Balanceamento do rotor do britador
Um triturador é uma máquina projetada para quebrar mecanicamente pedaços de material duro em pedaços menores. O principal componente de trabalho de um triturador é o rotor, que é equipado com elementos de trituração (martelos, dentes, etc.). Conforme o rotor gira em alta velocidade, ele tritura o material alimentado na câmara de trituração.
Balanceamento do britador utilizando o analisador de vibrações Balanset-1A. Eliminação das vibrações da britadeira.
Tipos de britadores
Existem vários tipos de trituradores, cada um diferindo em princípio e construção:
- Britadores de mandíbulas: O material é triturado entre duas mandíbulas, uma das quais fica parada enquanto a outra se move para frente e para trás.
- Britadores cônicos: O material é triturado no espaço entre uma tigela cônica estacionária e uma giratória.
- Britadores de Impacto: O material é esmagado pelo impacto de martelos ou barras de impacto presas a um rotor giratório.
- Britadores de martelo: O material é esmagado pelo impacto de martelos presos a um rotor giratório.
Problemas causados pelo desequilíbrio do britador
O desequilíbrio no rotor do britador pode levar a vários problemas sérios:
- Aumento do desgaste dos componentes: Vibração constante devido ao desequilíbrio coloca estresse adicional em todos os componentes do britador, levando ao desgaste acelerado de rolamentos, eixos, mecanismos de acionamento, elementos de britagem e outras peças. Isso aumenta a frequência de reparos e substituições, elevando os custos operacionais gerais.
- Rolamentos e caixas de rolamentos: Rolamentos sujeitos a vibração constante se desgastam mais rápido, causando folga e aumentando ainda mais a vibração. A falha de alojamentos de rolamentos é um problema ainda mais grave, exigindo desmontagem do britador, transporte para uma oficina de reparos, desmontagem do rotor, trabalho de restauração e subsequente remontagem e instalação. Isso resulta em tempo de inatividade significativo e custos adicionais.
- Afrouxamento de conexões parafusadas: A vibração pode fazer com que as conexões parafusadas se soltem, causando acidentes e falhas no equipamento.
O que é desequilíbrio e seus tipos?
Desequilíbrio é uma condição em que a massa do rotor é distribuída de forma desigual em relação ao seu eixo de rotação. Isso resulta em forças centrífugas que causam vibração.
Tipos de Desequilíbrio:
- Desequilíbrio estático: Ocorre quando o centro de gravidade do rotor é deslocado do eixo de rotação, criando uma força unilateral que causa vibração.
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Um exemplo de um rotor com desequilíbrio estático é apresentado na Fig.2
- Desequilíbrio dinâmico: Ocorre devido à distribuição desigual de massa ao longo do comprimento ou diâmetro do rotor, criando forças e momentos que causam vibrações adicionais.
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Desequilíbrio dinâmico do rotor - acoplamento das forças centrífugas
Por que você não consegue equilibrar o desequilíbrio dinâmico sem equipamento especializado?
O desequilíbrio estático pode teoricamente ser corrigido adicionando pesos ao lado mais leve do rotor. No entanto, esse método é ineficaz para desequilíbrio dinâmico, onde a localização exata e a massa dos pesos corretivos em vários planos precisam ser determinadas. Isso requer um balanceador portátil ou máquina de balanceamento para medir a amplitude e a fase da vibração e calcular os pesos corretivos necessários e sua colocação.
Dispositivo de balanceamento para britadores
O balanceador portátil e analisador de vibração “Balanset-1A” é ideal para balancear britadores no local.
Principais Características e Vantagens do Balanset-1A:
- Facilidade de utilização: O Balanset-1A é fácil de aprender e usar, mesmo para aqueles sem conhecimento especializado em análise de vibração.
- Portabilidade: O dispositivo compacto e leve é fácil de transportar e utilizar no local.
- Elevada precisão: O Balanset-1A proporciona uma elevada precisão de medição, garantindo uma equilibragem de qualidade.
- Multifuncionalidade: O dispositivo pode ser utilizado não só para a equilibragem, mas também para a análise de vibrações e o diagnóstico de equipamentos.
Processo de balanceamento de britadores
Preparando o britador para balanceamento
- Limpeza: Remova sujeira, poeira e outros detritos do rotor e das superfícies ao redor que possam afetar a precisão da medição.
- Verificação dos fixadores: Certifique-se de que todos os parafusos e porcas estejam bem apertados e que o rotor esteja firmemente montado no eixo.
- Verificação de rolamentos: Inspecione a condição do rolamento, garantindo que não haja folga ou ruído incomum. Substitua os rolamentos, se necessário, antes do balanceamento.
- Instalando sensores: Monte sensores de vibração na carcaça do britador, perto dos mancais do rotor, orientados perpendicularmente ao eixo de rotação do eixo.
- Instalando o tacômetro: Fixe um marcador refletivo no eixo ou polia e configure o tacômetro de modo que seu feixe de laser atinja o marcador.
Processo de balanceamento passo a passo com o Balanset-1A
- Preparação: Fixe sensores de vibração ao alojamento do triturador perto dos mancais do rotor. Os sensores devem ser orientados perpendicularmente ao eixo de rotação do rotor. Fixe um marcador refletivo ao rotor ou polia. Monte o tacômetro em um suporte magnético para que seu feixe de laser atinja o marcador refletivo. Conecte os sensores ao dispositivo “Balanset-1A”, que é conectado a um laptop. Inicie o software de balanceamento especializado.
- Medição inicial: Selecione o modo de balanceamento de plano único ou de dois planos no software, dependendo do design do rotor e da natureza do desequilíbrio. Pese o peso de calibração e insira seu peso e raio de instalação no programa. Inicie o britador e meça o nível de vibração inicial em marcha lenta.
- Instalação do peso de teste: Instale o peso de calibração no rotor no primeiro plano de correção. Reinicie o triturador e meça a vibração. Certifique-se de que a vibração ou as mudanças de fase sejam de pelo menos 20%. Se estiver balanceando em dois planos, repita o procedimento de instalação do peso de teste no segundo plano de correção.
- Análise de dados: Com base nos dados obtidos, determinar os pesos de correção e os respectivos locais de instalação para equilibrar o rotor.
Fig. 7.37. Resultados do cálculo dos pesos corretivos – posição livre.
Diagrama polar - Instalação dos pesos de correção: Instale os pesos corretivos no rotor nos locais especificados pelo programa. Métodos adequados para prender pesos incluem soldagem, parafusos, grampos ou outros métodos apropriados.
- Verificação: Meça os níveis de vibração após instalar os pesos em marcha lenta. Certifique-se de que a vibração seja reduzida a um nível aceitável. Se necessário, adicione ou remova parte do peso corretivo e verifique novamente o balanceamento.
Balanceamento de campo de britadores
O balanceamento de britadores em campo usando o balanceador portátil “Balanset-1A” reduz significativamente o tempo de inatividade do equipamento e evita custos de transporte para um centro de serviços.
Vantagens dos dispositivos portáteis:
- Conveniência e rapidez no balanceamento no local
- Economia de tempo e custos
- Elevada precisão de equilibragem
Cartão de produto Balanset-1A:
Descrição e aplicação:
Balanset-1A é um dispositivo portátil de canal duplo para balanceamento e análise de vibração de rotores montados em dois suportes. É ideal para balancear britadores, ventiladores, bombas e outros equipamentos industriais no local.
Principais funções e especificações técnicas:
- Modos de vibrômetro e balanceamento
- Medição da velocidade de rotação, amplitude e fase da vibração
- Análise do espectro de vibração
- Cálculo de tolerância de desequilíbrio conforme ISO 1940
- Armazenamento e análise de dados de medição
- Geração de relatórios
- Faixa de medição de velocidade de vibração RMS: 0,02 a 80 mm/s
- Faixa de frequência de medição de velocidade de vibração RMS: 5 a 550 Hz
- Número de planos de correção: 1 ou 2
- Faixa de medição de velocidade de rotação: 100 a 100.000 RPM
- Faixa de medição da fase de vibração: 0 a 360 graus
- Precisão da medição da fase de vibração: ±1 grau
Vantagens da utilização do Balanset-1A:
- Custos reduzidos de manutenção e reparação
- Aumento da eficiência e produtividade
- Melhoria das condições de trabalho
- Retorno rápido do investimento
Conclusão
O balanceamento regular do britador é um aspecto crucial da manutenção que ajuda a evitar grandes avarias, reduzir custos de reparo e garantir a operação eficiente e segura do equipamento.
Perguntas frequentes sobre balanceamento de britadores
Com que frequência um britador deve ser balanceado?
Recomenda-se balancear o britador regularmente, especialmente após uso intensivo, substituição de elementos de britagem ou sinais de desequilíbrio, como aumento de vibração ou ruído.
Qual classe de balanceamento é necessária para um britador?
A classe de balanceamento para um britador depende do seu tipo, tamanho, velocidade de rotação e requisitos de vibração. Normalmente, uma classe de balanceamento de G6.3 de acordo com a ISO 1940-1 é recomendada para britadores.
Um britador pode ser balanceado de forma independente?
Sim, o balanceamento de campo de um britador é possível. Usar um balanceador portátil e um analisador de vibração como o Balanset-1A permite medições de vibração e o cálculo dos pesos corretivos necessários diretamente no local, economizando significativamente tempo e custos.
Se você quer aumentar a eficiência e a confiabilidade do seu britador, reduzir os custos de manutenção e reparo e melhorar as condições de trabalho, entre em contato conosco. Oferecemos serviços profissionais de balanceamento de britadores no local usando equipamentos de última geração e tecnologias avançadas.
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