Hva er koblingsfeil? Feilmoduser og diagnose • Bærbar balanseringsenhet, vibrasjonsanalysator "Balanset" for dynamisk balansering av knusere, vifter, mulchere, skruer på skurtreskere, aksler, sentrifuger, turbiner og mange andre rotorer Hva er koblingsfeil? Feilmoduser og diagnose • Bærbar balanseringsenhet, vibrasjonsanalysator "Balanset" for dynamisk balansering av knusere, vifter, mulchere, skruer på skurtreskere, aksler, sentrifuger, turbiner og mange andre rotorer

Forstå koblingsfeil

Definisjon: Hva er koblingsdefekter?

Koblingsfeil er skader, slitasje eller forringelse i de mekaniske koblingene som forbinder drivakselen og drivakslene (motor til pumpe, motor til vifte osv.). Disse defektene inkluderer slitte fleksible elementer, skadede tenner i girkoblinger, sprukne eller ødelagte elastomere innsatser, løse nav-til-aksel-forbindelser og feiljusteringsindusert skade. Koblingsproblemer skaper karakteristiske vibrasjon mønstre dominert av 2× og 3× harmoniske, ofte ledsaget av høye aksial vibrasjon.

Selv om koblinger er utformet for å imøtekomme noen feiljustering og gir fleksibel tilkobling, har de begrenset levetid og kan svikte på grunn av overdreven feiljustering, overbelastning, utmatting eller slitasje, noe som gjør regelmessig inspeksjon og overvåking avgjørende.

Vanlige koblingstyper og deres feil

1. Elastomere (fleksible element) koblinger

Typiske feil

  • Elementslitasje: Gummi- eller uretanelementet brytes ned ved bøying
  • Sprekking: Utmattingssprekker i fleksibelt element
  • Riving: Elementet rives på grunn av overbelastning eller feiljustering
  • Herding: Varme eller aldring herder elementet og mister fleksibilitet
  • Kjemisk skade: Olje eller kjemikalier angriper elastomere materialer

Vibrasjonssymptomer

  • Økende 2× og 3× harmoniske når elementet degraderes
  • Høy aksial vibrasjon fra elementnedbrytning
  • Uregelmessig vibrasjon når elementet svikter gradvis
  • Ultimat feil: Fullstendig elementbrudd, tap av drivkraft

2. Girkoblinger

Typiske feil

  • Tannslitasje: Tannhjulsslitasje fra glidende bevegelse under feiljustering
  • Smøringsfeil: Utilstrekkelig fett som fører til riper
  • Tetningsfeil: Fett lekker ut, forurensninger kommer inn
  • Tannbrudd: Alvorlig overbelastning eller tretthet ødelegger tennene
  • Løshet i navet: Løse nav på akslinger

Vibrasjonssymptomer

  • Høy 2× vibrasjon (primær feiljusteringssignatur overført gjennom slitt kobling)
  • Kobling av topper i egenfrekvens (typisk 200–1000 Hz)
  • Skrallende lyd og støt hvis tilbakeslaget er for stort
  • Flere harmoniske overtoner fra ikke-lineær tannkontakt

3. Gitter-/metallfjærkoblinger

Typiske feil

  • Slitasje eller brudd på gitteret
  • Fjærelementutmatting
  • Smøreforringelse
  • Skade på dekselforseglingen

Symptomer

  • Økende 2× vibrasjon
  • Støy fra løse eller ødelagte gitterelementer
  • Høyfrekvent rasling

4. Skive-/membrankoblinger

Typiske feil

  • Skiveutmattelse: Metallskive eller membran sprekker fra bøying
  • Boltløshet: Forbindelsesboltene løsner
  • Skivebrudd: Fullstendig feil på diskpakken

Symptomer

  • Høy 2× vibrasjon fra feiljusteringsbelastning på stiv kobling
  • Plutselig katastrofal feil mulig
  • Metallisk rasling hvis boltene er løse

Vibrasjonsegenskaper ved koblingsproblemer

Frekvensinnhold

  • 2× Dominant: De fleste koblingsfeil vektlegger 2× kjørehastighet
  • 3× Komponent: Ofte tilstede, indikerer vinkelfeiljustering på grunn av slitt kobling
  • 1× Kan øke: Fra ubalanseeffekten av koblingsasymmetri
  • Høy frekvens: Rasling og støt skaper bredbåndsstøy

Retningsmessige egenskaper

  • Høy aksial: Aksialvibrasjon ofte > 50% av radial (klassisk feiljustering overført gjennom kobling)
  • Radialt mønster: Kan være høyere ved lagre ved siden av koblingen
  • 180° fase: Aksiale målinger ved driver- og drevet ende ofte 180° ute av fase

Deteksjon og diagnose

Vibrasjonsanalyse

  • Overvåk 2× amplitudetrender (økende indikerer koblingsslitasje eller feiljustering)
  • Sammenlign aksiale og radiale vibrasjonsforhold
  • Se etter høyfrekvent rasling eller støt
  • Faseanalyse overkobling (store forskjeller indikerer problem)

Fysisk inspeksjon

  • Visuell: Se etter sprekker, slitasje, skader og oljelekkasjer
  • Boltkontroller: Kontroller at alle koblingsboltene er stramme
  • Navtilpasning: Sjekk for løshet på akslene
  • Fleksible elementer: Inspiser for slitasje, sprekker og herding
  • Smøring: Kontroller at det finnes fett i girkoblingene
  • Innretting: Laserjustering for å verifisere kobling innenfor toleranser

Driftsindikatorer

  • Uvanlig støy fra koblingsområdet
  • Synlig skade eller slitasje
  • Lekkasje av smøremiddel
  • Varmkobling (følelsestemperatur)
  • Lukt av brent gummi (elastomere koblinger)

Forebyggende vedlikehold

Justering

  • Presisjonsjustering under installasjon
  • Periodisk justeringsverifisering (årlig eller per plan)
  • Hold deg innenfor koblingsprodusentens feiljusteringstoleranser
  • Ta hensyn til termisk vekst i justeringsprosedyren

Smøring (gir- og gitterkoblinger)

  • Bruk spesifisert fetttype
  • Smør etter behov i henhold til planen (vanligvis hver 6–12 måneder)
  • Kontroller at pakningene er intakte for å bevare smøringen
  • Skift pakninger under overhaling av koblingen

Inspeksjonsplan

  • Ukentlig: Visuell ekstern inspeksjon, lytt etter uvanlig lyd
  • Kvartalsvis: Vibrasjonstrender, temperaturkontroller
  • Årlig: Justeringsverifisering, detaljert inspeksjon
  • Store strømbrudd: Demonter og inspiser interne komponenter

Erstatningskriterier

  • Elastomere elementer: Skift ut når sprukken er > 1/3 dyp, eller har herdet, eller etter produsentens angitte timer
  • Girkoblingstenner: Skift ut når slitasjen overstiger grensene eller gropdannelsen er > 30% på overflaten
  • Gitter-/fjærelementer: Skift ut hvis den er ødelagt, sprukket eller i henhold til planlagt utskifting
  • Komplett kobling: Etter større feil, vurder å bytte ut både halvdeler og nav

Koblingsfeil er vanlige kilder til vibrasjon i tilkoblede maskiner. Den karakteristiske 2×-signaturen kombinert med høy aksial vibrasjon gjør koblingsproblemer lett identifiserbare, og regelmessig inspeksjon kombinert med vibrasjonsovervåking muliggjør planlagt utskifting før katastrofal koblingsfeil forårsaker kostbar sekundærskade på tilkoblet utstyr.


← Tilbake til hovedindeksen

Kategorier:

WhatsApp