombainų rotorių tipai
Rotoriniuose kombainuose pagrindinis rotorius, kurį dažnai reikia balansuoti, yra pagrindinis kūlimo būgnas. Šiaudų nuėmimo kombainuose daugiausia dėmesio paprastai skiriama kūlimo būgnui ir pobūgniui. Šiaudų smulkintuvų rotorius taip pat reikia balansuoti, tačiau dėl galimo konstrukcijos silpnumo jie gali būti ypač sudėtingi.
Dažniausiai pasitaikančios rotorių balansavimo problemos
- Laiko sąnaudos: Gerai prižiūrimam smulkintuvui subalansuoti gali prireikti maždaug valandos, o mašinos, kurias reikia remontuoti, gali užtrukti dieną ar ilgiau.
- Struktūrinis silpnumas: Konstrukcinės problemos, pavyzdžiui, nepastebimi įtrūkimai, gali atsirasti dėl stiprios vibracijos eksploatacijos metu. Dėl to susilpnėja smulkintuvo korpusas, todėl jis tampa linkęs į rezonansinius reiškinius ir trukdo nustatyti stabilius amplitudės ir fazės rodmenis.
- Laisvi komponentai: Dėl laisvų ar kabančių dalių, pavyzdžiui, šiaudų barstytuvo, gali atsirasti balansavimo proceso neatitikimų. Jas reikėtų nuimti arba patikimai privirinti prie rotoriaus korpuso.
- Guolių problemos: Dėl susidėvėjusių arba netinkamai priveržtų guolių gali atsirasti pernelyg didelė vibracija. Visada pakeiskite senus guolius ir venkite per daug priveržti naujus.
Kontrolinis sąrašas prieš balansavimą
- Patikrinkite senus svorius: Patikrinkite esamų balansavimo svorių būklę. Jei tvirtinimo veržlės susidėvėjusios, nuimkite svarmenis, kad eksploatuojant jie nesusvyruotų.
- Ašmenų vientisumas: Patikrinkite, ar šiaudų smulkintuvo peiliai neužsikirto arba nepasislinkę, nes dėl išcentrinės jėgos jie gali savaime neištaisyti, todėl gali atsirasti pertraukiamas disbalansas.
- Įtempikliai ir diržai: Apžiūrėkite įtempiklius ir nuimkite diržus, kad patikrintumėte, ar nėra guolių laisvumo. Jei reikia, pakeiskite guolius.
- Išoriniai trukdžiai: Naudodami vibrometrą, turėkite omenyje, kad ritinėliai, veikiantys greičiu, artimu smulkintuvo greičiui, gali trukdyti vibracijos matavimams. Stebėkite, ar vibrometro režimo rodmenyse nėra anomalijų.
- Veleno tiesumas: Naudodami ciferblatinį indikatorių patikrinkite, ar velenas nėra išlinkęs arba išlinkęs. Savaime išsilyginantys guoliai gali šiek tiek kompensuoti.
Balansavimo procedūros
Balansavimas žingsnis po žingsnio
- Jutiklio montavimas: Įstatykite vibracijos jutiklius statmenai rotoriaus ašiai ir pritvirtinkite tachometrą prie magnetinio stovo. Prie skriemulio pritvirtinkite šviesą atspindinčią juostą, kad būtų galima nukreipti tachometrą. Visus jutiklius prijunkite prie prietaiso "Balanset-1A", kuris turėtų būti prijungtas prie nešiojamojo kompiuterio su specializuota balansavimo programine įranga.
- Programinės įrangos iniciacija: Paleiskite programinę įrangą ir pasirinkite dviejų plokštumų balansavimą. Pasverkite bandomąjį svorį, užrašykite jo masę ir spindulį, kuriuo jis bus sumontuotas. Paleiskite rotorių ir išmatuokite pradinį jo vibracijos lygį.
- Bandomojo svorio įrengimas: Padėkite bandomąjį svorį ant pirmosios plokštumos, atitinkančios pirmojo jutiklio pusę. Sukite rotorių ir vėl užregistruokite vibracijos duomenis, užtikrindami, kad amplitudės arba fazės pokytis būtų ne mažesnis kaip 20%. Nuimkite bandomąjį svorį nuo pirmosios plokštumos ir padėkite jį ant antrosios plokštumos, susijusios su antruoju jutikliu. Sukite ir matuokite trečią kartą.
- Duomenų analizė: Remdamasi šiais matavimais, programinė įranga nurodys optimalią korekcinių svorių masę ir kampinę padėtį abiejose plokštumose. Nuimkite bandomąjį svorį, tada išmatuokite ir suvirinkite korekcinius svorius nurodytais kampais.
- Patikrinimas: Patikrinkite rotoriaus pusiausvyrą dar kartą jį sukdami ir stebėdami vibracijos lygį. Jei programinė įranga rekomenduoja papildomą svorį, privirinkite jį ir dar kartą patikrinkite pusiausvyrą.
- Daugiapakopis balansavimas: Jei vibracijos lygis labai aukštas, balansavimą atlikite du ar tris kartus:
- Pradėkite nuo rotoriaus balansavimo esant mažam greičiui.
- Pakartokite procesą vidutiniu greičiu.
- Galiausiai subalansuokite darbinį greitį.
Korekciniai svoriai
Įrengimas
Įrengdami korekcinius svorius, naudokite tik pusę programinės įrangos rekomenduojamo svorio, kad atsižvelgtumėte į sistemos netiesiškumą.
Vieta
Kaip korekcinius svorius naudokite įvairaus dydžio poveržles, pageidautina, kad jos būtų dedamos ant specialių perforuotų diskų rotoriaus kraštuose. Jei jų nėra, svarmenis galima pritvirtinti prie mentes tvirtinančių varžtų.
Išvada
Grūdų kombainų rotorių balansavimas yra labai svarbi užduotis, kuriai reikia kruopštaus požiūrio. Šio proceso nepaisymas gali sukelti konstrukcinių problemų, sumažinti efektyvumą ir sutrumpinti mašinos eksploatavimo laiką. Sistemingai laikantis išankstinio balansavimo kontrolinio sąrašo ir žingsnis po žingsnio atliekamų balansavimo procedūrų, galima gerokai padidinti kombaino patikimumą ir našumą.
"Balanset-1A": patikimas balansavimo partneris
"Balanset-1A" yra nešiojamas balansavimo įrenginys ir vibracijos analizatorius, idealiai tinkantis balansuoti kūlimo būgnus, smulkintuvus ir kitus besisukančius žemės ūkio mašinų komponentus.
Pagrindiniai "Balanset-1A" privalumai
- Lengva naudoti: Šį prietaisą lengva išmokti ir naudoti net tiems, kurie neturi specialių vibracijos analizės žinių.
- Pernešamumas: Kompaktišką ir lengvą prietaisą lengva transportuoti ir naudoti vietoje.
- Didelis tikslumas: "Balanset-1A" užtikrina didelį matavimo tikslumą ir kokybišką balansavimą.
- Daugiafunkciškumas: Prietaisą galima naudoti ne tik balansavimui, bet ir vibracijos analizei bei įrangos diagnostikai.
- Įperkama kaina: Balanset-1A pasižymi puikiu kainos ir kokybės santykiu, todėl profesionalus balansavimas tampa prieinamas daugeliui naudotojų.
Balanset-1A techninės specifikacijos
- Vibracijos matavimo diapazonas: 0,02 - 80 mm/s
- Dažnių diapazonas: 5-550 Hz (vibracijos matavimui), 10-1000 Hz (vibrometro režimas)
- Korekcijos plokštumų skaičius: 1 arba 2
- Sukimosi greičio matavimo diapazonas: 100 - 100 000 APS/MIN.
Pakuotės turinys
- USB sąsajos blokas
- Du vibracijos jutikliai
- Optinis jutiklis (lazerinis tachometras) su magnetiniu stovu
- Svarstyklės
- Programinė įranga
- Plastikinis dėklas
"Balanset-1A" naudojimo privalumai
- Mažesnės techninės priežiūros ir remonto išlaidos: Balansavimas sumažina kombaino komponentų dėvėjimąsi, todėl sumažėja techninės priežiūros ir remonto išlaidos.
- Derliaus nuėmimo efektyvumo didinimas: Subalansuotas būgnas arba smulkintuvas veikia efektyviau, todėl pagerėja derliaus kokybė.
- Kombainų eksploatavimo trukmės prailginimas: Balansavimas sumažina komponentų apkrovą ir pailgina jų tarnavimo laiką.
- Padidinti operatoriaus komfortą: Dėl mažesnės vibracijos operatoriaus darbas yra patogesnis ir saugesnis.
- Taupykite laiką ir pinigus: Balansavimas vietoje taupo laiką ir pinigus, reikalingus išardymui, transportavimui ir remontui.
Galutinės mintys
Grūdų kombainų rotorių balansavimas yra labai svarbi procedūra, užtikrinanti efektyvų ir patikimą jų veikimą bei prailginanti mašinos tarnavimo laiką. Reguliarus balansavimas, ypač po intensyvaus naudojimo, remonto ar atsiradus disbalanso požymių, padeda išvengti didesnių gedimų ir sumažina techninės priežiūros išlaidas.
Naudodami nešiojamąjį balansavimo įrenginį ir vibracijų analizatorių "Balanset-1A" galite lengvai ir greitai subalansuoti kombaino rotorius tiesiai ant kombaino, lauke, sutaupyti laiko ir pinigų, padidinti derliaus nuėmimo efektyvumą ir prailginti kombaino tarnavimo laiką. Nepamirškite balansavimo, ir jūsų kombainas jums tarnaus daugelį metų!
Lietuvių kalba 
English 
Български 
简体中文 
Hrvatski 
Čeština 
Dansk 
Nederlands 
Eesti 
Suomi 
Français 
Deutsch 
Ελληνικά 
Magyar 
Bahasa Indonesia 
Italiano 
日本語 
한국어 
Latviešu valoda 
Norsk bokmål 
Polski 
Português do Brasil 
Português 
Română 
Русский 
Slovenčina 
Slovenščina 
Español 
Svenska 
ไทย 
Türkçe 
Українська 
हिन्दी 
Tiếng Việt