Асфальтын үйлдвэрт гидравлик муфтын тэнцвэржүүлэлт: Бүрэн техникийн гарын авлага

Гидравлик муфтын тэнцвэргүйдлийн асуудлуудын ерөнхий тойм

Асфальтын үйлдвэр үйлдвэрлэлийн явцад чухал муфт хэт чичиргээтэй болж зогсохыг төсөөлөөд үз. Энэ төсөөлөл зүгээр л саад биш – үнэтэй зогсолт, шуурхай засвар, үйлдвэрлэлийн алдагдал гэсэн үг. Ийм хэт чичиргээ нь тэнцвэргүй гидравлик муфт нийт системд ачаалал үүсгэж байна. Энэ асуудлыг хурдан шийдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд цаг хугацаа, мөнгө хэмнэхэд чухал ач холбогдолтой.

Асфальтын үйлдвэрийн гидравлик муфтын системүүд хамгийн өндөр гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хадгалахын тулд нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэлт шаарддаг. тэнцвэргүй гидравлик муфт хэт чичиргээ үүсгэж, тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг бууруулж, эд ангийн элэгдлийг хурдасгаж, төлөвлөөгүй эвдрэлийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр чичиргээг хяналтгүй орхивол засварын зардал нэмэгдэж, операторуудын аюулгүй байдлын асуудал үүснэ. Доорх судалгааны жишээнд Balanset-1A гүйдлийн тэнцвэржүүлэгч багаж ашиглан муфтын тэнцвэргүйдлийг засаж, жигд ажиллагааг сэргээсэн.

Үндсэн техникийн тодорхойлолт:

Төхөөрөмж: Гидравлик муфтын систем (асфальтын холимогны хөдөлгүүр)
Байршил: Асфальтын үйлдвэрлэлийн байгууламж (үйлдвэрлэлийн үйлдвэр)
Асуудал: Муфтын тэнцвэргүйдлээс үүдэлтэй хэт чичиргээ
Тэнцвэржүүлэх багаж: Balanset-1A хөдөлгөөнт хоёр хавтгайтын динамик тэнцвэржүүлэгч
Тэнцвэржүүлэх стандарт: ISO 21940 зөвлөмжтэй нийцсэн арга барил
Хэмжилтийн төрөл: Ажлын байран дээрх хоёр хавтгайтын динамик тэнцвэржүүлэлт (ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх)

Гидравлик муфтын тэнцвэргүйдлийн техникийн оношлогоо

Шийдлийг хэрэгжүүлэхээс өмнө засварын баг гидравлик муфт дээр бүрэн чичиргээний оношлогоо хийсэн. Муфтын тэнцвэргүйдэл нь хэмжиж, системтэйгээр шинжлэх боломжтой олон ажиллагааны илтгэгчээр илэрнэ:

Тэнцвэргүйдлийн үндсэн шинж тэмдгүүд

Шинж тэмдэг	Нөлөөллийн түвшин	Үр дагавар
Хэт их чичиргээ	Өндөр	Холхивчийн хурдассан элэгдэл; бүтцийн гэмтлийн эрсдэл
Дуу чимээний түвшин нэмэгдэх	Дунд	Ажлын байрны аюулгүй байдлын асуудал (дуу чимээ, ядаргаа)
Чадлын дамжуулалтын алдагдал	Өндөр	Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гарцын бууралт
Эд ангийн эрт элэгдэл	Анхааралтай	Төлөвлөөгүй зогсолт; засварын зардлын нэмэгдэл

Эдгээр шинж тэмдэг нь муфтын массын тархалт жигд биш байгаад эргэлтийн явцад динамик хүч үүсэж байгааг тодорхой илтгэж байв. Асуудлыг тоон утгаар тодорхойлохын тулд баг гол параметрүүдэд төвлөрсөн чичиргээний шинжилгээ хийв:

Чичиргээний шинжилгээний параметрүүд

Нийт чичиргээний далайц: Тэнцвэргүйдлийн эрчмийг үнэлэхийн тулд mm/s (RMS) нэгжээр хэмжсэн.
Давтамжийн спектр: Тэнцвэргүйдлийн давтамж (1× ажиллагааны хурд) болон аливаа гармоник давтамжуудыг тодорхойлохын тулд ажиллагааны RPM мужид шинжилсэн.
Фазын өнцөг: Тэнцвэргүйдлийн өнцгийн байршлыг тодорхойлохын тулд зэргэлдээ тэмдэгт болон лазер тахометр ашиглан тодорхойлсон.
Гармоник агууламж: Чичиргээний шинж чанарыг нэмж хүндрүүлж болох нэмэлт гэмтлүүд (жишээ нь, голуудын тэнхлэгийн зөрүү эсвэл сулралт) байгаа эсэхийг үнэлсэн.

Balanset-1A динамик тэнцвэржүүлэх аргачлал

Оношлогооны үндсэн дээр засварын арга бол муфтыг байран дээр нь динамик тэнцвэржүүлэх явдал байв. Balanset-1A хөдөлгөөнт тэнцвэржүүлэх багажийг ашиглан бүрэн хоёр хавтгайтын тэнцвэржүүлэх арга барилыг хэрэгжүүлсэн. Энэ процесс нь нарийвчлалыг хангахын тулд олон улсын тэнцвэржүүлэх стандартуудтай (ISO 21940) нийцэж хэрэгжсэн. Тэнцвэржүүлэх аргачлалыг дараах үе шатуудад хувааж болно:

Төхөөрөмжийн тохируулга ба конфигураци

Ажлын байран дээрх тэнцвэржүүлэх процессыг эхлүүлэхийн тулд засварын баг Balanset-1A тоног төхөөрөмжийг байран дээр нь суурилуулсан. Хөдөлгөөнт багц нь хоёр чичиргээний мэдрэгч (муфтын хөдөлгүүрийн төгсгөл болон хөдөлгүүргүй төгсгөлийн холхивчдын ойролцоо бэхлэгдсэн), фазын зэргэлдээ тэмдэглэгээний тулд лазер тахометр, шинжилгээний програм хангамжтай интерфейс модуль (ихэвчлэн ноутбук эсвэл гарын төхөөрөмж дээр ажилладаг) багтдаг. Энэ суурилуулалт нь бодит хугацааны чичиргээний хяналт, өгөгдлийн шинжилгээг боломжтой болгосон. Тэнцвэржүүлэхээс өмнө дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тохируулсан:

Тэнцвэржүүлэх тохируулгын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

Муфтын дэмжлэгийн холхивчид (хөдөлгүүрийн төгсгөл болон хөдөлгүүргүй төгсгөл) байрлуулсан хоёр чичиргээний мэдрэгч.
Муфтын тусгал тэмдэгтэй нийцүүлэн фазын зэргэлдээ тэмдэглэгээ өгөхөд зориулсан лазер тахометр (оптик мэдрэгч).
Мэдрэгч, тахометрт холбогдсон өгөгдөл цуглуулах нэгж (Balanset-1A интерфейс модуль).
Бодит хугацааны чичиргээний өгөгдлийн дисплей, боловсруулалтыг холбогдсон төхөөрөмж дээр ажиллуулж буй шинжилгээний програм хангамж.

Алхам алхмаар балансировкын процесс

Үе шат 1: Анхны чичиргээний үнэлгээ

Эхний үе шатанд анхны тэнцвэргүйдлийн төлөвийг ойлгохын тулд суурь хэмжилтүүдийг авсан:

Суурь чичиргээний түвшин: Төхөөрөмжийг хэвийн ажиллагааны хурдтайгаар ажиллуулж, хөдөлгүүрийн төгсгөл болон хөдөлгүүргүй төгсгөлийн хэмжилтийн хавтгайнууд дээр анхны чичиргээний далайцуудыг бүртгэв. Жишээлбэл, хөдөлгүүрийн төгсгөлд 12.5 mm/s (RMS), хөдөлгүүргүй төгсгөлд 9.8 mm/s гэсэн оргил утгууд ажиглагдаж, хүнд тэнцвэргүйдэл байгааг илтгэв.
Фазын өнцгүүд: Стробоскоп тахометр болон муфтын зэргэлдээ тэмдгийг ашиглан хамгийн их чичиргээний фазын өнцгийг хэмжсэн. Энэ нь хавтгай бүрийн тэнцвэргүйдлийн өнцгийн чиглэлийг тодорхойлсон.
Ажиллагааны тогтвортой байдлын шалгалт: Эргэлтийн хурдыг тогтвортой байгааг баталгаажуулсан (үе шатлалын чичиргээнээс зайлсхийхийн тулд), мөн нарийвчлалтай уншилт авахын тулд дэвсгэр чичиргээний дуу чимээг тэмдэглэсэн.
Аюулгүй байдлын баталгаажуулалт: Дараагийн алхам руу шилжихээс өмнө бүх суурилуулалт болон мэдрэгчийн холболтуудыг найдвартай байгааг шалгасан.

Үе шат 2: Туршилтын жин суурилуулах

Дараа нь туршилтын жин г ашиглан тодорхой байрлалд масс нэмэх нь чичиргээний уншилтанд үзүүлэх нөлөөг тоон утгаар тодорхойлсон:

Оновчтой туршилтын жингийн санал: Balanset-1A програм хангамж анхны тэнцвэргүйдлийн хэмжээнд үндэслэн зөвлөж буй туршилтын жингийн массыг тооцоолсон. (Жишээлбэл, хэдэн грамм жинтэй жижиг жинг санал болгосон.)
Тооцоолсон байрлал: Програм хангамж уг туршилтын жинг хавтгай бүрт суурилуулах ёстой муфтын өнцгийн байрлалыг (зэргэлдээ тэмдэгтэй харьцуулахад) болон радиусыг өгсөн.
Суурилуулалт: Туршилтын жинг заасан байрлалд муфтын дээр найдвартай бэхлэв. Түүний байрлалыг нарийвчлал болон аюулгүй байдлын хувьд (тохиромжтой бол наалдамхай бодис эсвэл хавчуур ашиглан) дахин шалгасан.
Суурилуулсны дараах хэмжилт: Туршилтын жинг байрлуулсны дараа машин дахин ажиллуулж, шинэ чичиргээний хэмжилт хийв. Энэ нь багт нэмсэн жин нь хавтгай бүр дэх чичиргээний далайц болон фазыг хэрхэн өөрчилсөнийг харах боломжийг олгосон.

Үе шат 3: Залруулах жинг тооцоолох

Туршилтын ажиллагааны өгөгдлийг ашиглан эцсийн залруулах жинг нөлөөллийн коэффициентийн арга (динамик тэнцвэржүүлэлтийн стандарт) ашиглан тодорхойлсон:

Хариу үйлдлийн шинжилгээ: Туршилтын жингийн улмаас үүссэн чичиргээний өөрчлөлтийг (далайц болон фазын шилжилт) шинжилсэн. Balanset-1A систем нь энэхүү хариу үйлдлийг ашиглан роторын нөлөөллийн коэффициентийг тооцоолдог – энэ нь тодорхой хавтгай, өнцөг дэх жин нь тэнцвэргүйдэлд хэр их нөлөө үзүүлэхийг тоон утгаар тодорхойлох юм.
Залруулах массын тооцоо: Нөлөөллийн коэффициентүүдэд үндэслэн програм хангамж тэнцвэржүүлэх хавтгай бүрт шаардагдах залруулах жингийн яг массыг тооцоолсон. Мөн илрүүлсэн тэнцвэргүйдлийг саармагжуулахын тулд эдгээр жинг нэмэх ёстой нарийн өнцгийн байрлалуудыг өгсөн.
Оновчтой байрлал: Санал болгосон залруулах жингүүдийг дараа нь заасан өнцөг, радиустай муфтын дээр суурилуулсан. Энэ тохиолдолд жижиг залруулах жингүүдийг муфтын хөдөлгүүр тал болон хөдөлгүүр биш талд нэмж суурилуулсан.
Шалгах ажиллагаа: Залруулах жингүүдийг суурилуулсны дараа машин дахин нэг удаа ажиллуулсан. Үлдэгдэл тэнцвэргүйдэл зөвшөөрөгдөх хязгаарт байгааг баталгаажуулахын тулд чичиргээний уншилтыг дахин авсан. Амжилтын шалгуур нь чичиргээг суурилуулалтад зөвшөөрөгдөх бага түвшинд хүргэх байв, эцсийн хүлээн зөвшөөрөл нь хамаарах ISO 10816/20816 машин бүлэг, дэмжлэгийн ангилал, үйлдвэрлэгчийн хязгааруудтай харьцуулан үнэлэгдэнэ.

Техникийн үр дүн ба гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд

Чичиргээ бууруулалтын шинжилгээ

Тэнцвэржүүлэлтийн үйл явц дууссаны дараа гидравлик муфтын чичиргээний түвшин эрс буурсан. Доорх хүснэгт нь хоёр гол цэгт (хөдөлгүүр тал болон хөдөлгүүр биш талын холхивч) хэмжсэн сайжруулалтыг дүгнэж байна:

Хэмжилтийн цэг	Тэнцвэржүүлэлтийн өмнө (мм/с RMS)	Тэнцвэржүүлэлтийн дараа (мм/с RMS)	Нэмэлт сайжруулалт (%)
Хөдөлгүүр талын холхивч	12.5	2.1	83.2%
Хөдөлгүүр биш талын холхивч	9.8	1.8	81.6%

Гүйцэтгэлийн амжилт: Тэнцвэржүүлэлтийн дараах чичиргээний түвшин энэ суурилуулалтын хувьд бага түвшинд хүрсэн; эцсийн хүлээн зөвшөөрөл нь хамаарах ISO 10816/20816 машин бүлэг, дэмжлэгийн ангилал, үйлдвэрлэгчийн хязгааруудтай харьцуулан үнэлэгдэх ёстой. Бодит утгаараа муфтын чичиргээний эрчим нь найдвартай урт хугацааны ажиллагаанд тохиромжтой түвшинд хүрсэн, тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний хугацааг уртасгахад дэмжлэг үзүүлж байна. Чичиргээний эрс бууралт (холхивч хоёрт 80%-иас дээш сайжруулалт) нь илүү жигд ажиллагаа, багассан механик стресс, чичиргээтэй холбоотой эвдрэлээс үүдэлтэй зогсолтын эрсдэл эрс багасахад хүргэдэг.

Balanset-1A техникийн давуу талууд

Тэнцвэржүүлэлтийн ажлын явцад Balanset-1A багаж нь амжилттай үр дүнд хүрэхэд хувь нэмэр оруулсан хэд хэдэн давуу талыг олгосон. Balanset-1A системийг ашиглахын тэмдэглэгдэхүйц техникийн давуу талууд дараах байдалтай байна:

Хэмжилтийн нарийвчлал ба нарийн зөв байдал

Өндөр хэмжлийн нарийвчлал: Vibration velocity measurements are accurate across the frequency range of 5 Hz to 1000 Hz (amplitude error ≤10% from 5 to 550 Hz; up to 20% from 550 to 1000 Hz), ensuring confidence in the data collected.
Нарийвчлалтай фазын илрүүлэлт: Фазын өнцгийн хэмжилт нь ойролцоогоор ±2° нарийвчлалтай байдаг бөгөөд энэ нь шинжилгээний явцад тэнцвэргүйдлийн яг байрлалыг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой.
Өргөн ажиллагааны муж: Төхөөрөмж нь –20 °C-ээс +60 °C хүртэлх орчны температурт найдвартай ажилладаг тул дотор талын байгууламж болон гадаах үйлдвэрийн талбайд ашиглахад тохиромжтой.
Стандартын шаардлага хангах: Тэнцвэржүүлэлтийн чанарын ангиллууд G40-ээс G0.4 хүртэл (ISO 1940/21940-д үндэслэн) хүрч болох бөгөөд ерөнхий машин хэрэгслээс өндөр нарийвчлалтай ротор хүртэл өргөн хүрээг хамарна.

Үйл ажиллагааны үр ашгийн онцлогууд

Бодит хугацааны шинжилгээ: Balanset-1A нь бодит хугацаанд өгөгдөл боловсруулдаг тул гадаад шинжилгээгээр удаан хүлээхгүйгээр тэнцвэргүйдлийг засварлах тооцоог шууд хийж болно.
Автомат тооцоолол: Төхөөрөмжийн програм хангамж нь туршилтын болон залруулах жингээрийн хамгийн оновчтой утгыг автоматаар тооцоолж, нарийн төвөгтэй тооцоололд хүний алдаа гаргах магадлалыг бууруулдаг.
Олон хавтгайны боломж: Нэг болон хоёр засварын хавтгай дээр тэнцвэржүүлэх дэмжлэг нь энгийн тэнцвэргүйдэл болон илүү нарийн төвөгтэй динамик тэнцвэргүйдлийн нөхцөл байдлыг (энэ тохиолдолд муфт шиг) шийдвэрлэх боломжийг олгодог.
Дэлгэрэнгүй тайлан: Тэнцвэржүүлэлтийн дараа систем нь анхны нөхцөл байдлыг, засварын арга хэмжээг, эцсийн чичиргээний түвшинг баримтжуулсан бүрэн дүүрэн тайланг үүсгэж чадна – засварын бүртгэл болон аудитийн зорилгод ашигтай.

Урьдчилан сэргийлэх засварын протокол

Муфтыг тэнцвэржүүлэх нь урт хугацааны шийдлийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Төхөөрөмж сайн төлөвт байхаар урьдчилан сэргийлэх засвар болон хяналтын хуваарь тогтоосон. Тогтмол чичиргээний хяналт нь тэнцвэргүйдэл эсвэл бусад асуудлын эхний шинж тэмдгийг тэдгээр нь хүндрэхээс өмнө илрүүлэх боломжийг олгодог. Гидравлик муфт шиг чухал эргэлдэх хэсгүүдийн хувьд дараах хуваарийг зөвлөж байна:

Хуваарилсан чичиргээний хяналт

Хяналтын давтамж	Хэмжилтийн чиглэл	Үйлдлийн босго
Сар бүр	Нийт чичиргээний түвшинг шалгах (хурдан төлөвийн судалгаа)	> 4.5 mm/s RMS (тэнцвэргүйдлийн анхааруулга)
Эрдэнэ бүр	Дэлгэрэнгүй спектрийн шинжилгээ (тодорхой тэнцвэргүйдлийн давтамж болон бусад гэмтлийг тодорхойлох)	1× RPM оргил > 3.0 mm/s (тэнцвэргүйдлийн асуудал үүсэж байгааг илтгэнэ)
Жил бүр	Бүрэн тэнцвэржүүлэлтийн баталгаажуулалт (хэрэгтэй бол дахин тэнцвэржүүлэх)	ISO 21940/1940 тэнцвэрийн зэрэглэлийн (жишээлбэл, энэ төхөөрөмжийн хувьд G2.5 эсвэл илүү сайн) шаардлагыг хангасан эсэхийг хангах

Энэхүү идэвхтэй хяналтын төлөвлөгөөг дагах замаар үйлдвэр тэнцвэргүйдэл дахин үүсэхийг эрт илрүүлж чадна. Мөн муфтын голуудын тэнхлэгийн зөрүүг шалгах, элэгдэл эсвэл хуримтлалыг шалгах, зохих тосолгоог хангах зэрэг урьдчилан сэргийлэх засварын үйл ажиллагаа нь чичиргээний хяналтыг нөхөж, системийг ажиллуулахад тусална. Асуудлыг эрт илрүүлж засварлах нь муфт болон холбогдох тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах болно.

Зардал-үр ашгийн шинжилгээ

Гидравлик муфтыг зөв тэнцвэржүүлэх нь зөвхөн техникийн давуу талыг бус, мөн мэдэгдэхүйц эдийн засгийн давуу талыг өгдөг. Доор тэнцвэржүүлэлтийн гол үр дүнгүүдийг тохиолдлын үр дүн болон салбарын стандартуудад үндэслэн харуулав:

Зөв тэнцвэржүүлэлтийн эдийн засгийн нөлөө

Холхивчийн ашиглалтын хугацааг уртасгах: Холхивчийн ашиглалтын хугацаа 200–300%-иар нэмэгдэнэ (чичиргээний эрс бууралт нь холхивч дээрх ядралт болон элэгдлийг эрс багасгана).
Эрчим хүчний хэмнэлт: Систем нь хэт их чичиргээ болон голуудын тэнхлэгийн зөрүүтэй тэмцэхэд чадлаа алдахгүй тул эрчим хүчний хэрэглээ 5–15%-иар буурна.
Төлөвлөөгүй зогсолтыг сэргийлэх: Чичиргээний гэмтэлтэй холбоотой хүлээгдээгүй зогсолтууд 80–95%-иар буурна. Тэнцвэртэй төхөөрөмж нь тэвчээргүй эвдрэх магадлал хамаагүй бага.
Засварын зардлыг хэмнэх: Эмержийн засвар багасах, гол засварын хоорондын завсар уртсахын ачаар жилийн засварын зардал 40–60%-иар буурна.

Товчхондоо, бүрэн дүүрэн тэнцвэржүүлэлтэд хөрөнгө оруулах нь өөрийн зардлаа буцааж өгдөг. Салбарын судалгаагаар нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэлт нь холхивчийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, зогсолтыг багасгахад чухал бөгөөд үүний үр дүнд тоног төхөөрөмжийн нийт найдвартай байдал нэмэгдэж, засварын зардал буурдаг. Манай тохиолдолд асфальтын үйлдвэрийн хувьд чичиргээний бууралт нь зөвхөн шууд асуудлыг шийдвэрлээд зогсохгүй, ирээдүйн гэмтэл болон үр ашгийн бууралтыг сэргийлснээр урт хугацааны хэмнэлтийг бий болгов.

Түгээмэл асуудаг асуултууд

А: Гидравлик муфтын тэнцвэргүйдлийг юу үүсгэдэг вэ?

Х: Гидравлик муфтын тэнцвэргүйдэл нь хэд хэдэн хүчин зүйлээс үүдэлтэй байж болно. Ерөнхий шалтгаануудад дотоод хэсгүүдийн жигд бус элэгдэл, бага зэргийн тэгш бус байдлыг үүсгэдэг үйлдвэрлэлийн толеранс, ажиллагааны явцад хэсгүүдийн дулааны хэлбэр өөрчлөлт, муфт дотор хог хаягдал эсвэл материал хуримтлагдах зэрэг багтана. Муфт доторх массын жигд тархалтыг алдагдуулах аливаа хүчин зүйл тэнцвэргүйдлийг үүсгэнэ.

А: Гидравлик муфтыг хэзээ тэнцвэржүүлэх ёстой вэ?

Х: Тэнцвэржүүлэлтийн давтамж нь ашиглалт болон ажиллагааны нөхцөлөөс хамаарна. Тасралтгүй ажилладаг чухал тоног төхөөрөмжийн (жишээлбэл, асфальтын үйлдвэрийн муфт) хувьд жилдээ дор хаяж нэг удаа тэнцвэрийг шалгахыг зөвлөдөг. Хэрэв машин нь хүнд орчинд (их тоос, дулаан, ачааллын хэлбэлзэлтэй) ажилладаг эсвэл чичиргээний хяналт нь тэнцвэр муудаж байгааг илтгэвэл илүү давтамжтай тэнцвэржүүлэлт (жишээлбэл, хагас жил тутам эсвэл улирал тутам) шаардлагатай байж болно. Урьдчилан сэргийлэх засварын нэг хэсэг болох тогтмол чичиргээний шинжилгээ нь хэзээ дахин тэнцвэржүүлэх шаардлагатай болохыг тодорхойлоход тусална.

А: Balanset-1A бусад эргэлдэх төхөөрөмжийг тэнцвэржүүлж чадах уу?

Х: Тийм ээ. Balanset-1A нь олон төрлийн эргэлдэх тоног төхөөрөмж дээр ашиглагдах олон талт динамик тэнцвэржүүлэх багаж юм. Гидравлик муфтуудын нэмэлтээр сэнс, салхивч, насос, цахилгаан хөдөлгүүр, үйлдвэрийн бутлуур, турбины ротор болон олон бусад төхөөрөмжийн тэнцвэржүүлэлтийг дэмждэг. Хоёр засварын хавтгай дээр тэнцвэржүүлэх боломж болон зөөврийн загвар нь өөр өөр салбарт (үйлдвэрлэл, эрчим хүчний үйлдвэрлэл, боловсруулах үйлдвэр гэх мэт) ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх үүргүүдэд тохиромжтой болгодог.

А: Ямар чичиргээний түвшин тэнцвэржүүлэх шаардлагыг илтгэдэг вэ?

Х: Ерөнхий дүрмээр чичиргээний түвшин нь үйлдвэрлэгчийн эсвэл салбарын стандартын босгыг хэтэрсэн тохиолдолд тэнцвэржүүлэлт шаардлагатай гэж үздэг. ISO 10816/20816 зааварчилгааны дагуу эргэлдэхгүй хэсгүүд (өөрөөр хэлбэл холхивчийн их бие) дээрх зөвшөөрөгдөх чичиргээний хурд нь машины бүлэг болон дэмжлэгийн ангид хамаарна – жишээлбэл, ISO 10816-3 нь хатуу дэмжлэг дээрх дунд хэмжээний машинуудын (2-р бүлэг) хувьд А/В бүсийн хилээс 1.4 mm/s RMS, уян дэмжлэг дээрх том машинуудын (1-р бүлэг) хувьд 3.5 mm/s RMS гэж заасан. Шинэ ашиглалтад оруулсан машинууд нь ихэвчлэн А бүсэд ажиллах ёстой бол В бүс нь хязгаарлалтгүй урт хугацааны ажиллагаанд зөвшөөрөгдөхүйц гэж үздэг. Хэрэв чичиргээ нь таны тоног төхөөрөмжийн бүлэг болон дэмжлэгийн ангийн бүсийн хилд ойртох эсвэл хэтэрвэл гэмтлийг сэргийлэхийн тулд тэнцвэржүүлэх арга хэмжээг төлөвлөх цаг болсон гэсэн үг.

Техникийн тодорхойлолтын дүгнэлт

Balanset-1A гол тодорхойлолт:

Хэмжилтийн сувгууд: 2× чичиргээний суваг + 1× фазын зэргэлдээ суваг (хоёр засварын хавтгай дээр тэнцвэржүүлэх боломж).
Эргэлтийн хурдны муж: тэнцвэржүүлэлтийн хувьд ойролцоогоор 300-аас 60,000 RPM; тахометрийн муж 250–90,000 RPM.
Чичиргээний хэмжилтийн муж: 0.2–80 мм/с (RMS хурд).
Фазыг хэмжих нарийвчлал: ±1° (нэг градус) нарийвчлалтай тэнцвэргүйдлийн өнцгийг тодорхойлох.
Тэнцвэржүүлэлтийн нарийвчлал: Зөвшөөрөгдөх талбайн ±5%-ийн хүрээнд үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийг хүргэдэг (өндөр засварын нарийвчлал).
Ажиллах температур: –20 °C-аас +60 °C хүртэл (климаатаас үл хамааран гадаад болон дотоод ашиглалтад тохиромжтой).
Цахилгаан хангамж: Холбогдсон ноутбүүкээс USB 5 В DC — гадны адаптер шаардлагагүй.

Дүгнэлт

Энэхүү судалгааны хувьд системтэй ажлын байран дээрх гидравлик муфтын тэнцвэржүүлэлт нь Balanset-1A тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг хэмжигдэхүйц сайжруулж, чичиргээтэй холбоотой асуудлуудыг мэдэгдэхүйц бууруулсан. Холхивчны хоёр байрлалд чичиргээний түвшин 80%-иас илүү буурч, энэ суурилуулалтын хувьд бага үлдэгдэл түвшинд хүрсэн (эцсийн хүлээн зөвшөөрөл нь хамаарах ISO 10816/20816 машин бүлэг болон дэмжлэгийн ангид үндэслэн үнэлэгдэнэ). Үр дүнд нь асфальтын үйлдвэр илүү жигд ажиллагаа, сайжирсан найдвартай байдал, эд ангийн ачаалал буурах давуу талуудыг авсан.

Бодит хэрэглээний хувьд энэ нь олон улсын стандартад нийцүүлэн гүйцэтгэсэн, өндөр технологийн багажаар дэмжигдсэн мэргэжлийн тэнцвэржүүлэлтийн арга хэмжээ нь чухал машин механизмийн асуудлыг шийдвэрлэх боломжтойг харуулж байна. Чичиргээний үндсэн шалтгаан (тэнцвэргүйдэл)-ыг арилгаснаар үйлдвэр гэнэтийн эвдрэлийн эрсдэлийг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгасан. Ирээдүйд тогтмол хяналт, засвар үйлчилгээний протоколыг баримтлах нь муфт болон холбогдох машин механизмууд үргэлж оновчтой ажиллахыг хангана. Дүгнэж хэлэхэд, нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэлтэд хөрөнгө оруулах нь нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэлт зөвхөн шууд асуудлыг шийдвэрлэх төдийгүй ажиллагааны хугацаа, аюулгүй байдал, зардал хэмнэлтэд урт хугацааны давуу талыг олгодог бөгөөд энэ нь аливаа үйлдвэрлэлийн орчин дахь инженер, техникийн мэргэжилтнүүдийн эцсийн зорилго юм.

Гидравлик муфтын тэнцвэржүүлэлт