नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (NDT) के समझल
गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) — जेकरा नॉन-डिस्ट्रक्टिव एग्जामिनेशन (NDE) भा नॉन-डिस्ट्रक्टिव इंस्पेक्शन (NDI) सेहो कहल जाला — ई विज्ञान आ उद्योग में इस्तेमाल होखे वाला विश्लेषण तकनीक सभ के एगो बड़हन परिवार ह, जेकरा से बिना नुकसान पहुँचवले कवनो सामग्री, पुर्जा भा सिस्टम के गुण के आकलन कइल जाला। एकर सबसे बड़ खासियत नाँव में ही बा: जाँच होखे वाला चीज जाँच के बाद पूरा तरह इस्तेमाल लायक रहि जाला। मेंटेनेंस आ रिलायबिलिटी के काम में, NDT में कंडीशन मॉनिटरिंग अइसन तकनीक शामिल बा जे मशीनरी के “बाहर” से — चलत घरी भा थोड़ी देर बंद रहला पर — बिना खोले जाँचेला, आ वाइब्रेशन एनालिसिस एकर सभसे प्रमुख आ शक्तिशाली तरीका सभ में से एगो ह।
1. परिभाषा: नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग का ह?
चूँकि कुछुओ काटल, इस्तेमाल भा नष्ट ना होखेला, ओहि से ओही पुर्जा के ओकर पूरा जिनगी भर बार-बार जाँच कइल जा सके ला आ हर बेर वापस सेवा में लगावल जा सके ला। एही खासियत के चलते NDT कवनो आधुनिक रिलायबिलिटी रणनीति के व्यावहारिक नींव बन जाला: ई इंजीनियर लोग के बिना असेट के उत्पादन से बाहर कइले भा पुर्जा के बलिदान कइले, ओकर मजबूती के बारे में सबूत जुटावे के मौका देला।
2. मेंटेनेंस में NDT के लक्ष्य
मेंटेनेंस आ रिलायबिलिटी प्रोग्राम में NDT के मुख्य मकसद ह मशीनरी आ संरचना में खराबी, दोष आ गिरावट के जल्द से जल्द पता लगावल आ ओकर विशेषता बतावल। जल्दी पता चलला से काम के पहिले से योजना बना के सक्रिय तरीका से कइल जा सके ला, जेकरा से बड़हन विफलता से बचल जा सके ला आ डाउनटाइम कम होखेला। एही से NDT स्थिति-आधारित रखरखाव (CBM) आ, आउरो व्यापक रूप से, पूर्वानुमानित रखरखाव — के पीछे के विज्ञान ह, ई अइसन अनुशासन ह जेह में मशीन के मरम्मत तय समय-सारणी के बजाय ओकर मापल गइल हालत के सबूत के आधार पर कइल जाला। जुटावल गइल नतीजा सीधे रुझान विश्लेषण में जाला, आ अंत में बाकी बचल उपयोगी जीवन.
3. प्लांट मेंटेनेंस में आम NDT विधि
भलही दर्जनों NDT तरीका मौजूद बा, लेकिन प्लांट के असेट के हालत के आकलन खातिर एगो मुख्य समूह के नियमित रूप से इस्तेमाल कइल जाला। एह सभ के अक्सर कंडीशन-मॉनिटरिंग तकनीक के नाँव से एक संघे रखल जाला:
- कंपन विश्लेषण: घूमे वाला मशीनरी के वाइब्रेशन सिग्नेचर के मापल आ ओकर विश्लेषण कइल, ताकि मैकेनिकल खराबी जइसे कि अनबैलेंस, मिसअलाइनमेंट, बेयरिंग डिफेक्ट्स आ गियर के समस्या.
- ऑयल एनालिसिस (ट्राइबोलॉजी): चिकनाई वाला तेल के लैबोरेटरी विश्लेषण कइल जाला, जेह में घिसाई के कण, गंदगी आ रासायनिक बदलाव के पहिचान क के तेल आ मशीन दुनों के हालत के आकलन कइल जाला।
- थर्मोग्राफी (इन्फ्रारेड एनालिसिस): थर्मल कैमरा के इस्तेमाल क के तापमान में अइसन गड़बड़ी पकड़ल जाला जे इलेक्ट्रिकल खराबी, चिकनाई के समस्या आ अउरी दिक्कत के संकेत देला।
- अल्ट्रासाउंड एनालिसिस: कंप्रेस्ड-एयर के लीक पता लगावे खातिर उच्च-आवृत्ति के आवाज के पहिचान कइल जाला, बिजली गड़बड़ी आ चिकनाई के समस्या, आ एकर नजदीकी संबंध बा ध्वनिक उत्सर्जन स्ट्रेस वेव के निगरानी से।
- मोटर सर्किट एनालिसिस (MCA): एगो इलेक्ट्रिकल टेस्ट तरीका ह जेकरा से मोटर के वाइंडिंग आ इंसुलेशन के हालत के आकलन कइल जाला।
कवनो एक्को तकनीक से सब कुछ ना दिखेला, एही से मजबूत प्रोग्राम कई गो तकनीक के एक संघे इस्तेमाल करेला। ISO 17359 कंडीशन-मॉनिटरिंग तकनीक के चुनाव आ मिलावे खातिर सामान्य ढाँचा देला, आ व्यवहार में एकर चुनाव के मार्गदर्शन एगो ISO 17359 कंडीशन मॉनिटरिंग मेथड सेलेक्टर.
4. सामग्री में दोष पता लगावे खातिर NDT
चालू मशीनरी के निगरानी के अलावा, NDT में स्थिर पुर्जा, वेल्ड आ सामग्री में भौतिक खराबी खोजे पर केंद्रित तकनीक सभ के एगो समूह भी शामिल बा:
- विजुअल टेस्टिंग (VT): सबसे बुनियादी तरीका ह — कवनो पुर्जा के सीधा नजर से जाँच, कबो-कबो बोरस्कोप भा मैग्निफायर के मदद से।
- लिक्विड पेनेट्रेंट टेस्टिंग (PT): नॉन-पोरस सामग्री में सतह पर खुलल खराबी पता लगावे के एगो सस्ता तरीका ह। सतह पर डाई लगावल जाला जे कवनो दरार में समा जाला, जेकरा बाद ओकरा के UV लाइट में देखल जाला।
- मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग (MT): फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह आ सतह के नजदीक के खराबी खोजे खातिर इस्तेमाल होला। पुर्जा के चुंबकीय बनावल जाला आ बारीक लोहा के कण लगावल जाला; ई कण ओह मैग्नेटिक फ्लक्स-लीकेज फील्ड पर जमा हो जालें जे कवनो दरार भा खराबी पर बनेला।
- रेडियोग्राफिक टेस्टिंग (RT): सामग्री के अंदर देखे खातिर एक्स-रे भा गामा किरण के इस्तेमाल करेला। किरण चीज के आर-पार हो के फिल्म भा डिजिटल डिटेक्टर पर पहुँचेला; खाली जगह, दरार भा घनत्व में बदलाव तस्वीर में दिखेला, ठीक मेडिकल एक्स-रे नियर।
- अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT): एगो प्रोब के जरिये सामग्री में उच्च-आवृत्ति के ध्वनि तरंग भेजल जाला। ई आवाज भीतरी बनावट — पिछला दीवार भा कवनो खराबी — से टकरा के वापस आवेला, आ वापस अइला के समय के हिसाब लगा के जाँचकर्ता दीवार के मोटाई माप सकेला आ भीतरी खराबी के पता लगा, स्थान बता आ साइज नाप सकेला। बीम पाथ आ नियर-फील्ड लेंथ के हिसाब एगो UT बीम-पाथ आ नियर-फील्ड कैलकुलेटर.
सही खराबी-पता लगावे के तरीका चुनल, आ ओकरा खातिर जरूरी कर्मचारी प्रमाणीकरण, खुद मानकीकृत बा; एगो NDT मेथड सेलेक्टर (ISO 9712) तकनीक के खराबी के प्रकार आ सामग्री से मिलावे में मदद करेला।
5. वाइब्रेशन एनालिसिस कहाँ फिट होला
घूमे वाला उपकरण खातिर, वाइब्रेशन एनालिसिस आमतौर पर सबसे पहिला आ सबसे जानकारी भरल NDT तरीका ह, काहेंकि ई मशीन के चलत घरी के गतिशील हालत के बतावेला। खराबी सभ कंपन स्पेक्ट्रम में खास पीक के रूप में दिखेली, आ गंभीरता के जाँच अइसन मानक सभ के हिसाब से होला जइसे कि ISO 20816 (ISO 10816 के आधुनिक उत्तराधिकारी)। जब स्पेक्ट्रम में एगो प्रति-चक्कर घटक हावी देखाई देला, त गैर-विनाशकारी उपाय अक्सर फील्ड बैलेंसिंग होला — जे रोटर के निकलले बिना कइल जाला। एगो पोर्टेबल टू-चैनल एनालाइजर जइसे कि Balanset-1A 1× एम्प्लीट्यूड मापेला आ फेज़ मशीन के अपने बेयरिंग में, आ मौके पर ही करेक्शन वेट के हिसाब लगावेला, एह तरह से डायग्नोस्टिक NDT माप के सीधे गैर-विनाशकारी मरम्मत में बदल देला।
ई सभ तरीका के एगो साझा मकसद बा: कवनो असेट के नुकसान पहुँचवले बिना ओकर हालत आ मजबूती के बारे में जरूरी जानकारी देवल, ताकि मेंटेनेंस, मरम्मत आ बदलाव के बारे में सही फैसला लिहल जा सके।
