Што е вибрациска анализа?

Брз одговор

Анализа на вибрации е процес на мерење и толкување на механичките осцилации на ротирачките машини заради дијагностицирање на дефекти без расклопување. Со користење на FFT (Fast Fourier Transform), сложениот вибрациски сигнал се разложува на поединечни фреквенциски компоненти. Секој дефект создава карактеристичен спектрален „отпечаток“: дебаланс на 1× RPM, неосовиненост на 2×, олабавеноста како повеќекратни хармоници, дефектите на лежиштата на несинхрони фреквенции. Balanset-1A изведува и балансирање и спектрална анализа во еден преносен инструмент.

Секоја ротирачка машина вибрира. Кај исправна машина, вибрацијата е ниска и стабилна — нејзиниот нормален „работен потпис“. Како што се развиваат дефектите, вибрацијата се менува на предвидливи начини. Со мерење и анализа на овие промени, можеме да ја идентификуваме основната причина, да го предвидиме откажувањето и да го планираме одржувањето пред катастрофален дефект. Ова е основата на предиктивно одржување.

FFT: Јадрото на спектралната анализа

Вибрациски сензор (акцелерометар) ја претвора механичката осцилација во електричен сигнал. Прикажан во текот на времето, тоа е бранов облик — сложена, навидум хаотична крива кога се присутни повеќе дефекти. FFT (Fast Fourier Transform) го разложува овој сложен сигнал на поединечни синусоидни компоненти, секоја со сопствена фреквенција и амплитуда.

Замислете го FFT како призма што ја разложува белата светлина во виножито. Сложениот бранов облик е „бела светлина“ — FFT ги открива поединечните „бои“ (фреквенции) скриени внатре. Резултатот е вибрационен спектар — основната дијагностичка алатка.

Фреквенција на вртење
f₁ₓ = RPM / 60   (Hz)
1× = фреквенција на вртење на вратилото — референца за целата спектрална анализа

Клучни параметри на спектарот

  • Фреквенција (X-оска, Hz): Колку често се јавуваат осцилациите. Директно поврзана со изворот. 1× = брзина на вратилото. 2× = двојна брзина на вратилото.
  • Амплитуда (Y-оска, mm/s RMS): Интензитет на вибрацијата на секоја фреквенција. Повисоки врвови = повеќе енергија = посериозна состојба.
  • Хармоници: Целобројни множители на основната фреквенција: 2× (2-ри), 3× (3-ти), 4×, итн. Нивното присуство и релативна висина носат дијагностички информации.
  • Фаза (°): Временски однос на различни мерни точки. Од суштинско значење за разликување на дисбаланс (во фаза) од несоосност (180°).

Единици за мерење на вибрации: Поместување, Брзина, Забрзување

Вибрациите може да се мерат како три различни физички параметри. Секој нагласува различни фреквентни опсези, што ги прави погодни за различни дијагностички задачи. Разбирањето кога кој параметар да се користи е од суштинско значење за ефикасна анализа.

📏 Поместување

µm (од врв до врв) или mil
Најдобар опсег: 1–100 Hz

Мери колку далеку се движи површината. Нагласува ниски фреквенции — идеално за машини со мала брзина, анализа на орбитата на вратилото и бесконтактни (проксимити) сонди на лизгачки лежишта. 1 mil = 25.4 µm.

📈 Брзина

mm/s (RMS)
Најдобар опсег: 10–1000 Hz

Мери колку брзо се движи површината. Стандарден параметар за општо следење на машините според ISO 10816. Рамниот фреквентен одѕив дава еднаква тежина на повеќето типови дефекти. Balanset-1A мери во mm/s RMS.

💥 Забрзување

m/s² или g (RMS/врв)
Најдобар опсег: 500 Hz – 20 kHz+

Мери сила на вибрациите. Нагласува високи фреквенции — идеално за рани дефекти на лежиштата, зафат на запчаниците и удари. 1 g = 9.81 m/s². Се користи за анализа со обвивка (envelope)/демодулација.

Кога да се користи секој параметар
ПараметарЕдиницаФреквентен опсегНајдобро заСтандарди
Поместувањеµm pk-pk1–100 HzБавни машини (< 600 RPM), орбита на вратилото, бесконтактни (проксимити) сонди, лизгачки лежиштаISO 7919 (вибрации на вратилото)
Брзинаmm/s RMS10–1000 HzОпшто следење на машините — неурамнотеженост, неосовиненост, олабавеност. Основен параметар.ISO 10816, ISO 20816
Забрзувањеg или m/s² RMS500 Hz – 20 kHzРани дефекти на лежиштата, зафат на запчаниците, удари, машини со голема брзинаISO 15242 (вибрации на лежиштата)
Претворување при една фреквенција
v = 2πf · d   |   a = 2πf · v = (2πf)² · d
d = поместување (m), v = брзина (m/s), a = забрзување (m/s²), f = фреквенција (Hz)
💡 Практично правило

Ако имате само еден сензор и само еден параметар за избор — изберете брзина (mm/s RMS). Го покрива најширокиот опсег на чести дефекти со рамен одѕив. Balanset-1A го користи ова како свој изворен параметар. Додајте мерење на забрзување само кога треба да фатите рани дефекти на лежишта или запчаници при високи фреквенции.

Техника на мерење со Balanset-1A

Поставување на сензорот

Квалитетот на дијагнозата целосно зависи од квалитетот на мерењето. Вибрациските сили се пренесуваат преку лежиштата, па сензорите мора да се монтираат на куќиштата на лежиштата — што поблиску до лежиштето, на носечката конструкција (не на капаци или ребра за ладење).

  • Подготовка на површината: Чиста, рамна, без лушпи од боја. Магнетната основа мора да прилегне рамно.
  • Радијално хоризонтално (H): Нормално на вратилото, хоризонтална рамнина. Често со најголема амплитуда.
  • Радијално вертикално (V): Нормално на вратилото, вертикална рамнина.
  • Аксијална (A): Паралелно на вратилото. Клучно за откривање на несоосност.
💡 Двоканален дијагностички трик

Balanset-1A има 2 канали. За дијагностика, монтирајте ги двата сензори на исто лежиштето — еден радијален, еден аксијален. Ова дава истовремени радијални + аксијални спектри, овозможувајќи моментално откривање на несоосност.

Режими на Balanset-1A за дијагностика

  • F1 — Спектрален анализатор: Целосен FFT приказ. Примарниот дијагностички режим.
  • F5 — Виброметар: Брза проценка. Споредете V1s (вкупен RMS) со V1o (1×). Ако V1s ≈ V1o → дебаланс. Ако V1s ≫ V1o → други дефекти.
  • F8 — Графикони: Детален спектар + временски бранов облик. Најдобро за хармониски обрасци и фреквенции на лежиштата.
⚠️ V1s наспроти V1o — Првата дијагностичка проверка

Пред балансирање, споредете го V1s со V1o. Ако V1s ≫ V1o (на пр., 8 наспроти 2 mm/s), поголемиот дел од вибрациите НЕ потекнуваат од дебаланс. Балансирањето нема да го реши тоа — испитајте го целиот спектар.

Анализа на фаза — Дијагностичкиот разграничувач

Фреквенцијата ви кажува што вибрира; фазата ви кажува како. Два дефекта можат да произведат идентични спектри (двата доминирани од 1×) — само анализата на фаза ги разликува. Фазата е аголниот однос помеѓу вибрациите на различни мерни точки, изразен во степени (0°–360°).

🧭 Референтна табела Фаза → Дијагноза
Фазен односМерни точкиДијагнозаОбјаснување
0° (во фаза)Лежиште 1 ↔ Лежиште 2 (радијално)Статичка неурамнотеженостДвете лежишта се движат заедно синхронизирано — единечно тешко место во центарот на роторот. Корекција во една рамнина.
~180° (спротивна фаза)Лежиште 1 ↔ Лежиште 2 (радијално)Динамичен (спрежен) дебалансЛежиштата се нишаат во спротивност — две тешки места на различни рамнини создаваат нишачки спрег. Потребна е корекција во две рамнини.
~90°Хоризонтално ↔ Вертикално (исто лежиште)Дебаланс (било кој тип)Нормално за дебаланс — векторот на силата ротира со вратилото, произведувајќи ~90° помеѓу H и V во истата точка.
~180°Преку спојката (радијално)Паралелна неисоосностСилите на спојката ги оддалечуваат вратилата во спротивни радијални насоки. 180° преку спојката со висок 2× е карактеристичниот потпис.
~180°Преку спојката (аксијално)Аголна нецентрираностВратилата наизменично туркаат/влечат аксијално. 180° аксијално преку спојката со висок 1× и 2× е дефинитивно.
Преку спојката (аксијално)Не е несоосностДвете страни се движат во иста аксијална насока — веројатно термичко растење, напрегање од цевководите или мека нога. Не е аголна несоосност.
Хаотично / нестабилноБило кои постојани точкиМеханичка разлабавеностОтчитувањата на фазата скокаат случајно меѓу мерењата — карактеристично за удари во олабавени споеви. Нестабилна фаза = олабавеност.
Бавно поместувањеКоја било точка, со текот на времетоРезонанца или термички ефектиПостепеното поместување на фазата за време на загревањето укажува на структурна крутост што се менува со температурата (термичка нецентрираност).
Постојана, не 0/180°Лежиште 1 ↔ Лежиште 2Комбиниран статички + спрежен небалансФаза меѓу 0° и 180° укажува на мешавина од статички и спрежни компоненти — бара балансирање во две рамнини.
💡 Мерење на фаза со Balanset-1A

Balanset-1A ја прикажува фазата на 1× (вредноста F1 во режим на вибромер) користејќи го тахометарот како референца. За да ја споредите фазата меѓу две лежишта, измерете го секое лежиште во иста насока (на пр. хоризонтално) со тахометарот на истата референтна ознака. Разликата во отчитувањата на фазата го открива типот на дефектот. Не е потребен посебен софтвер — само одземете ги двете отчитувања.

Дефект 1: Небаланс

Причина: Центарот на масата е поместен од оската на ротација. Производни толеранции, наталожување, ерозија, скршена лопатка, изгубен тег.

Спектар: Доминантен врв точно на 1× RPM. Многу ниски хармоници. Радијална вибрација. Амплитудата расте со брзина² (квадратно). Фазата е стабилна и повторлива.

Статички небаланс (една рамнина)

Чист 1× врв, синусоидна бранова форма. Двете лежишта во фаза. Корекција во една рамнина.

Статички небаланс — доминантен 1× на 25 Hz (1500 RPM). Минимални хармоници.

Динамички небаланс (две рамнини / спрег)

Исто така доминантен 1×, но лежиштата се ~180° надвор од фаза. Потребна е корекција во две рамнини.

Динамички небаланс — доминантен 1×. Спектарот е сличен на статичкиот, но фазата се разликува кај лежиштата.

Дејство: Изведи балансирање на ротор со Balanset-1A. Толеранција од класа G според ISO 1940-1.

Дефект 2: Нецентрираност на вратилото

Причина: Оските на спрегнатите вратила не се совпаѓаат. Може да биде паралелна (изместена) или аголна (наклонета), обично двете.

Паралелна нецентрираност (радијална)

Високи 1× и 2× во радијална насока. 2× често ≥ 1×. Поместување на фазата од 180° преку спојката.

Паралелна нецентрираност — радијална насока. Силни 1× и 2× со помал 3×.

Аголна нецентрираност — радијална

1× и 2× присутни во радијална насока, но обично доминира 2×.

Аголна нецентрираност — радијална (R). 2× > 1×.

Аголна нецентрираност — аксијална

Аксијална вибрација ≥ 50% од радијалната. Фаза од 180° преку спојката во аксијална насока. Ова е клучното мерење за разликување.

Аголна нецентрираност — аксијална (A). Многу висок 2× во аксијална насока.

Дејство: Балансирањето НЕМА да помогне. Запрете ја машината и извршете центрирање на вратилата. Проверете ги повторно вибрациите потоа.

Дефект 3: Механичка олабавеност

Причина: Губење на структурната крутост — олабавени завртки, пукнатини во темелот, истрошени лежишни седишта, прекумерни зазори.

Олабавеност на компонента

„Шума“ од хармоници — 1×, 2×, 3×, 4×… до 10×+ со опаѓачка амплитуда. Може да покаже 0.5× субхармоници.

Олабавеност на компонента — многу хармоници од 1× до 10×. Забележете го 0.5× субхармоникот.

Структурна разлабавеност

Доминантен 1× и/или 2×. Малку повисоки хармоници. Силна вертикална вибрација.

Структурна олабавеност — доминираат 1× и 2×. Минимални повисоки хармоници.

Дејство: Прегледајте и затегнете ги завртките за монтажа. Проверете го темелот. Секогаш проверувајте за разлабавеност пред балансирање.

Дефект 4: Дефекти на тркалачки лежишта

Причина: Питинг, лупење, абење на патеките на тркалање, тркалачките елементи или кафезот.

Фреквенции на дефекти на лежиштето
BPFO = (n/2)(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
n = тркалачки елементи | Bd = дијаметар на топчето | Pd = делбен дијаметар | α = контактен агол | fs = RPM/60

Дефект на надворешниот прстен (BPFO)

Серија на врвови на BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… Нема странични ленти на 1× (неподвижен прстен). Најчест дефект на лежиштата.

Дефект на надворешниот прстен — хармоници на BPFO на несинхрони фреквенции. Нема странични ленти.

Дефект на внатрешниот прстен (BPFI)

Хармоници на BPFI со странични ленти од ±1× (ротирачки прстен, модулација на зоната на оптоварување). Шаблонот на страничните ленти е клучниот идентификатор.

Дефект на внатрешниот прстен — хармоници на BPFI со странични ленти од ±1× (помали врвови што ги обиколуваат главните врвови).

Дефект на тркалачки елемент (BSF)

Хармоници на BSF. 2×BSF често доминантен. Несинхрон. Често придружен со оштетување на прстенот.

Дефект на тркалачки елемент — хармоници на BSF. Забележете дека 2×BSF е највисок (оштетување на два елемента).

Дефект на кафезот (FTF)

Субсинхрони врвови (FTF ≈ 0.4× брзина на вратилото). Ниска фреквенција. Често придружува друго оштетување на лежиштата.

Дефект на кафезот — FTF и хармоници под 1× брзина на вратилото (субсинхрони).
Прогресија на дефект на лежиште (4 фази)

Фаза 1 — Подповршинска: Ултразвучна зона (> 5 kHz). Не е видлива на стандарден FFT. Може да се открие со енергија на шпикови / обвивна анализа.

Фаза 2 — Ран дефект: Се појавуваат фреквенциите на лежиштата (BPFO, BPFI). Ниска амплитуда. Тука Balanset-1A започнува со откривање.

Фаза 3 — Развиена: Повеќе хармоници. Се развиваат странични ленти. Прагот на шум расте.

Фаза 4 — Напредната: Широкопојасен шум. Фреквенциите на лежиштата може да исчезнат во шумот. Итна замена.

Анализа на обвивка (демодулација) — рано откривање на лежишта

Стандардната FFT спектрална анализа открива дефекти на лежиштата од Фаза 2 натаму. Но во Фаза 1, ударите во лежиштето се преслаби за да се појават над прагот на шум. Анализа на обвивка (исто така наречена демодулација или откривање на високи фреквенции, HFD) го проширува откривањето на многу порани фази.

Како функционира

Кога тркалачки елемент ќе удри на дефект, генерира краток импулс на удар што побудува високофреквентни структурни резонанции (типично 5–20 kHz). Овие резонанции кратко „ѕвонат“ при секој удар. Анализата на обвивка работи во три чекори:

  1. Појасно-пропусен филтер: Изолирајте го високофреквентниот резонантен опсег (на пр. 5–15 kHz) каде што ударите ѕвонат.
  2. Исправете и извлечете обвивка: Извлечете го шаблонот на амплитудна модулација — „обвивката“ што ги следи врвовите на ѕвонењето.
  3. FFT на обвивката: Применете FFT на сигналот на обвивката. Резултатот ја прикажува стапка на повторување на ударите — што е еднакво на фреквенциите на дефектот на лежиштето (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
Зошто обвивката открива порано

Во суровиот спектар, слаб удар на BPFO може да произведе 0.1 mm/s — невидлив меѓу машинскиот шум од 2 mm/s. Но истиот тој удар поттикнува резонанца на 8 kHz каде што нема друг извор на вибрации. По демодулацијата, образецот на повторување на BPFO јасно се издвојува од чиста позадина.

Поврзани параметри

  • Spike Energy (SE): Целокупно мерење на високофреквентната ударна енергија. Скаларна вредност за следење на трендот. Добро за „помине/не помине“ проверка.
  • gSE / HFD / PeakVue: Имиња специфични за производителот за параметри изведени од обвивката. Сите засновани на истиот принцип.
  • Обвивка на забрзувањето: Balanset-1A мери во брзина (mm/s). За целосна анализа на обвивката, идеален е наменски анализатор со влез за забрзување и можност за појаснопропусно филтрирање. Сепак, FFT на Balanset-1A и понатаму може ефикасно да ги детектира дефектите на лежиштата од Фаза 2+ во стандардниот спектар на брзина.
Спектар на обвивката на дефект на внатрешниот прстен — хармониците на BPFI јасно се издвојуваат од демодулираниот високофреквентен сигнал. Споредете со суровиот спектар на брзина каде што овие може да бидат скриени во шумот.

Дејство: Проверете го подмачкувањето. Планирајте замена на лежиштето. Зголемете ја зачестеноста на следењето.

Дефект 5: Дефекти на запчаниците

Причина: Истрошени, со питинг или скршени заби. Ексцентричност на запчаникот. GMF = број на заби × вртежи на вратилото (RPM) / 60.

Ексцентричност на запчаникот

GMF со странични појаси на ±1× брзина на вратилото. 1× на запчаникот исто така може да биде зголемен.

Ексцентричност на запчаникот — GMF на 500 Hz со ±1× странични појаси. Зголемен 1×.

Истрошеност / оштетување на забите на запчаникот

Повеќе хармоници на GMF со густи странични појаси. Сериозноста се следи според бројот и амплитудата на страничните појаси.

Истрошеност на запчаникот — GMF и 2×GMF со повеќе странични појаси на интервали од 1×.

Дејство: Проверете го маслото на менувачот за метални честички. Закажете инспекција. Следете го трендот на страничните појаси на GMF.

Електрични дефекти (мотори)

Електромагнетните дефекти произведуваат вибрации на 2× мрежна фреквенција (100 Hz на мрежи од 50 Hz, 120 Hz на 60 Hz). Критичен тест: вибрациите исчезнуваат веднаш кога ќе се исклучи напојувањето. Механичките дефекти опаѓаат постепено.

  • Ексцентричност на статорот: 2× мрежна фреквенција, стабилна амплитуда.
  • Дефекти на роторските прачки: Странични појаси околу мрежната фреквенција на интервали од фреквенцијата на лизгање.
  • Мека нога: Вибрациите се менуваат кога поединечните ногарки на моторот ќе се олабават.

Дефект 7: Проблеми со ременскиот погон

Причина: Истрошени, несоосни или неправилно затегнати ремени. Ременските погони генерираат вибрации на фреквенцијата на поминување на ременот, која вообичаено е под-синхрона фреквенција (под 1× брзина на вратилото) бидејќи ременот е подолг од обемот на ременицата.

Фреквенција на ременот
fремен = (π · D · RPM) / (60 · L)
D = дијаметар на ременицата (m) | L = должина на ременот (m) | RPM = брзина на ременицата
Поедноставено: fремен = брзина на обемот на ременицата / должина на ременот

Вообичаени сигнатури на ременот

  • Истрошеност / дефект на ременот: Врвови на фреквенцијата на ременот (fремен) и нејзините хармоници (2×, 3×, 4× fремен). Овие се појавуваат под 1× брзина на вратилото — под-синхроните врвови се клучниот индикатор.
  • Неусогласеност на ременот: Зголемена аксијална вибрација на 1× и 2× од брзината на вратилото. Слично на неусогласеност на вратилото, но ограничено на машината со ременски погон.
  • Неправилна затегнатост: Висока 1× вибрација која драматично се менува со прилагодувањето на затегнатоста на ременот. Претегнатите ремени го зголемуваат оптоварувањето на лежиштето; лабавите ремени предизвикуваат удирање и врвови на фреквенцијата на ременот.
  • Резонанца: Природната фреквенција на ременот ("треперење" на ременот) може да се возбуди ако резонанцијата на распонот на ременот се совпадне со работната брзина. Видлива како широк врв на природната фреквенција на ременот.
Дефект на ременскиот погон — суб-синхрони врвови на фреквенцијата на ременот и хармониците (под 1× од брзината на вратилото на 25 Hz).

Дејство: Проверете ја состојбата на ременот, затегнатоста и усогласеноста на ременицата. Заменете ги истрошените ремени. За повторливи проблеми, проверете ја усогласеноста на ременицата со ласерски алат или рамнило.

Дефект 8: Кавитација на пумпата

Причина: Меурчиња од пареа се формираат и насилно колабираат кога локалниот притисок паѓа под притисокот на пареата на течноста — обично на всисот на пумпата. Секое колабирање на меурче создава микро-удар. Илјадници колабирања во секунда генерираат карактеристичен широкопојасен шум.

Спектрален потпис

  • Широкопојасна високофреквентна енергија: За разлика од механичките дефекти (кои произведуваат дискретни врвови), кавитацијата генерира подигнат праг на шум низ широк фреквентен опсег, обично над 2–5 kHz. Спектарот изгледа како "грпка" или подигнато плато, наместо остри врвови.
  • Случаен, непериодичен: Без хармоници, без врска со брзината на вратилото. Шумот звучи како "чакал" или "крцкање" — слушлив дури и без инструменти.
  • Нискофреквентни ефекти: Тешката кавитација може исто така да предизвика нестабилност на 1× и широкопојасен нискофреквентен шум од турбуленцијата на протокот.
Кавитација на пумпата — широкопојасен високофреквентен шум (подигнат праг над 200 Hz). Без дискретни врвови — за разлика од дефектите на лежиштата кои покажуваат специфични фреквенции.

Дејство: Зголемете го всисниот притисок (спуштете ја пумпата, отворете го всисниот вентил, намалете ги загубите на всисната цевка). Проверете NPSHрасположлив наспроти NPSHзадолжително. Намалете ја брзината на пумпата ако е можно. Кавитацијата предизвикува брзо оштетување од ерозија — не игнорирајте.

Дефект 9: Маслен вртлог & маслен камшик (лизгачки лежишта)

Причина: Нестабилност на течниот филм во лизгачките (чаурести) лежишта. Клинот од масленот филм го принудува вратилото да орбитира во зазорот на лежиштето со суб-синхрона фреквенција. Ова се разликува од дефектите на тркалачките лежишта и се јавува само кај обичните/лизгачките лежишта.

Маслен вител

  • Фреквенција: Приближно 0.42× до 0.48× од брзината на вратилото (често наведено како ~0.43×). Ова е суб-синхрон врв кој ја следи брзината на вратилото — ако RPM се зголеми, фреквенцијата на вртлогот се зголемува пропорционално.
  • Спектар: Единствен врв на ~0.43× кој се поместува со брзината. Амплитудата може да биде умерена.
  • Состојба: Претходник на масленот камшик. Обично не е веднаш деструктивен, но укажува на нестабилност.

Маслен камшик

  • Фреквенција: Се заклучува на првата природна фреквенција (критична брзина). За разлика од вртлогот, тој НЕ ја следи брзината на вратилото — фреквенцијата останува константна кога RPM се менува.
  • Спектар: Голем суб-синхрон врв на првата критична брзина на роторот. Амплитудата може да биде многу висока — деструктивна.
  • Состојба: Опасно. Потребно е итно дејство. Може да доведе до уништување на лежиштето и оштетување на вратилото.
Маслен вртлог — суб-синхрон врв на ~0.43× од брзината на вратилото (≈ 10.7 Hz за 1500 RPM). Различен од олабавеноста на 0.5×.
⚠️ Маслен вртлог наспроти олабавеност — Како да се разликуваат

Двете произведуваат суб-синхрони врвови, но: Маслен вител е на ~0.43× (не точно 0.5×) и ја следи брзината. Разлабавеност произведува врвови на точно 0.5×, 1.5×, 2.5× и не ја следи брзината (останува на фиксни делови од 1×). Масленот вртлог се јавува само кај лизгачките/чаурести лежишта — ако машината има тркалачки лежишта, не може да биде маслен вртлог.

Дејство: За маслен вртлог: проверете го зазорот на лежиштето, вискозноста на маслото и оптоварувањето. Зголемете го оптоварувањето на лежиштето или променете ја вискозноста на маслото. За маслен камшик: веднаш намалете ја брзината под критичниот праг. Консултирајте специјалист за динамика на ротори.

ISO 10816 сериозност на вибрациите — целосна класификациска табела

ISO 10816-1 (општиот дел од серијата ISO 10816, заменет со ISO 20816 но сè уште широко цитиран) дефинира зони на сериозност на вибрациите за четири класи машини. Вибрациите се мерат како брзина во mm/s RMS на куќиштата на лежиштата. Табелата подолу ги прикажува сите граници на зоните за сите четири класи — користете ја како брз прирачник при оценување на мерењата. Забележете дека ISO 10816-3 (сега ISO 20816-3), која опфаќа индустриски машини од 15 kW до 50 MW, користи поинаква шема — две групи машини со класи на крута или флексибилна потпора — наместо класите I–IV прикажани овде.

📋 ISO 10816-1 зони на сериозност на вибрациите — класи машини I–IV (mm/s RMS)
Класа на машина Зона A
Добро
Зона B
Прифатливо
Зона C
Предупредување
Зона D
Опасност
Класа I
Мали машини ≤ 15 kW
(пумпи, вентилатори, компресори)
≤ 0.71 0.71 – 1.8 1.8 – 4.5 > 4.5
Класа II
Средни машини 15–75 kW
(без специјален темел)
≤ 1.8 1.8 – 4.5 4.5 – 11.2 > 11.2
Класа III
Големи машини > 75 kW
(крут темел)
≤ 2.8 2.8 – 7.1 7.1 – 18 > 18
Класа IV
Големи машини > 75 kW
(флексибилен темел, на пр. челична рамка)
≤ 4.5 4.5 – 11.2 11.2 – 28 > 28
📌 Како да ја користите оваа табела

Чекор 1: Определете ја класата на вашата машина според моќноста и типот на темелот.
Чекор 2: Измерете ја вкупната брзина на вибрациите (mm/s RMS) на секое куќиште на лежиште во радијална насока.
Чекор 3: Најдете ја зоната. Зона A = новопуштена во работа или одлична. Зона B = неограничена долгорочна работа. Зона C = прифатливо само за ограничени периоди — закажете одржување. Зона D = настанува оштетување — застанете ја машината што е можно поскоро.

Запомнете: трендовите се поважни од апсолутните вредности. Машина што работи на 3.0 mm/s (зона B за класа II) која претходно била на 1.5 mm/s се удвоила — истражете ја причината иако сè уште е „прифатлива“. Режимот на виброметар (F5) на Balanset-1A ја прикажува вкупната брзина V1s за моментална проценка на зоната.

⚠️ ISO 10816 наспроти ISO 20816

ISO 10816 официјално беше заменет со ISO 20816 (објавен 2016–2022). Границите на зоните остануваат слични за повеќето типови машини, но ISO 20816 додава критериуми за оценување на поместувањето и ги проширува деловите специфични за машините. Во практика, вредностите на ISO 10816 остануваат референца со индустриски стандард. И Balanset-1A и повеќето индустриски програми за вибрации сè уште ги користат зоните на ISO 10816.

Од мерење до мониторинг

Анализа на трендот

Единечен спектар е снимка во моментот. Моќта на анализата на вибрациите е анализа на трендови — следење на промените со текот на времето.

  • Создадете референтна вредност: Измерете нова или познато-исправна опрема. Зачувајте ги спектрите.
  • Утврдете интервали: Критични: неделно. Стандардни: месечно. Помошни: квартално.
  • Обезбедете повторливост: Исти точки, исти насоки, исти работни услови.
  • Следете ги промените: Зголемување од 2× во однос на референтната вредност е значајно дури и ако е во зона A на ISO.

Алгоритам за одлучување

  1. Добијте квалитетен спектар (F8 Charts, радијално + аксијално).
  2. Идентификувајте го највисокиот врв — тоа е доминантниот проблем.
  3. Совпаднете со типот на дефект:
    • 1× доминира → Небаланс → Балансирајте со Balanset-1A.
    • 2× доминира + висока аксијална → Несоосност → Повторно порамнете ги вратилата.
    • Многу хармоници → Разлабавеност → Прегледајте и затегнете.
    • Несинхрони врвови → Лежиште → Планирајте замена.
    • GMF + бочни ленти → Запчаник → Проверете масло, прегледајте го редукторот.
  4. Прво отстранете го доминантниот дефект — секундарните симптоми често исчезнуваат.

← Назад кон индексот на речникот