Бесплатна инженерска алатка
Избирач на метод за мониторинг на состојбата
Изберете ја вистинската техника за следење на состојбата според ISO 17359. Изберете тип на машина и дефект што треба да се детектира — добијте препорачани методи, сензори и параметри.
Препорачани методи
Техники за следење на состојбата
| Метод | Стандарди | Најдобро за |
|---|---|---|
| Анализа на вибрации | ISO 10816, ISO 20816 | Дебаланс, несоосност, лежиште, запчаник, олабавеност |
| Термографија | ISO 18434 | Електрични дефекти, изолација, прегревање, кондензни одведувачи |
| Анализа на масло | ISO 4406, ISO 4407 | Абење на лежишта, контаминација, абење на запчаници |
| Акустична емисија | ISO 22096 | Рани дефекти на лежишта, детекција на пукнатини, протекувања |
| Анализа на струја на моторот | IEC 60034 | Дефекти на роторски прачки, ексцентричност, електрични дефекти |
| Ултразвук | — | Протекувања, подмачкување на лежишта, електрично празнење |
ISO 17359 препорачува избор на методи за следење врз основа на конкретниот тип дефект, критичноста на машината и исплатливоста. Комбинација од методи обезбедува најсигурна детекција на дефекти.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Постапките опишани на оваа страница беа развиени и теренски тестирани од тимот на Vibromera користејќи го Balanset-1A, преносен двоканален балансер и анализатор на вибрации за балансирање ротори на самото место.
Професионални анализатори на вибрации и преносливи системи за балансирање за програми за следење на состојбата.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер за анализа на вибрации, основач и извршен директор на Vibromera. Повеќе од 15 години тој балансира ротирачка опрема на терен, а не на испитен стол: мулчери, индустриски вентилатори, дробилки, центрифуги, вратила и вретена. Токму од таа работа настанаа инструментите Balanset — тие се замислени како алат што специјалистот може да го однесе до машината и да го користи сам, на самото место, а не како лабораториска опрема. Vibromera е основана во 2017 година, а од 2023 година е со седиште во Порто, Португалија. Овде се одвиваат развојот, склопувањето и поддршката на линијата Balanset. Водечки инструмент е Balanset-1A — преносен анализатор за балансирање во една и во две рамнини и за вибродијагностика. Nikolai лично учествува во поддршката на клиентите, во решавањето на сложени случаи на балансирање и во развојот на софтверот. Работи со клиенти ширум светот, на кој било јазик.
