Насосны гэмтлийг ойлгох
Насосны гэмтэл төвхөн түлхэлтийн насос, эзлэхүүнээр шилжүүлэгч насос болон бусад насосны тоног төхөөрөмжид нөлөөлдөг гэмтэл, эвдрэл юм. Эдгээр нь гурван давхцсан бүлэгт хуваагддаг: механик асуудал (холхивчийн эвдрэл, голын асуудал, нягтруулгын нэвтрэлт), гидравлик асуудал (кавитаци, дахин эргэлт, ажлын хүрдний гэмтэл), болон гүйцэтгэлийн асуудал (урсгал буурах, үр ашиг алдагдах). Тус бүр онцгой чичиргээ шинж чанар үлдээдэг — хүрээний давтамж бүрэлдэхүүн хэсгүүд, кавитациас үүсэх санамсаргүй өргөн зурвасын энерги, эсвэл гидравлик тогтворгүй байдлаас үүсэх нам давтамжийн өндөр пульсаци. Насоснууд бараг бүх үйлдвэрлэлийн процессын чухал замд байрладаг тул тэдгээрийн эвдрэл нь үйлдвэрлэлийг зогсоох, орчны бохирдол, аюулгүй байдлын эрсдэлийг учруулж болзошгүй тул насосны онцгой гэмтлийн горим болон тэдгээрийг илрүүлэх оношлогын аргуудыг ойлгох нь үр дүнтэй байдал хяналт ба урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ.
1. Насосны гэмтлийн ангилал
Механик гэмтэл (бүх эргэлдэх тоног төхөөрөмжид түгээмэл)
- Холхивчийн гэмтэл: нийт эвдрэлийн 30–40% орчим, хамгийн түгээмэл насосны эвдрэл.
- Ажлын хүрд тэнцвэргүйдэл: эроз, бүтээгдэхүүний хуримтлал, эсвэл далавч дутагдах.
- Голуудын тэнхлэгийн зөрүү: муфтаар дамжин насос болон түүний хөдөлгүүрийн хооронд.
- Голын асуудлууд: a муруйсан гол, ан цав, эсвэл элэгдэл.
- Механик сулралт: элэгдсэн элэгдлийн цагираг, сул ажлын хүрд, эсвэл сул суурь хавтан.
Гидравлик гэмтэл (насосны онцгой)
Кавитаци шингэн доторх уурын бөмбөлгүүдийн үүсэлт болон хүчтэй нуран унах юм. Энэ нь санамсаргүй өндөр давтамжийн өргөн зурвасын чичиргээ үүсгэж, ажлын хүрдний материалыг эрозож, нүхлэдэг бөгөөд хамгийн түгээмэл, хамгийн сүйтгэлтэй гидравлик асуудал юм.
Дахин эргэлт зохион бүтээлтийн нөхцөлөөс гадуур үүсдэг урсгалын тогтворгүй байдал бөгөөд ойролцоогоор 0.2–0.8× ажиллах хурдтай нам давтамжийн пульсаци үүсгэдэг. Энэ нь бага урсгалын хурданд түгээмэл бөгөөд механик эвдрэлийг өөрөө үүсгэж болно.
Гидравлик тэнцвэргүйдэл ажлын хүрдээр дамжин асимметрик урсгалаас үүсдэг. Энэ нь тогтворгүй гидравлик хүчнүүд ээс 1× чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн мэдэгдэхүйц тэнхлэгийн чичиргээний бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байдаг. тэнхлэгийн чичиргээ бүрэлдэхүүн хэсэг.
Элэгдэл, эроз, нягтруулгын эвдрэл
- Ажлын хүрдний элэгдэл: эрозлогдсон далавчны үзүүр, бүрээс, төв хэсэг.
- Элэгдлийн цагирагны завсар: царцгаанаас үүдэн нээгдэж, урсгал дотоод нэвтрэх боломжийг олгодог.
- Корпусын элэгдэл: эрозлогдсон спираль эсвэл диффузерын гадаргуу.
- Элэгдлийн нөлөө: үр ашиг буурах, чичиргээ нэмэгдэх, гүйцэтгэл тогтмол буурах.
- Нягтруулгын эвдрэл: механик нягтруулгын гадаргуугийн элэгдэл, O-цагираг эсвэл хөшүүргийн асуудал, эсвэл элэгдсэн баглаа — бүгд бүтээгдэхүүн алдагдах, бохирдох, ихэвчлэн үрэлтээс үүсэх чичиргээнд хүргэдэг; хяналтгүй үлдвэл нэвтрэх нягтруулга нь ойролцоох холхивчийг бохирдуулж, сүйтгэдэг.
2. Чичиргээний шинж чанар
Далавч дамжих давтамж (VPF)
Насосны онцгой гол давтамж, ажлын хүрдний далавч бүр спираль эсвэл диффузерыг дамжин өнгөрөхөд үүсдэг.
- Тооцоолол: VPF = ажлын хүрдний далавчны тоо × RPM ÷ 60.
- Хэвийн: VPF орой нь дунд зэргийн далайцаар байдаг.
- Өндөр VPF: гидравлик асуудал, ажлын хүрдний гэмтэл, эсвэл нарийн/тэнцвэргүй завсрыг заана.
- Гармоникууд: 2×VPF болон 3×VPF зарим загварт гарч ирдэг.
Тооцоолол нэг удаа хурдан боловч насосны флот дамнаж алдаа гаргахад хялбар; бидний Далавч дамжих давтамжийн тооцоолуур далавчны тоо болон хурдыг шууд хайх давтамж руу хөрвүүлдэг.
Кавитаци, дахин эргэлт, ажлын хүрдний шинж чанар
- Кавитаци: өргөн зурвас дагуу санамсаргүй өргөн зурвасын дуу чимээ (ойролцоогоор 500–20,000 Hz), цаг хугацааны долгионы хэлбэр нуран унасан бөмбөлгүүдээс үүсэх хурц импульсийн оргилууд, тогтворгүй хэлбэлзэх далайц, мөн танигдахад хялбар “цав” эсвэл “попкорн” дуу чимээ.
- Дахин эргэлт: синхрон бус доод давтамж 0.2–0.8× ажиллах хурдтай пульсаци, ихэвчлэн 2–15 Hz, урсгал өөрчлөгдөхөд давтамж тогтворгүй, хэвийн 1× далайцаас хэд дахин их байж болно.
- Ажлын хүрдний асуудал: тэнцвэргүйдлээс үүсэх 1× чичиргээ (эроз, хуримтлал, тасарсан далавч); сул ажлын хүрднээс үүсэх олон гармоник болон тогтворгүй чичиргээ; мөн гэмтсэн далавчаас үүсэх талын зурвасууд VPF далайц нэмэгдэх.
3. Давтамжаар ангилсан насосны түгээмэл гэмтлийн хэлбэрүүд
- Холхивчийн гэмтэл (~30–40%): бүх эргэлдэх тоног төхөөрөмжтэй ижил механизмтай боловч түлхэлтийн ачаалал, чичиргээ, бохирдолтой холбоотойгоор хүндрэж, дараах аргаар илрүүлдэг холхивчийн гэмтлийн давтамжууд.
- Бүрээсийн гэмтэл (~20–30%): механик бүрээсийн гадаргуугийн элэгдэл, O-хэлбэрийн цагираг эсвэл нягтруулагчийн муудалт, харагдах урсгал, бохирдол — мөн дараагийн холхивчийн гэмтэлд хүргэх түгээмэл шалтгаан.
- Кавитацын гэмтэл (~15–25%): ажлын хүрдний эроз, нүхлэгжилт, үр ашгийн алдагдал; зөв системийн загварчлал, хангалттай NPSH-ээр ихээхэн сэргийлж болно.
- Ажлын хүрдний гэмтэл (~10–20%): эроз, корроз, бусад биетийн гэмтэл, хагарсан эсвэл хагарсан хөвч, элэгдлийн элэгдэл, бохирдол.
4. Илрүүлэх аргууд
Чичиргээний шинжилгээ
- Ерөнхий түвшин болон хандлага тэнцвэргүйдэлтэй харьцуулах суурь утга.
- FFT шинжилгээ давтамжийн агуулгыг тодорхойлохын тулд.
- Кавитацыг илрүүлэх VPF-ийн далайцын хяналт болон өргөн зурвасын шинжилгээ.
- Түлхэлт болон гидравлик тэнцвэргүйдлийн асуудлыг илрүүлэх тэнхлэгийн чичиргээ.
Үр ашиг болон үйлдвэрлэлийн хяналт
- Урсгалын хурд: урсгалын бууралт нь элэгдэл эсвэл саад байгааг илтгэнэ.
- Гарах даралт: буурсан даралт нь ажлын хүрд эсвэл элэгдлийн цагирагны элэгдлийг илтгэнэ.
- Цахилгааны хэрэглээ: хазайлт нь үр ашгийн өөрчлөлтийг илтгэнэ.
- Насосны муруй: бодит ажиллагааны цэгийг загварын муруйтай харьцуулах.
- Сорох даралт / NPSH: хангалтгүй NPSH нь кавитацын үндсэн шалтгаан юм.
- Температур, дуу чимээ, урсгал: хэт халалт нь холхивч эсвэл бүрээсийн асуудлыг, кавитаци болон буцаан урсгал нь сонсогдох, харагдах дусал нь бүрээс эсвэл нягтруулагчийн гэмтлийг илтгэнэ.
5. Үйлчилгээний стратегиуд
Сонголт, суурилуулалт, ажиллагаа
- Сонголт болон хэмжээ: бодит ажиллагааны нөхцөлд тохирсон насосыг сонгох, хангалттай NPSH-ийн маржиныг хангах, хамгийн сайн үр ашгийн цэгээс (BEP) хол зайд ажиллуулахгүй байх, элэгдэлтэй, коррозитой эсвэл халуун шингэнийг тооцох.
- Суурилуулалт: нарийвчлал голуудын тэнхлэгийн зөрүү хөдөлгүүртэй холбох, хоолойны ачааллыг арилгах зөв хоолойны дэмжлэг, зөв сорох хоолойны загварчлал, мөн аливаа зөөлөн тулгуур.
- Ажиллагаа: BEP-ийн ойролцоо ажиллуулах (загварын урсгалын ±20% дотор), хэзээ ч хаалттай эсвэл хуурай ажиллуулахгүй, сорох даралтыг хадгалах, температурыг хязгаарт байлгах, шаардлагатай үед хамгийн бага урсгалын буцаан урсгалыг нэмэх.
Засвар үйлчилгээ болон ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх
- Засвар үйлчилгээ: холхивчийг хуваарийн дагуу тослох, бүрээсийн угаах системийг хадгалах, чичиргээг хянах, үр ашгийг тогтмол шалгах, засварын үеэр элэгдлийн цагирагны завсрыг шалгах.
Эдгээр гэмтлүүдийн олонх нь 1× чичиргээний өсөлтөд нийлдэг бөгөөд тэнхлэгийн зөрүү, сулралтыг хасахад хамгийн хурдан засвар нь роторыг байран дээр нь дахин тэнцвэржүүлэх явдал юм. Үүний тулд Balanset-1A инженер нь насосны чичиргээний спектрийг хэмжиж, жинхэнэ ажлын хүрдний тэнцвэргүйдлийн 1× оргилыг голуудын тэнхлэгийн зөрүүний 2× эсвэл VPF гидравлик оргилоос ялган, дараа нь тэнцвэргүйдлийг засварлах ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх ажлын хүрдний өөрийн холхивчид ажиллагааны хурданд — тэнцвэржүүлэх машинд аваачихгүйгээр, кавитаци, буцаан урсгал, холхивчийн шинж чанарыг нэг хэмжилтэд бүгдийг нь бүртгэнэ. Тэнцвэржүүлэх жин шаардлагатай үед Туршилтын жингийн тооцоолуур аюулгүй эхний тооцоог өгнө.
Насосны гэмтлүүд нь стандарт эргэлдэх тоног төхөөрөмжийн асуудал болон насосын онцгой гидравлик асуудлыг хамардаг. Механик төлөв, гидравлик үр ашиг, ажиллагааны нөхцлийн хоорондын харилцан үйлчлэлийг ойлгох — мөн чичиргээний шинжилгээг үр ашиг, үйлдвэрлэлийн параметрүүдтэй хослуулах нь насосын найдвартай байдлыг үр дүнтэй удирдах, өртөгтэй гэмтэл, үйлдвэрлэлийн тасралтыг анхнаасаа сэргийлэх боломжийг олгодог.
