Hvorfor trenger lagre en minimumsbelastning?

Rullende lagre trenger en minimumsbelastning for å sikre god rullekontakt mellom rulleelementene og løpebanene. Uten tilstrekkelig belastning kan kulene eller rullene gli (skris) i stedet for å rulle, noe som forårsaker smøreskader, økt varme og for tidlig svikt.

Hva forårsaker lagerskli?

Skrensing oppstår når friksjonskraften er utilstrekkelig til å opprettholde rullekontakten. Dette skjer ved høye hastigheter med lette belastninger, spesielt med fettsmøring. Rulleelementene akselererer i ubelastet sone og bremser i belastet sone, noe som forårsaker glidning.

Hvordan bestemmes minimumsbelastningsfaktor kr?

Minimum belastningsfaktor kr avhenger av lagertypen: omtrent 0,01 for sporkulelagre, 0,02 for sylindriske rullelagre og 0,02 for sfæriske rullelagre. Disse verdiene tar hensyn til den indre geometrien og kontaktforholdene.

Påvirker smøretypen minimumsbelastning?

Ja. Fettsmurte lagre krever generelt høyere minimumsbelastninger enn oljesmurte lagre fordi fett har høyere viskøs luftmotstand, spesielt ved oppstart. Den kinematiske viskositeten som brukes i formelen, bør gjenspeile det faktiske smøremiddelet ved driftstemperatur.

Hva om den faktiske lasten min er under minimumsgrensen?

Hvis den faktiske belastningen er under minimumsbelastningen, kan du: bruke en forspenning (aksialfjær), bruke et tyngre lagerarrangement, øke lastbanen eller bytte til en lagertype med lavere minimumsbelastningskrav. For vertikale aksler er det vanlig å legge til en fjærbelastet skive.

Gratis ingeniørverktøy #047

Kalkulator for minimumsbelastning på lager

Beregn den minste radiale belastningen som kreves for å forhindre at ruller/kuler sklir. Angi lagerdimensjoner, hastighet og smøretype.

Skrensforebygging Fett / Olje Ball og rulle

Lagerboring d (mm)

Lager ytterdiameter D (mm)

Fart (RPM)

Kinematisk viskositet ν (mm²/s ved driftstemperatur)

Lagertype

Smøretype

Hurtigforhåndsinnstillinger

Resultater

Minimum radial belastning F_min

Gjennomsnittlig diameter dm

Faktor kr

ν × n Produkt

Minimumsbelastningsformel (forenklet)

Minimum radiallast for å forhindre skrensing er estimert som:

k_r — lagertypefaktor (0,01 for DGBB, 0,02 for CRB/SRB)
ν — kinematisk viskositet ved driftstemperatur (mm²/s)
n — rotasjonshastighet (RPM)
d_m — gjennomsnittlig lagerdiameter = (d + D) / 2 (mm)

Gjennomsnittlig diameter

Typiske kr-verdier

Lagertype	k_r
Kulelager med dyp spor	0.01
Vinkelkontaktkulelager	0.015
Sylindrisk rullelager	0.02
Konisk rullelager	0.018
Sfærisk rullelager	0.02

Praktisk eksempel

Eksempel — 6208 Dypsporkulelager

Gitt: d = 40 mm, D = 80 mm, n = 3000 o/min, ν = 20 mm²/s, oljesmøring

d_m = (40 + 80) / 2 = 60 mm

F_min = 0,01 × (20 × 3000)^2/3 × 60³ / 1000

= 0,01 × 3915 × 0,216 = 0,85 kN

⚠️ Merk: Dette er et forenklet estimat. For kritiske applikasjoner, se lagerprodusentens spesifikke retningslinjer for minimumsbelastning. Faktisk minimumsbelastning avhenger av innvendig klaring, burtype og smøremiddelegenskaper.

Kalkulator for minimumsbelastning på lager | Forhindre skrensing | Gratis online verktøy

Utgitt av administrator på 15. februar 2026 15. februar 2026

Resultater

Minimumsbelastningsformel (forenklet)

Gjennomsnittlig diameter

Typiske kr-verdier

Praktisk eksempel