Zrozumienie punktów węzłowych w drganiach wirnika
Definicja: Czym jest punkt węzłowy?
A punkt węzłowy (nazywany także węzłem lub linią węzłową w kontekście ruchu trójwymiarowego) to określone miejsce wzdłuż wibrującego wirnik gdzie przemieszczenie lub ugięcie pozostaje zerowe podczas drgań przy określonym częstotliwość własna. Nawet gdy reszta wału wibruje i ugina się, punkt węzłowy pozostaje nieruchomy względem neutralnego położenia wału.
Punkty węzłowe są podstawowymi cechami kształty modów, a ich lokalizacja dostarcza kluczowych informacji dla dynamika wirnika analiza, równoważenie procedury i strategie rozmieszczenia czujników.
Punkty węzłowe w różnych trybach drgań
Pierwszy tryb gięcia
Pierwszy (podstawowy) tryb gięcia ma zazwyczaj:
- Zero węzłów wewnętrznych: Brak punktów zerowego ugięcia na całej długości wału
- Lokalizacje łożysk jako przybliżone węzły: W konfiguracjach z prostym podparciem łożyska pełnią funkcję punktów węzłowych
- Maksymalne ugięcie: Zwykle w połowie rozpiętości między łożyskami
- Prosty kształt łuku: Zgięcia wału w pojedynczej gładkiej krzywej
Drugi tryb gięcia
Drugi tryb ma bardziej złożony wzór:
- Jeden węzeł wewnętrzny: Pojedynczy punkt wzdłuż wału (zwykle w połowie rozpiętości), w którym ugięcie wynosi zero
- Kształt krzywej S: Wał wygina się w przeciwnych kierunkach po obu stronach węzła
- Dwa antywęzły: Maksymalne ugięcia występują po obu stronach punktu węzłowego
- Wyższa częstotliwość: Częstotliwość własna znacznie wyższa niż w pierwszym trybie
Trzeci tryb i wyższe
- Trzeci tryb: Dwa wewnętrzne punkty węzłowe, trzy antywęzły
- Czwarty tryb: Trzy punkty węzłowe, cztery antywęzły
- Zasada ogólna: Tryb N ma (N-1) wewnętrznych punktów węzłowych
- Rosnąca złożoność: Wyższe tryby pokazują stopniowo bardziej złożone wzorce fal
Znaczenie fizyczne punktów węzłowych
Zerowe ugięcie
W punkcie węzłowym podczas drgań o częstotliwości naturalnej tego trybu:
- Przesunięcie boczne wynosi zero
- Wał przechodzi przez swoją oś neutralną
- Jednakże naprężenie zginające jest zazwyczaj maksymalne (maksymalne nachylenie krzywej ugięcia)
- Siły ścinające są maksymalne w węzłach
Zerowa czułość
Siły lub masy przyłożone w punktach węzłowych mają minimalny wpływ na dany tryb:
- Dodawanie ciężarki korekcyjne w węzłach nie równoważy skutecznie tego trybu
- Czujniki umieszczone w węzłach wykrywają minimalne drgania dla tego trybu
- Podpory lub ograniczenia w węzłach mają minimalny wpływ na częstotliwość drgań własnych trybu
Praktyczne implikacje dla równoważenia
Wybór płaszczyzny korekcji
Zrozumienie lokalizacji punktów węzłowych pozwala na ustalenie strategii równoważenia:
Do wirników sztywnych
- Praca poniżej pierwszej prędkości krytycznej
- Pierwszy tryb nie jest znacząco pobudzony
- Standard wyważanie dwupłaszczyznowe w pobliżu końców wirnika jest skuteczny
- Punkty węzłowe nie są kwestią priorytetową
Do elastycznych wirników
- Praca z prędkościami krytycznymi lub wyższymi
- Należy wziąć pod uwagę kształty modów i punkty węzłowe
- Efektywne płaszczyzny korekcji: Powinny znajdować się w pobliżu lub w pobliżu lokalizacji węzłów antygonowych (punktów maksymalnego odchylenia)
- Nieskuteczne lokalizacje: Płaszczyzny korekcyjne w węzłach lub w ich pobliżu mają minimalny wpływ na ten tryb
- Równoważenie modalne: Wyraźnie uwzględnia położenie punktów węzłowych podczas rozprowadzania wag korekcyjnych
Przykład: równoważenie drugiego trybu
Rozważmy długi, giętki wał pracujący z prędkością powyżej pierwszej prędkości krytycznej, wzbudzający drugi tryb:
- Drugi tryb ma jeden punkt węzłowy w pobliżu środka rozpiętości
- Umieszczenie całego ciężaru korekcyjnego w pobliżu środka rozpiętości (węzła) byłoby nieskuteczne
- Optymalna strategia: Umieść poprawki w dwóch lokalizacjach antywęzłów (po obu stronach węzła)
- W celu efektywnego zrównoważenia rozkład masy musi odpowiadać kształtowi drugiego trybu
Rozważania dotyczące rozmieszczenia czujników
Strategia pomiaru drgań
Punkty węzłowe mają decydujący wpływ na monitorowanie drgań:
Unikaj lokalizacji węzłowych
- Czujniki w węzłach wykrywają minimalne drgania dla tego trybu
- Można pominąć istotne problemy z drganiami, jeśli dokonuje się pomiaru tylko w węzłach
- Może dawać fałszywe wrażenie akceptowalnego poziomu drgań
Lokalizacje docelowych antywęzłów
- Maksymalna amplituda drgań w antywęzłach
- Najbardziej wrażliwy na rozwijające się problemy
- Zwykle w miejscach łożysk dla pierwszego trybu
- W przypadku wyższych trybów mogą być wymagane pośrednie punkty pomiarowe
Wiele punktów pomiarowych
- W przypadku wirników elastycznych należy dokonać pomiaru w kilku miejscach osiowych
- Zapewnia, że żaden tryb nie zostanie pominięty z powodu pozycjonowania węzłów
- Umożliwia eksperymentalne określenie kształtów modów
- Krytyczny sprzęt często ma czujniki na każdym łożysku i w środku rozpiętości
Określanie lokalizacji punktów węzłowych
Analityczna prognoza
- Analiza elementów skończonych: Oblicza kształty modów i identyfikuje punkty węzłowe
- Teoria wiązki: W przypadku prostych konfiguracji rozwiązania analityczne przewidują lokalizacje węzłów
- Narzędzia projektowe: Oprogramowanie do dynamiki wirnika zapewnia wizualne wyświetlanie kształtu trybu z zaznaczonymi węzłami
Identyfikacja eksperymentalna
1. Badanie odporności na uderzenia (uderzenia)
- Uderz w wał w wielu miejscach za pomocą młotka z instrumentami
- Pomiar odpowiedzi w wielu punktach
- Miejsca, w których nie występuje żadna odpowiedź przy danej częstotliwości, są punktami węzłowymi dla danego trybu
2. Pomiar kształtu ugięcia roboczego
- Podczas pracy w pobliżu prędkości krytycznej należy zmierzyć drgania w wielu miejscach osiowych
- Wykres amplitudy ugięcia w funkcji położenia
- Punkty przejścia przez zero to miejsca węzłowe
3. Zestawy sond zbliżeniowych
- Wiele czujników bezkontaktowych wzdłuż długości wału
- Bezpośredni pomiar ugięcia wału podczas rozruchu/wybiegu
- Najdokładniejsza metoda eksperymentalna identyfikacji węzłów
Punkty węzłowe kontra antywęzły
Punkty węzłowe i antywęzły to pojęcia uzupełniające:
Punkty węzłowe
- Zerowe ugięcie
- Maksymalne nachylenie zginania i naprężenie
- Niska skuteczność w stosowaniu lub pomiarze siły
- Idealne do miejsc podparcia (minimalizacja przenoszonej siły)
Antywęzły
- Maksymalne ugięcie
- Zerowe nachylenie zgięcia
- Maksymalna skuteczność w przypadku ciężarków korekcyjnych
- Optymalne lokalizacje czujników
- Miejsca o największym naprężeniu (dla obciążenia łączonego)
Praktyczne zastosowania i studia przypadków
Przypadek: Rolka maszyny papierniczej
- Sytuacja: Długa rolka (6 metrów) pracująca z prędkością 1200 obr./min, wysokie wibracje
- Analiza: Praca powyżej pierwszego krytycznego trybu, wzbudzanie drugiego trybu z węzłem w połowie rozpiętości
- Początkowa próba wyważenia: Dodanie ciężarków w połowie rozpiętości (łatwy dostęp) dało słabe rezultaty
- Rozwiązanie: Uznanie, że środek rozpiętości był punktem węzłowym; wagi zostały redystrybuowane do punktów ćwiartkowych (antywęzłów)
- Wynik: Wibracje zredukowane dzięki 85%, udane wyważenie modalne
Przypadek: Monitorowanie turbiny parowej
- Sytuacja: Nowy system monitorowania drgań wykazuje niski poziom drgań pomimo znanego braku równowagi
- Dochodzenie: Czujnik przypadkowo umieszczony w pobliżu punktu węzłowego dominującego trybu
- Rozwiązanie: Dodatkowe czujniki w lokalizacjach antywęzłów ujawniły rzeczywiste poziomy drgań
- Lekcja: Projektując systemy monitorowania, zawsze należy brać pod uwagę kształty trybów
Zaawansowane rozważania
Przenoszenie węzłów
W niektórych systemach punkty węzłowe zmieniają się w zależności od warunków pracy:
- Zależna od prędkości sztywność łożyska zmienia położenie węzłów
- Wpływ temperatury na sztywność wału
- Odpowiedź zależna od obciążenia
- Układy asymetryczne mogą mieć różne węzły dla ruchu poziomego i pionowego
Węzły przybliżone i rzeczywiste
- Prawdziwe węzły: Dokładne punkty zerowego ugięcia w układach idealnych
- Przybliżona liczba węzłów: Miejsca bardzo małych (ale nie zerowych) ugięcia w rzeczywistych układach z tłumieniem i innymi nieidealnymi efektami
- Rozważania praktyczne: Rzeczywiste węzły to obszary o niskim ugięciu, a nie dokładne punkty matematyczne
Zrozumienie punktów węzłowych pozwala na uzyskanie kluczowych informacji na temat drgań wirnika i jest niezbędne do skutecznego wyważania elastycznych wirników, optymalnego rozmieszczenia czujników i właściwej interpretacji danych dotyczących drgań w maszynach obrotowych.