Beregningsparametere

ISO 1940 – Maksimal tillatt akselvibrasjonsforskyvning




RPM






Beregningsresultater

Tillatt vibrasjonsforskyvning:
-
Tilsvarende hastighet:
-
Maksimal lagerklaring:
-
Hyppighet:
-

Vurdering av alvorlighetsgrad av forskyvning:

God: Mindre enn 30% av beregnet verdi
Akseptabel: 30-70% av beregnet verdi
Marginal: 70–100% av beregnet verdi
Uakseptabelt: Over beregnet verdi

Hvordan kalkulatoren fungerer

Vibrasjonsforskyvning og balansekvalitet

Vibrasjonsforskyvning er direkte relatert til balansens kvalitetsgrad gjennom formelen:

S = (G × 1000) / (2πf)

hvor:

  • S — vibrasjonsforskyvning (μm topp-til-topp)
  • G — balansekvalitetsgrad (mm/s)
  • f — rotasjonsfrekvens (Hz)

Forholdet mellom forskyvning, hastighet og akselerasjon

For sinusformet vibrasjon:

  • Hastighet: v = 2πf × S
  • Akselerasjon: a = (2πf)² × S

Lagerklaringsklasser

Lagerklaring påvirker tillatt forskyvning:

  • C2: Brukes til høypresisjonsapplikasjoner
  • KN: Normal klaring for generelle bruksområder
  • C3: Brukes når driftstemperaturen er høyere
  • C4/C5: For høye temperaturer eller tunge belastninger

Måletyper

  • Topp-til-topp: Totalt forskyvningsområde (vanligst)
  • Topp: Maksimal forskyvning fra midtposisjon
  • RMS: Rotmiddelkvadratverdi (0,707 × topp for sinusbølge)

Søknadsretningslinjer

  • Lavere hastigheter tillater vanligvis høyere slagvolumverdier
  • Måling av slagvolum er mest effektiv under 1000 o/min
  • Over 1000 o/min er hastighetsmålinger å foretrekke
  • Over 10 000 o/min anbefales akselerasjonsmålinger

Kritiske hensyn

  • Sørg for at sonden er riktig kalibrert og plassert
  • Ta hensyn til termisk vekst når du setter kalde klaringer
  • Vurder akseloverflatens tilstand for virvelstrømsonder
  • Overvåk trender i stedet for absolutte verdier for best resultat

Brukseksempler og veiledning for verdivalg

Eksempel 1: Stor motor med lav hastighet

Scenario: 500 kW motor som driver en mølle med lav hastighet

  • Hastighet: 300 o/min
  • Balansekvalitet: G 6.3 (prosessmaskineri)
  • Akseldiameter: 200 mm
  • Lagerklaring: CN (normal)
  • Mål: Topp-til-topp
  • Resultat: S_maks ≈ 126 μm pp
  • God stand: < 40 μm pp
Eksempel 2: Presisjonsspindel

Scenario: Maskinspindel for presisjonssliping

  • Hastighet: 6000 o/min
  • Balansekvalitet: G 0,4 (presisjon)
  • Akseldiameter: 60 mm
  • Lagerklaring: C2 (liten)
  • Mål: Topp-til-topp
  • Resultat: S_maks ≈ 1,3 μm pp
  • Kritisk: Krever presisjonsmåling
Eksempel 3: Turbingeneratoraksel

Scenario: Dampturbin med nærhetsprober

  • Hastighet: 3600 o/min
  • Balansekvalitet: G 2.5 (turbiner)
  • Akseldiameter: 400 mm
  • Lagerklaring: C3 (varmkjøring)
  • Mål: Topp-til-topp
  • Resultat: S_maks ≈ 13 μm pp
  • Alarm: Sett til 80% = 10 μm

Hvordan velge verdier

Retningslinjer for hastighetsområde
  • < 600 o/min: Forskyvningsmåling foretrukket
  • 600–1000 o/min: Enten forskyvning eller hastighet
  • 1000–10000 o/min: Hastighetsmåling foretrukket
  • > 10000 o/min: Akselerasjonsmåling anbefales
Valg av balansekvalitet for forskyvning
  • G 0,4: Presisjonsspindler, gyroskoper (typisk 1–5 μm)
  • G1: Slipemaskiner, små ankere (typisk 5–15 μm)
  • G 2.5: Maskinverktøy, pumper, vifter (typisk 15–40 μm)
  • G 6.3: Generelt maskineri (typisk 40–100 μm)
  • G 16: Store, langsomme maskiner (typisk 100–250 μm)
Valg av lagerklaring
  • C2:
    • Høypresisjonsapplikasjoner
    • Lave driftstemperaturer
    • Lette belastninger
  • CN (Normal):
    • Generelle bruksområder
    • Normale temperaturer
    • Standardlaster
  • C3–C5:
    • Høytemperaturdrift
    • Tunge lass
    • Bekymringer om termisk ekspansjon
Valg av måletype
  • Topp-til-topp:
    • Standard for forskyvning
    • Totalt bevegelsesområde
    • Direkte sammenligning av lagerklaring
  • Topp (0-topp):
    • Halvparten av topp-til-topp
    • Brukes i noen standarder
    • Stressberegninger
  • RMS:
    • Energiinnhold
    • 0,707 × topp (sinusbølge)
    • Statistisk gjennomsnittsgjennomsnitt
Tips for probeoppsett
  • Gapspenning: Sett til mellomregisteret (typisk -10V)
  • Sondeplassering: 45° fra vertikalen på hvert lager
  • Overflateforberedelse: Sørg for en jevn og ren akseloverflate
  • Kompensasjon for utløp: Registrer og trekk fra elektrisk/mekanisk avkast