ਹੋਮ › ਗਿਆਨ ਭੰਡਾਰ › ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖਾ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ: ਪੱਖੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ, ਐਕਸੀਅਲ, ਰੇਡੀਅਲ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪੱਖਿਆਂ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦਾ ਸੰਦਰਭ — ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਲੈ ਕੇ ISO 14694 ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੱਕ।
ਪੱਖਾ ਕਿਉਂ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ? ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਦਾਨ
ਪੱਖਾ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਹਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਢਿੱਲਾਪਨ, ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਝ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ — ਅਤੇ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਲਓ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੀਕ। ਫੇਜ਼ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਦੂਜਾ ਹਾਰਮੋਨਿਕ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਕਸੀਅਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਕਈ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ (3×, 4×, 5×…)। ਦਰਾਰ ਵਾਲਾ ਫਰੇਮ, ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ RPM 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਸਟਿੱਫਨੈੱਸ ਬਦਲੋ — ਬੈਲੇਂਸ ਨਹੀਂ।
ਪੱਖੇ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹਨ — ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਮਾਅ। ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪੱਖਿਆਂ, ਇੰਡਿਊਸਡ ਡ੍ਰਾਫਟ ਪੱਖਿਆਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਲਈ ਨੰਬਰ ਇੱਕ ਕਾਰਨ। ਧੂੜ, ਸੁਆਹ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਜਮਾਅ, ਖੰਡ, ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਊਡਰ — ਇਹ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜਮਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਕੱਲੀ ਸਫਾਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ 30–50% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੰਦੇ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਜਮਾਅ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਟੁਕੜਾ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਫਿਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹੋ।
ਘਸਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ। ਘਸਾਊ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਘਸਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਧੂੰਏਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰਦੇ ਹਨ। ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਗਾੜ। ਗਰਮ-ਗੈਸ ਪੱਖਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਗਈਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 1,500 RPM 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੀ ਮੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਬਲੇਡ ਮਾਪਣਯੋਗ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪੱਖਾ ਅੱਧਾ ਬੈਲੇਂਸਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੀ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਖਾਲਸ ਧਾਤ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਦਰਾਰਾਂ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਰਿਵੇਟਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਹੱਬ ਬੋਲਟ ਕੱਸੋ। ਫਿਰ ਮਾਪੋ। ਅੱਧੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੰਨੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ।
ISO 14694 ਅਤੇ ISO 21940: ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੋ ਮਿਆਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੱਖੇ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ (ISO 14694), ਦੂਜਾ ਆਮ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਿਟੀ (ISO 21940, ਪਹਿਲਾਂ ISO 1940)। ਤੁਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਵਰਤੋਗੇ — ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੂਜਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ISO 14694 — ਪੱਖਾ BV ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
ISO 14694 ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖਿਆਂ (fans) ਲਈ ਬੈਲੈਂਸ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਸਿਟੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ (ਵੈਲੋਸਿਟੀ, mm/s RMS, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ; ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਲ ISO 14694 ਸਾਰਣੀ 5 ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ ਹਨ) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
| ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ (ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ) | ਅਲਾਰਮ | ਸ਼ਟਡਾਊਨ |
|---|---|---|---|---|
| BV-3 | ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਊਟੀ — ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ, ਆਮ ਐਗਜ਼ਾਸਟ, 300 kW ਤੱਕ ਦੇ ਬਾਇਲਰ ਪੱਖੇ | 4.5 mm/s | 7.1 mm/s | 9.0 mm/s |
| BV-4 | ਪ੍ਰੋਸੈਸ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਪੱਖੇ — ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ID/FD ਪੱਖੇ | 2.8 mm/s | 4.5 mm/s | 7.1 mm/s |
| BV-5 | ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪੱਖੇ — ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਲੀਨਰੂਮ, ਲੈਬਾਰਟਰੀ HVAC | 1.8 mm/s | 4.0 mm/s | 5.6 mm/s |
ISO 21940-11 — ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ (G)
ਰੋਟਰ ਲਈ ਖੁਦ (ਇੰਪੈਲਰ + ਸ਼ਾਫਟ ਅਸੈਂਬਲੀ), ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ G (mm/s) ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
| ਗ੍ਰੇਡ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਨੋਟਸ |
|---|---|---|
| G 16 | ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਪੱਖੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਯੂਨਿਟਾਂ | ~600 RPM ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ |
| G 6.3 | ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖੇ | BV-3 ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੀਚਾ |
| G 2.5 | ਟਰਬਾਈਨ-ਚਾਲਿਤ ਪੱਖੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਯੂਨਿਟ, BV-4/BV-5 ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ~3,000 RPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ |
ਵਰਤੋਂ ISO 14694 BV ਇਹ ਫ਼ੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਦੋਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ — ਇਹ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਵਰਤੋ ISO 21940 G ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੱਖਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੱਸਦੇ ਹੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ: BV-3 + G 6.3। ਪ੍ਰੋਸੈਸ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਲਈ: BV-4 + G 2.5।
ਪੱਖੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ
ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਵਿਧੀ ਹਰ ਪੱਖੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵੇਰਵੇ — ਕਿੰਨੇ ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਨ, ਭਾਰ ਕਿੱਥੇ ਲਗਾਉਣੇ ਹਨ, ਕੀ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਹੈ — ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਪੱਖੇ (ਬੈਕਵਰਡ-ਕਰਵਡ, ਫਾਰਵਰਡ-ਕਰਵਡ)
ਉਦਯੋਗਿਕ HVAC ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ। ਤੰਗ ਵ੍ਹੀਲ (ਚੌੜਾਈ < ½ ਵਿਆਸ) → ਇੱਕ-ਪਲੇਨ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ। ਚੌੜੇ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਇਨਲੈਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਦੋ-ਪਲੇਨ, ਦੋਵਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ। ਖੋਖਲੇ ਬਲੇਡ ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਕਪਲੇਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਆਮ ਹੈ। ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਵੇਟ ਹੱਬ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਬੈਕਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ — ਸਥਾਈਪਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸੀਅਲ ਪੱਖੇ (ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ-ਕਿਸਮ)
ਡਿਸਕ-ਵਰਗੇ ਰੋਟਰ — ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ। ਵੇਟ ਹੱਬ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਰੂਟ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਟਿਪਸ 'ਤੇ ਪੁੰਜ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ — ਇਹ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਪਿੱਚ ਐਂਗਲ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਬਲੇਡ-ਪਾਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੈਕਟਰ ਨਾਲ ਪਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਐਗਜ਼ੌਸਟ & ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ
ਗਰਮ, ਗੰਦਾ, ਖੋਰਸ਼ਕ — ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ। ਗਰਮ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰੋ, ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ। ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਬੈਲੇਂਸ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੁਧਾਰ 200°C ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿਡ ਸਟੀਲ ਵੇਟ ਵਰਤੋ — ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੇਪ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹੁੰਚ ਅਕਸਰ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਿਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜਾਂ ਲਗਾਓ।
ਰੇਡੀਅਲ-ਬਲੇਡ (ਪੈਡਲ) ਪੱਖੇ
ਸਮਤਲ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲੇਡ, ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ (ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਅਨਾਜ, ਕੂੜਾ) ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖੋਰਸ਼ਕ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਘਸਾਵਟ। ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ — ਵੇਟ ਸਿੱਧੇ ਹੱਬ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂਚੋ: ਜੇ ਬਲੇਡ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਘਸ ਗਏ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਬਨਾਮ ਦੋ-ਪਲੇਨ: ਤੁਰੰਤ ਨਿਯਮ
ਡਿਸਕ-ਵਰਗਾ ਰੋਟਰ (ਚੌੜਾਈ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ) → ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ: ਐਕਸੀਅਲ ਪੱਖੇ, ਤੰਗ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਵ੍ਹੀਲ, ਤੰਗ ਰੇਡੀਅਲ ਵ੍ਹੀਲ।
ਡਰੱਮ-ਵਰਗਾ ਰੋਟਰ (ਚੌੜਾਈ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ) → ਦੋ-ਪਲੇਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ: ਚੌੜੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਵ੍ਹੀਲ, ਡਬਲ-ਇਨਲੈਟ ਪੱਖੇ, ਲੰਬੇ ਸਕੁਇਰਲ-ਕੇਜ ਬਲੋਅਰ।
ਜੇ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ISO ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਤਾਂ ਦੋ-ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਜਾਓ — ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਪਲ (ਰਾਕਿੰਗ) ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ — ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ
ਉਪਕਰਣ: Balanset-1A ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੇਂਸਰ, ਲੈਪਟਾਪ, ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਸੈੱਟ, ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਵੇਟ (ਸਟੀਲ), ਸਥਾਈ ਲਗਾਵ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ।
ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ — ਹਰ ਬਲੇਡ, ਹਰ ਖੋਖਲਾ, ਬੈਕਪਲੇਟ, ਹੱਬ। ਦਰਾੜਾਂ, ਝੁਕੇ ਬਲੇਡ, ਗੁੰਮ ਰਿਵੇਟ, ਅਤੇ ਘਸੇ ਹੋਏ ਅਗਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਹੱਬ ਬੋਲਟ, ਸੈੱਟ ਸਕ੍ਰੂ, ਅਤੇ ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂਚੋ। ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦ 'ਤੇ ਕੱਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 1× RPM (ਅਸੰਤੁਲਨ) 'ਤੇ ਹੈ। ਜੇ 2× ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ।
ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਲਗਾਓ
ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰ-ਸਾਈਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ (ਪੱਖੇ ਦੇ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਵਾਲੀ ਬੇਅਰਿੰਗ) 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲੀ ਲਗਾਓ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟ ਵਰਤੋ; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਬੋਲਟ-ਆਨ ਪੈਡ। ਦੋ-ਪਲੇਨ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਵਿਰੋਧੀ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਦੂਜਾ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ।
ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਲਗਾਓ। ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਸਾਈਟ ਨਾਲ ਰੱਖੋ। Balanset-1A ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਚਲਾਓ, RPM ਰੀਡਆਊਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ (ਰਨ 0)
ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਓ। ਰੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ — ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ 15–30 ਸਕਿੰਟ, ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ-ਲੋਡਿਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ। Balanset-1A ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਲੋਸਿਟੀ (mm/s) ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਐਂਗਲ (°) ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ: 72° 'ਤੇ 18.6 mm/s — ISO 14694 BV-3 ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਪੱਧਰ 9.0 mm/s ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ।
ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਰਨ (ਰਨ 1)
ਪੱਖਾ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਐਂਗੁਲਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਹੱਬ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਲਗਾਓ। ਵੇਟ ਇੰਨਾ ਭਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20–30% ਬਦਲੇ ਪਰ ਇੰਨਾ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਵੇ। 200 kg ਦੇ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ, 20–40 g ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਪੱਖਾ ਚਲਾਓ, ਨਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਕਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਕੋਲ ਹੁਣ ਦੋ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਇਨਫਲੂਐਂਸ ਕੋਐਫੀਸ਼ੀਐਂਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਕਿ ਰੋਟਰ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ (correction weight) ਲਗਾਓ
ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ: "195° 'ਤੇ 65 g ਲਗਾਓ". ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਹਟਾਓ। ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਪੁੰਜ (correction mass) ਤਿਆਰ ਕਰੋ — ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਤੋਲੋ। ਇਸਨੂੰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕਰੋ।
ਗਰਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ: ਮਾਈਲਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਜ਼ਨ ਵਰਤੋ, ਪੂਰੀ ਪੈਨੀਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਟੈਕ-ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ। ATEX/ਵਿਸਫੋਟ-ਰੋਧਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ: ਸਿਰਫ਼ ਬੋਲਟ-ਆਨ ਵਜ਼ਨ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ)। ਸਾਫ਼-ਹਵਾ HVAC ਲਈ: ਜੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਮੱਧਮ ਹਨ ਤਾਂ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਪੁਟੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰੋ (ਰਨ 2)
ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਓ। ਬਾਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ISO 14694 ਕਮੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: BV-3 ਲਈ 4.5 mm/s, BV-4 ਲਈ 2.8 mm/s। ਜੇ ਇਹ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਮ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਾਧੂ ਵਜ਼ਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, 80% ਪੱਖੇ ਦੇ ਕੰਮ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ
ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕਰੋ (ਪੂਰਾ ਬੀਡ, ਸਿਰਫ਼ ਟੈਕ ਨਹੀਂ)। Balanset-1A ਰਿਪੋਰਟ ਸੇਵ ਕਰੋ — ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟਰਾ, ਸੁਧਾਰ ਪੁੰਜ/ਕੋਣ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ/ਬਾਅਦ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਆਰਕਾਈਵ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਤੁਹਾਡੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫੀਲਡ ਰਿਪੋਰਟ: 132 kW ਇੰਡਿਊਸਡ ਡ੍ਰਾਫਟ ਪੱਖਾ
ਦੱਖਣੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 132 kW ਇੰਡਿਊਸਡ ਡ੍ਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਸੀ ਜੋ 280°C 'ਤੇ ਕਿਲਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਖਿੱਚਦਾ ਸੀ। ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਇਨਲੈਟ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ, 1,800 mm ਵ੍ਹੀਲ ਵਿਆਸ, 1,470 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਸੀ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ — ਪਲਾਂਟ ਇਕੱਲੇ ਇਸ ਪੱਖੇ ਤੋਂ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਯੋਜਿਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਔਸਤ ਕੱਢ ਰਿਹਾ ਸੀ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਨੇ ਹਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 15 mm/s ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦਿਖਾਈਆਂ। ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੀਮ ਨੇ ਮੰਨ ਲਿਆ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਹੀਂ ਸਨ — ਇਹ ਇੰਪੈਲਰ ਸੀ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਂਡਾਈਟ ਜਮਾਵ ਬੈਕਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਖੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਯਤ ਕਿਲਨ ਬੰਦ ਦੌਰਾਨ ਪਹੁੰਚੇ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਸਫਾਈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਵਾਸ਼ ਕੀਤਾ — ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 22 mm/s ਤੋਂ 11.4 mm/s ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ। ਫਿਰ ਵੀ BV-3 ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ। ਅਸੀਂ Balanset-1A ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਚਲਾਇਆ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ — 218° 'ਤੇ ਬੈਕਪਲੇਟ ਨੂੰ 85 g ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ।
ਇੰਡਿਊਸਡ ਡ੍ਰਾਫਟ ਪੱਖਾ — ਸੀਮੈਂਟ ਕਿਲਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ, 280°C
132 kW ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਪੱਖਾ, 1,800 mm ਵ੍ਹੀਲ, 1,470 RPM। ਇੰਪੈਲਰ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਜਮਾਵ ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ। ਦਖਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬੀਆਂ।
ਉਸ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੱਖ ਫੈਸਲਾ: ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਆਪਣੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿਮਾਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੈਂਸਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਪੱਖੇ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਪਹੁੰਚ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ। ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਖਰਚਾ: ਲਗਭਗ €4,500। Balanset-1A ਨੇ ਪਹਿਲੇ ਹੀ ਕੰਮ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਵਸੂਲ ਲਈ।
ਜਦੋਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ
ਤੁਸੀਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਮਾਪ ਲਿਆ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚੋ:
1. ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ। ਜੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ RPM ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ, ਪੈਡੇਸਟਲ, ਜਾਂ ਡਕਟਵਰਕ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ: ਸਪੀਡ ਨੂੰ 5–10% ਉੱਪਰ-ਹੇਠਾਂ ਬਦਲੋ। ਜੇ ਥੋੜ੍ਹੀ RPM ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਹੈ। ਹੱਲ ਹੈ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਦਲਣਾ — ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ ਜੋੜਨਾ ਨਹੀਂ।
2. ਸੌਫਟ ਫੁੱਟ (soft foot)। ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਡੇਸਟਲ ਪੈਰਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਕੱਸਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਰੇਮ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੈਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਹਿਲਜੁਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਪੈਰ 0.05 mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਠਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਿਮ ਲਗਾਓ। ਸੌਫਟ ਫੁੱਟ 2–4 mm/s ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
3. ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (misalignment)। ਜੇ ਪੱਖਾ ਬੈਲਟ-ਡਰਾਈਵਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (ਐਂਗੁਲਰ + ਆਫਸੈੱਟ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ FFT ਸਪੈਕਟਰਮ ਵਿੱਚ 2× RPM ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਠੀਕ ਕਰੋ।
4. ਥਰਮਲ ਬੋਅ (ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖੇ)। ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੈਲੇਂਸ ਸੁਧਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ: ਪੱਖੇ ਨੂੰ 30+ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਲਾਓ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰੋ। ਇਹ ਔਖਾ ਹੈ ਪਰ 150°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਪੱਖਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੜਾਅ 1: FFT ਸਪੈਕਟਰਮ — ਕਿਹੜੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਾਵੀ ਹੈ? ਪੜਾਅ 2: ਕੋਸਟ-ਡਾਊਨ ਟੈਸਟ — ਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ (ਅਸੰਤੁਲਨ) ਜਾਂ ਇੱਕ RPM 'ਤੇ ਸਪਾਈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ)? ਪੜਾਅ 3: ਫੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ — ਕੀ ਫੇਜ਼ ਕੋਣ ਹਰ ਰਨ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੈ (ਅਸੰਤੁਲਨ) ਜਾਂ ਇੱਧਰ-ਉੱਧਰ ਛਲਾਂਗ ਮਾਰਦਾ ਹੈ (ਢਿੱਲਾਪਣ/ਕਲੈਂਪਿੰਗ)? Balanset-1A ਇਹ ਤਿੰਨੋਂ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਵਾਬ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਇੰਪੈਲਰ ਬਦਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੁਬਾਰਾ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰੋ
ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਇੰਪੈਲਰ ਸ਼ਾਪ-ਬੈਲੇਂਸਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ G6.3 ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਤੱਕ। ਪਰ ਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਤੁਹਾਡੀ ਕਪਲਿੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਜਦੋਂ ਨਵਾਂ ਇੰਪੈਲਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਗਲਤੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਕੀ ਫਿੱਟ, ਟੇਪਰ ਸੀਟ, ਕਪਲਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸੈੱਟ ਸਕ੍ਰੂ ਸਥਿਤੀ। ਹੱਬ 'ਤੇ 20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਸਨਕੀਪਣ (eccentricity) ਵੀ — ਅੱਖ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ — 1,470 RPM 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ in-situ ਟ੍ਰਿਮ ਬੈਲੇਂਸ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (10–30 g), ਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਨਵੇਂ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਦੇ "ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋਣ" ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ: Balanset-1A ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਦੀ ਹੈ Balanset-1A ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ। ਪੱਖੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟ, USB 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਕੈਰਿੰਗ ਕੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਈ ਸਬਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਰਿਕਰਿੰਗ ਲਾਇਸੈਂਸ ਫੀਸ ਨਹੀਂ।
ਕੀ ਪੱਖੇ ISO ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ?
Balanset-1A 300 mm ਡਕਟ ਪੱਖੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 3-ਮੀਟਰ ID ਪੱਖੇ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਕੋਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫੀਸ ਨਹੀਂ, 2-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ DHL।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?
Balanset-1A. ਹਰ ਪੱਖੇ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ — ਰੂਫਟਾਪ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 3-ਮੀਟਰ ID ਪੱਖੇ ਤੱਕ। DHL ਰਾਹੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਸਬਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਨਹੀਂ।
0 Comments