Разбирање на безразорното испитување (NDT)
Недеструктивно тестирање (NDT) — познато и како неразорна проверка (NDE) или неразорна инспекција (NDI) — е широко семејство на аналитички техники што се користат низ науката и индустријата за оценување на својствата на материјал, компонента или систем без да се предизвика оштетување. Дефинирачката особина е содржана во името: тестираниот предмет останува целосно употреблив по инспекцијата. Во работата поврзана со одржување и доверливост, NDT ги опфаќа мониторинг на состојбата технологиите што ги проценуваат машините однадвор — за време на работа или за краток застој — без расклопување, и анализа на вибрации е еден од нејзините највидливи и најмоќни методи.
1. Дефиниција: Што е безразорно испитување?
Бидејќи ништо не се сече, троши или уништува, истата компонента може повторливо да се инспектира во текот на својот век и секој пат да се врати во употреба. Токму таа особина го прави NDT практичната основа на секоја современа стратегија за доверливост: им овозможува на инженерите да соберат докази за интегритетот на средството без да го извадат од производство или да го жртвуваат делот за да откријат дали бил исправен.
2. Целта на NDT во одржувањето
Основната цел на NDT во програмата за одржување и доверливост е да ги открие и окарактеризира недостатоците, дефектите и деградацијата во машините и структурите во најраната можна фаза. Раното откривање овозможува работата да се планира и изведува проактивно, спречувајќи катастрофални дефекти и намалувајќи ги застоите. NDT затоа е овозможувачката наука зад Одржување базирано на состојба (CBM) и, поопшто, предиктивно одржување — дисциплината на поправка на машина врз основа на доказите за нејзината измерена состојба наместо според фиксен календар. Собраните резултати директно се вградуваат во анализа на трендови и, на крајот, проценка на преостанатиот употреблив век.
3. Вообичаени NDT методи во одржувањето на постројки
Иако постојат десетици NDT методи, една основна група рутински се користи за проценка на здравјето на постројувачките средства. Тие често се групираат заедно како технологии за следење на состојбата:
- Анализа на вибрации: мерење и толкување на вибрациските потписи на ротирачките машини за откривање на механички дефекти како што се дебаланс, неосовиненост, дефекти на лежишта и проблеми со запчаниците.
- Анализа на масло (трибологија): лабораториска анализа на мастивното масло за проценка на здравјето и на маслото и на машината преку идентификување на честички од абење, загадувачи и хемиски промени.
- Термографија (инфрацрвена анализа): користење на термални камери за откривање на температурни аномалии што укажуваат на електрични дефекти, проблеми со подмачкување и други проблеми.
- Ултразвучна анализа: откривање на високофреквентен звук за наоѓање на протекувања на компримиран воздух, електрични дефекти и проблеми со подмачкување, и тесно поврзано со акустична емисија следење на напонски бранови.
- Анализа на моторните кола (MCA): електричен метод на тестирање што се користи за проценка на здравјето на намотките и изолацијата на мотор.
Ниту една технологија не гледа сè, поради што робусните програми комбинираат неколку. ISO 17359 ја обезбедува општата рамка за избор и комбинирање на техниките за следење на состојбата, а изборот во пракса може да се води со ISO 17359 Селектор на метод за следење на состојбата.
4. NDT за откривање дефекти во материјалите
Освен следењето на активните машини, NDT вклучува и збир на техники насочени кон наоѓање на физички недостатоци во статични компоненти, завари и материјали:
- Визуелно испитување (VT): најосновниот метод — директна визуелна инспекција на компонента, понекогаш потпомогната со бороскопи или лупи.
- Испитување со течни пенетранти (PT): нискобуџетен начин за лоцирање на дефекти што излегуваат на површината во непорозни материјали. На површината се нанесува боја што продира во какви било пукнатини, кои потоа се откриваат под UV светлина.
- Испитување со магнетни честички (MT): се користи за наоѓање на површински и приповршински недостатоци во феромагнетни материјали. Делот се магнетизира и се нанесуваат ситни железни честички; тие се собираат кај полето на протекување на магнетниот флукс што се формира над секоја пукнатина или недостаток.
- Радиографско испитување (RT): користи рендгенски или гама зраци за да се види внатрешноста на материјалот. Зрачењето поминува низ предметот на филм или дигитален детектор; шуплините, пукнатините или промените во густината се појавуваат на сликата, слично на медицински рендген.
- Ултразвучно испитување (UT): испраќа високофреквентни звучни бранови во материјалот преку сонда. Звукот се одбива од внатрешните карактеристики — задниот ѕид или недостаток — и со мерење на времето на враќање на ехата, инспекторот може да ја измери дебелината на ѕидот и да ги открие, лоцира и димензионира внатрешните дефекти. Патеката на снопот и должината на блиското поле може да се пресметаат со Калкулатор за патека на UT сноп и блиско поле.
Изборот на вистинскиот метод за откривање на недостатоци, и сертификацијата на персоналот што ја бара, е и самиот стандардизиран; еден Селектор на NDT метод (ISO 9712) помага да се совпадне техниката со типот на дефектот и материјалот.
5. Каде се вклопува анализата на вибрации
За ротирачката опрема, анализата на вибрации обично е првиот и најинформативен NDT метод, бидејќи известува за динамичката состојба на машината додека таа работи. Дефектите се откриваат како карактеристични врвови во вибрационен спектар, а сериозноста се проценува според стандарди како што е ISO 20816 (современиот наследник на ISO 10816). Кога спектарот покажува доминантна компонента еднаш по вртеж, неразорниот лек често е балансирање на самото место — изведено без вадење на роторот. Преносен двоканален анализатор како што е Balanset-1A ја мери амплитудата 1× и фаза во самите лежишта на машината и ги пресметува корекциските тегови на самото место, претворајќи го дијагностичкото NDT мерење директно во неразорна поправка.
Сите овие методи делат една единствена цел: да обезбедат критични информации за состојбата и интегритетот на средството без да го оштетат, за да може да се донесат информирани одлуки за одржување, поправка и замена.
