Zrozumienie intensywności wibracji

Definicja: Czym jest intensywność wibracji?

Intensywność wibracji to ogólny termin określający pojedynczą, ogólną wartość, służącą do scharakteryzowania stanu maszyny na podstawie poziomu jej drgań. Zamiast analizować złożone spektrum, pomiar intensywności drgań sprowadza stan maszyny do jednej prostej wartości. Wartość tę można następnie porównać ze standardowymi wykresami, aby szybko określić, czy maszyna pracuje płynnie, wymaga monitorowania, czy grozi jej awaria. Celem pomiaru intensywności drgań jest zapewnienie prostego, wiarygodnego i uniwersalnego wskaźnika dynamicznego obciążenia i stanu maszyny.

Standard pomiaru: Prędkość RMS

W ciągu dziesięcioleci badań i praktyki branża ustaliła, że najlepszym pojedynczym parametrem do pomiaru intensywności drgań w większości powszechnie stosowanych maszyn obrotowych jest Prędkość RMS (średnia kwadratowa)Dzieje się tak, ponieważ:

• Niszcząca energia wibracji jest najbardziej związana z prędkością.
• Dany poziom prędkości odpowiada stałemu poziomowi nasilenia w szerokim zakresie typów i prędkości maszyn.

Z tego powodu międzynarodowe normy, takie jak seria ISO 20816, wykorzystują jako podstawę kryteriów oceny prędkość średniokwadratową (mierzoną w mm/s lub in/s).

Wykresy intensywności drgań ISO 20816

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) opracowała szereg norm służących klasyfikacji stanu technicznego maszyn. ISO 20816 Norma ta (zastępująca starszą normę ISO 10816) jest najszerzej stosowaną strukturą. Zawiera wykresy intensywności drgań, które są używane na całym świecie jako punkt odniesienia w testach odbiorczych i rutynowym monitorowaniu stanu.

Podstawową ideą normy jest:

1. Klasyfikuj maszynę: Maszyny dzieli się na różne klasy na podstawie ich rozmiaru, typu i fundamentu (np. „Grupa 1” dla dużych turbin, „Grupa 2” dla średniej wielkości pomp i silników).
2. Pomiar prędkości RMS: Prędkość średniokwadratową szerokopasmową mierzy się na obudowach łożysk maszyny w kierunku poziomym, pionowym i osiowym.
3. Porównaj z wykresem: Najwyższą zmierzoną wartość porównuje się z wykresem dla danej klasy maszyn.

Cztery strefy surowości

Wykresy ISO dzielą stan maszyn na cztery odrębne strefy:

• Strefa A (zielona): Wibracje nowo oddanych do użytku maszyn zazwyczaj mieszczą się w tej strefie. Oznacza to bardzo równomierny, zdrowy stan.
• Strefa B (żółta): Oznacza stan akceptowalny dla nieograniczonej, długotrwałej eksploatacji. Jest to normalny zakres roboczy dla większości maszyn.
• Strefa C (pomarańczowa): Poziomy drgań są uważane za niezadowalające dla długotrwałej, ciągłej pracy. Maszyny w tej strefie powinny być ściśle monitorowane, a konserwacja powinna być zaplanowana w celu znalezienia i usunięcia pierwotnej przyczyny zwiększonych drgań.
• Strefa D (czerwona): Uważa się, że wartości drgań są na tyle wysokie, że mogą spowodować uszkodzenie maszyny. Maszyny pracujące w tej strefie znajdują się w stanie krytycznym i mogą wymagać natychmiastowego wyłączenia.

Wykorzystanie intensywności drgań w programie konserwacji predykcyjnej

Wykresy intensywności drgań stanowią podstawę konserwacji predykcyjnej. Regularnie, co miesiąc odczytując całkowitą prędkość średniokwadratową (RMS) maszyny i kreśląc trend, zespoły konserwacyjne mogą:

• Szybkie przeszukiwanie zasobów: Łatwe określanie, które maszyny w zakładzie działają prawidłowo, a które wymagają dalszej uwagi.
• Zapewnij wczesne ostrzeżenie: Wzrost wibracji, który przenosi się ze strefy B do strefy C, jest wczesnym ostrzeżeniem o rozwijającym się problemie.
• Uzasadnienie działań konserwacyjnych: Przejrzyste, ujednolicone strefy stanowią obiektywną podstawę do rekomendowania prac konserwacyjnych. Znacznie łatwiej jest uzasadnić naprawę, gdy można wykazać, że maszyna weszła w zakres „Niezadowalającego” (Strefa C) lub „Uszkodzonego” (Strefa D).

Chociaż do znalezienia *głównej przyczyny* problemu konieczna jest szczegółowa analiza widmowa, to prosty pomiar intensywności drgań stanowi pierwszy niezbędny krok, który powie Ci, *że* problem istnieje.

← Powrót do indeksu głównego