Einführung

Mähdrescher sind lebenswichtige Maschinen in der Landwirtschaft, und wie alle komplexen Maschinen müssen sie für eine optimale Leistung ordnungsgemäß gewartet werden. Ein oft übersehener, aber wichtiger Aspekt dieser Wartung ist das Auswuchten der Rotoren. Das Auswuchten der Rotoren von Mähdreschern scheint eine allgemeine Aufgabe zu sein, ähnlich wie bei anderen rotierenden Maschinen wie Ventilatoren, Brechern und Zentrifugen. Jede Maschine hat jedoch ihre eigenen Nuancen, und in diesem Artikel gehen wir auf die Besonderheiten des Auswuchtens von Rotoren in Mähdreschern ein.

Bedeutung des Auswuchtens von Rotoren in Mähdreschern

Das Auswuchten der Rotoren in Mähdreschern ist aus mehreren Gründen zwingend erforderlich:

  • Geringerer Verschleiß der Lager
  • Verbesserte Energieeffizienz
  • Minimierte Vibrationen, dadurch geringere strukturelle Ermüdung
  • Erhöhung der Langlebigkeit der Maschinen

Arten von Rotoren in Mähdreschern

Bei Mähdreschern ist der Hauptrotor, der häufig ausgewuchtet werden muss, die Hauptdreschtrommel. Bei Tastmähdreschern liegt der Schwerpunkt im Allgemeinen auf der Dreschtrommel und dem Schläger. Strohhäckslerrotoren sind aufgrund möglicher struktureller Schwächen besonders schwierig auszuwuchten.

Häufige Herausforderungen beim Rotorauswuchten

Zeitverbrauch

Während das Auswuchten eines gut gewarteten Häckslers etwa eine Stunde dauert, können reparaturbedürftige Maschinen einen ganzen Tag oder sogar noch länger brauchen.

Strukturelle Schwachstellen

Strukturelle Probleme wie nicht wahrnehmbare Risse können durch starke Vibrationen während des Betriebs entstehen. Dies schwächt das Gehäuse des Zerhackers, macht ihn anfällig für Resonanzphänomene und behindert stabile Amplituden- und Phasenmessungen der Schwingungen.

Lose Komponenten

Lose oder baumelnde Teile wie der Strohverteiler können beim Auswuchten zu Unstimmigkeiten führen. Sie müssen entweder entfernt oder fest mit dem Rotorkörper verschweißt werden.

Probleme mit dem Lager

Verschlissene oder unsachgemäß angezogene Lager können übermäßige Vibrationen verursachen. Tauschen Sie alte Lager immer aus und ziehen Sie die neuen nicht zu fest an.

Checkliste vor der Bilanzierung

Alte Gewichte inspizieren

Überprüfen Sie den Zustand der vorhandenen Auswuchtgewichte. Wenn die Befestigungsmuttern verschlissen sind, entfernen Sie die Gewichte, um zu verhindern, dass sie sich während des Betriebs verschieben.

Integrität der Klinge

Prüfen Sie, ob die Messer blockiert oder falsch ausgerichtet sind und sich aufgrund der Zentrifugalkraft nicht selbst korrigieren können, was zu intermittierenden Unwuchten führt.

Umlenkrollen und Riemen

Kontrollieren Sie die Umlenkrollen und entfernen Sie die Riemen, um das Lagerspiel zu überprüfen. Bei Bedarf austauschen.

Externe Interferenzen

Bei der Verwendung eines Vibrometers ist zu beachten, dass Walzen, die mit ähnlichen Drehzahlen wie der Häcksler arbeiten, die Vibrationsmessungen stören können. Überwachen Sie die Messwerte im Vibrationsmessermodus auf Anomalien.

Krümmung der Welle

Verwenden Sie eine Messuhr, um zu prüfen, ob die Welle falsch ausgerichtet oder gekrümmt ist. Selbstausrichtende Lager können einen gewissen Ausgleich bieten.

Ausgleichsverfahren

Schritt-für-Schritt-Ausgleich

Bringen Sie zunächst Schwingungssensoren senkrecht zur Rotorachse an und montieren Sie den Drehzahlmesser auf einem Magnetständer. Bringen Sie an der Riemenscheibe reflektierendes Klebeband an, um die Drehzahlsensoren auszurichten. Schließen Sie alle Sensoren an den Balanset-1A, der mit einem Laptop verbunden sein sollte, auf dem eine spezielle Auswuchtsoftware läuft.

Initialisieren Sie die Software und entscheiden Sie sich für das Auswuchten in zwei Ebenen. Wiegen Sie ein Prüfgewicht, notieren Sie seine Masse und den Radius, in dem es installiert werden soll. Lassen Sie den Rotor laufen und messen Sie seine anfänglichen Schwingungswerte.

Legen Sie das Prüfgewicht auf die erste Ebene, d. h. auf die Seite, die dem ersten Sensor entspricht. Starten Sie die Rotordrehung und zeichnen Sie die Schwingungsdaten erneut auf, wobei eine Änderung der Schwingungsamplitude oder -phase von mindestens 20% gewährleistet sein muss. Entfernen Sie das Prüfgewicht von der ersten Ebene und legen Sie es auf die zweite Ebene, die dem zweiten Sensor zugeordnet ist. Drehen Sie sich und messen Sie zum dritten Mal.

Auf der Grundlage dieser Messungen zeigt die Software die optimale Masse und Winkelposition für die Korrekturgewichte auf beiden Ebenen an. Entfernen Sie das Testgewicht und messen und schweißen Sie dann die Ausgleichsgewichte in den vorgeschlagenen Winkeln. Überprüfen Sie die Auswuchtung des Rotors, indem Sie ihn erneut laufen lassen und die Vibrationswerte beobachten. Wenn die Software eine zusätzliche Masse empfiehlt, schweißen Sie diese an und bestätigen Sie die Auswuchtung erneut.
Bei sehr hohen Vibrationspegeln sollte die Auswuchtung zwei- oder dreimal durchgeführt werden:

  1. Auswuchten mit niedriger Geschwindigkeit: Beginnen Sie mit dem Auswuchten des Rotors bei niedriger Drehzahl.
  2. Auswuchten mit mittlerer Geschwindigkeit: Wiederholen Sie den Vorgang bei mittlerer Geschwindigkeit.
  3. Hochgeschwindigkeits-Auswuchten: Führen Sie die Auswuchtung schließlich mit der Betriebsdrehzahl durch.

Korrektive Gewichte

Verwenden Sie beim Einbau von Korrekturgewichten nur die Hälfte des von der Software empfohlenen Gewichts, um die Nichtlinearität des Systems zu berücksichtigen.

Platzierung der Gewichte

Verwenden Sie Unterlegscheiben unterschiedlicher Größe als Ausgleichsgewichte, vorzugsweise auf speziellen Lochscheiben an den Kanten des Rotors. Falls nicht vorhanden, können die Gewichte an den Schrauben zur Befestigung der Blätter angebracht werden.

Schlussfolgerung

Das Auswuchten von Rotoren in Mähdreschern ist eine komplizierte Aufgabe, die eine sorgfältige Vorgehensweise erfordert. Nachlässigkeit kann zu strukturellen Problemen, verminderter Effizienz und verkürzter Lebensdauer der Maschine führen. Die Einhaltung einer systematischen Checkliste vor dem Auswuchten und schrittweise durchgeführte Auswuchtverfahren können die Zuverlässigkeit und Leistung Ihres Mähdreschers erheblich verbessern.

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