Inzicht in voorspellend onderhoud
Definitie: Wat is voorspellend onderhoud?
Voorspellend onderhoud (PdM) is een onderhoudsstrategie die gebruik maakt van conditiebewaking Gegevens om te voorspellen wanneer apparatuurstoringen zullen optreden en onderhoud op het optimale moment te plannen – nadat een probleem is gedetecteerd, maar voordat er een functionele storing optreedt. PdM combineert periodieke of continue metingen (trillingen, temperatuur, olieanalyse, enz.) met trendanalyse en diagnostische expertise om de resterende levensduur en onderhoudsinterventies te voorspellen om het gebruik van apparatuur te maximaliseren en tegelijkertijd zowel de onderhoudskosten als de risico's op storingen tot een minimum te beperken.
Predictief onderhoud is de evolutie van reactief (totdat er een storing optreedt) en preventief (vast schema) onderhoud naar op gegevens gebaseerde, op conditie gebaseerde strategieën die de balans optimaliseren tussen betrouwbaarheid van apparatuur en onderhoudsuitgaven. Dit levert doorgaans een ROI op van 5-10:1 door minder uitvaltijd, een langere levensduur van componenten en het elimineren van onnodig onderhoud.
Voorspellende versus andere onderhoudsstrategieën
Reactief onderhoud (van begin tot eind)
- Benadering: Herstellen na een storing
- Kosten: Laagste geplande kosten maar hoogste totale kosten
- Uitvaltijd: Ongepland, vaak verlengd
- Geschikt voor: Niet-kritieke, goedkope, redundante apparatuur
Preventief onderhoud (tijdgebaseerd)
- Benadering: Gepland onderhoud met vaste tussenpozen
- Kosten: Matig, wat onnodig werk
- Uitvaltijd: Gepland maar mogelijk voorbarig
- Problemen: Kan componenten met de resterende levensduur vervangen of vroegtijdige storingen tussen intervallen missen
Predictief onderhoud (conditiegebaseerd)
- Benadering: Onderhoud wanneer de conditie aangeeft dat het nodig is
- Kosten: Investeringen monitoren maar optimale totale kosten
- Uitvaltijd: Gepland op optimaal tijdstip
- Voordelen: Maximale benutting van apparatuur, minimale onnodige werkzaamheden
PdM-technologieën en -methoden
Trillingsbewaking
- Routegebaseerde metingen met draagbare instrumenten
- Online continue monitoring
- Spectrale analyse en trending
- Omhulselanalyse voor lagers
- Detecteert: onbalans, verkeerde uitlijning, losheid, lagerdefecten, tandwielproblemen
Thermografie
- Infraroodcamera-onderzoeken
- Detecteert elektrische hotspots en mechanische wrijving
- Snelle screening van de gehele instelling
- Vult trillingen aan
Tribologie (olieanalyse)
- Deeltjes tellen en identificeren
- Slijtage metaalanalyse
- Smeermiddelconditie
- Conditie van de interne component
Ultrasoon testen
- Beoordeling van de lagerconditie
- Lekdetectie (stoom, perslucht)
- Elektrische corona/vonkvorming
Motorstroom handtekeninganalyse
- Elektrische handtekening van de motorconditie
- Rotorstangdefecten, statorproblemen
- Niet-invasieve monitoring
Implementatie van het PdM-programma
Fase 1: Beoordeling en planning
- Analyse van de criticaliteit van apparatuur
- Technologieselectie
- Hulpbronvereisten
- ROI-rechtvaardiging
Fase 2: Basislijn en opstelling
- Instrumentverwerving
- Personeelsopleiding
- Basislijn metingen
- Database-instelling
- Alarmgrenzen instellen
Fase 3: Operatie
- Regelmatige gegevensverzameling
- Analyse en trending
- Alarmbeheer
- Generatie van werkorders
- Onderhoudsuitvoering
Fase 4: Optimalisatie
- Routes en frequenties verfijnen
- Alarmlimieten aanpassen
- Dekking uitbreiden
- Continue verbetering
Successtatistieken
Betrouwbaarheidsstatistieken
- Gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) neemt toe
- Vermindering van ongeplande downtime
- Verbetering van de beschikbaarheid van apparatuur
- Eliminatie van catastrofale storingen
Economische statistieken
- Onderhoudskostenreductie
- Vermindering van de voorraad reserveonderdelen
- Vermijden van productieverlies
- ROI-berekening
Operationele statistieken
- Gedetecteerde gebreken per inspectie
- Doorlooptijd van detectie tot storing
- Percentage gepland versus ongepland werk
- Programmadekking (% van gemonitorde apparatuur)
Uitdagingen en oplossingen
Initiële investering
- Uitdaging: Uitrusting, training, personeelskosten
- Oplossing: Gefaseerde implementatie, ROI-rechtvaardiging, start met kritische apparatuur
Culturele verandering
- Uitdaging: Weerstand tegen nieuwe aanpak
- Oplossing: Training, bewezen successen, managementondersteuning
Gegevensoverbelasting
- Uitdaging: Grote hoeveelheden data om te analyseren
- Oplossing: Geautomatiseerde analyse, uitzonderingsgebaseerde rapportage, prioritering
Integratie
- Uitdaging: CM verbinden met CMMS en operaties
- Oplossing: Software-integratie, gedefinieerde workflows, kruistraining
Industrienormen
- ISO 17359: Richtlijnen voor conditiebewaking en diagnostiek
- ISO 13372: Woordenschat voor conditiebewaking
- ISO 13373: Procedures voor het bewaken van de trillingstoestand
- ISO 18436: Personeelscertificering voor conditiebewaking
Predictief onderhoud maakt gebruik van technologieën voor conditiebewaking om onderhoud te transformeren van kostenpost naar waardecreërend middel. Door storingen te voorspellen voordat ze optreden en de timing van interventies te optimaliseren, maximaliseren PdM-programma's de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van apparatuur en minimaliseren ze de totale onderhoudskosten. Dit maakt de belofte van conditiegebaseerd assetmanagement in moderne industriële processen waar.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 