Balanceamento do rotor do triturador
Elimine vibrações, proteja rolamentos e prolongue a vida útil do equipamento.
Por que um triturador de alimentos começa a vibrar?
Um triturador de galhos é um equipamento potente para triturar madeira e arbustos. Seu rotor opera em um ambiente agressivo, o que inevitavelmente leva ao desequilíbrio. As principais causas incluem:
- Desgaste irregular: Martelos e facas se desgastam em ritmos diferentes.
- Danos mecânicos: Perda de um martelo, impacto com rochas ou deformação do tubo do rotor.
- Acúmulo de detritos: Acúmulo de sujeira, seiva e lascas de madeira em cavidades escondidas.
- Trabalho de Reparo: Substituição de suportes ou soldagem de revestimento duro sem balanceamento posterior.
Consequências de ignorar a vibração
Trabalhar com alta vibração não é apenas desconfortável para o operador, mas também um caminho direto para reparos dispendiosos.
| Problema | Consequências |
|---|---|
| Falha no rolamento | Tempo de inatividade do equipamento, substituição de peças caras. |
| Rachaduras na estrutura | Perda da geometria do triturador, reparos de soldagem dispendiosos. |
| Carga da tomada de força | Risco de danificar o eixo da tomada de força (TDF) e a transmissão do trator. |
Como funciona o equilíbrio: Guia passo a passo
Para balanceamento de campo (in situ), utilizamos o Balanset-1A dispositivo. Isso permite o balanceamento sem a necessidade de remover o rotor, economizando tempo e dinheiro com a desmontagem.
Etapa 1: Preparação (Extremamente importante!)
Antes de ligar o aparelho, é necessário realizar a preparação mecânica:
- Completamente limpe o rotor. Muitas vezes, a vibração é causada simplesmente por um pedaço de lama seca.
- Confira o integridade dos martelos. Se estiver faltando pelo menos um, instale um novo.
- Verificar rolamentos para brincar. Balancear em rolamentos desgastados é inútil.
- Aperte todos os parafusos de fixação.
- Se houver elementos que obstruam o acesso ao rotor (cortinas, estrutura de empurrar), fixe-os ou remova-os temporariamente.
Etapa 2: Instalação dos sensores Balanset-1A
O kit inclui dois sensores de vibração e um tacômetro a laser (sensor de RPM).
- Sensores de vibração: Instalados na caixa de rolamentos (esquerda e direita) utilizando ímãs. A direção de instalação deve ser perpendicular ao eixo de rotação do rotor.
- Tacómetro: Montado em um suporte magnético. Uma faixa de fita refletora é aplicada à polia ou ao eixo. O laser deve ser apontado diretamente para a fita.
Vídeo: Processo de balanceamento do rotor do triturador
Este vídeo demonstra o processo real de eliminação de vibrações no local.
Etapa 3: Processo de Medição (Método de Três Execuções)
O software Balanset-1A guia o operador passo a passo:
- Primeira execução (inicial): Ligue o rotor na velocidade de operação. O dispositivo mede a vibração inicial e a fase.
- Segunda tentativa (Avião 1): Instale um peso de calibração (de teste) de massa conhecida no primeiro lado do rotor (por exemplo, no disco externo). Ligue o rotor.
- Terceira tentativa (Avião 2): Mova o mesmo peso para o lado oposto do rotor. Ligue o rotor.
Etapa 4: Instalação dos pesos de correção
Após três execuções, o software calcula automaticamente:
- Quantos gramas devem ser adicionados?.
- Onde (em que ângulo) soldar o peso.
Placas de metal são normalmente usadas como pesos, soldadas aos discos laterais ou ao corpo do rotor. Após a soldagem, um execução de verificação é realizado para verificar o resultado.
Resultado de equilíbrio
Após um procedimento correto, os níveis de vibração normalmente diminuem de 10 a 50 vezes, atingindo valores que atendem à classe de precisão G6.3 ou G16 da norma ISO 1940-1. Isso garante uma operação silenciosa e maior vida útil do equipamento.
Balanset-1A: Especificações Técnicas
Balanceador portátil e analisador de vibração
Dispositivo profissional de balanceamento de plano duplo para uso em campo. Ideal para trituradores, ventiladores, britadores e outros equipamentos rotativos.
- Planos de equilíbrio2 (plano duplo)
- faixa de RPM250 – 100.000
- Medição de vibração0,01 – 100 mm/s
- Classe de precisãoISO 1940-1 (G0.4 – G40)
- Sensores2 vibrações + 1 tacômetro a laser
- ConexãoUSB (laptop)
- Exportar relatórioPDF
Perguntas frequentes
Os serviços profissionais de balanceamento do rotor do triturador geralmente custam entre €300 e €600, O preço varia de acordo com a complexidade, o tamanho do rotor e a localização do trabalho. Para áreas remotas, o preço pode ser mais alto devido aos custos de deslocamento. Como alternativa, você pode adquirir o dispositivo Balanset-1A por aproximadamente € 1.975 e realizar operações de balanceamento ilimitadas por conta própria — o que se paga rapidamente se você presta serviços a várias máquinas ou oferece balanceamento como um serviço.
Sim, com certeza. O balanceamento de campo (in situ) não só é possível, como é na verdade... método preferido Para rotores de trituradores. Usando um dispositivo portátil como o Balanset-1A, você pode balancear o rotor diretamente no trator, no campo, sem qualquer desmontagem. O rotor gira em seus próprios rolamentos na velocidade de operação, e sensores medem a vibração real. Essa abordagem economiza um tempo considerável, elimina erros de remontagem e fornece resultados em condições reais de trabalho.
É necessário balanceamento. após qualquer alteração na distribuição de massa do rotor: trabalhos de reparo (substituição de martelo ou faca), soldagem, revestimento duro ou danos mecânicos (impacto com pedras ou objetos estranhos). Você também deve balancear quando houver vibração perceptível durante a operação. O balanceamento preventivo regular geralmente não é necessário se o rotor não tiver sido modificado e não apresentar sinais de aumento de vibração.
Você precisa de um dispositivo de balanceamento portátil, como... Balanset-1A, que inclui: dois sensores de vibração com suportes magnéticos, um tacômetro a laser com suporte, fita refletora, interface USB e software de balanceamento. Além disso, você precisará de um máquina de solda Para fixar os pesos de correção ao rotor, são necessárias ferramentas básicas para o trabalho de preparação (limpeza, aperto de parafusos). Um computador portátil é necessário para executar o software.
Após o balanceamento adequado, o rotor deve atender aos seguintes requisitos: ISO 1940-1 padrão, normalmente atingindo a classe de precisão G6.3 ou G16 para equipamentos agrícolas. Na prática, isso significa redução de vibração de 10 a 50 vezes Em comparação com o estado inicial de desequilíbrio, você deverá sentir uma diferença drástica: a máquina funciona de forma suave e silenciosa, sem vibrações excessivas na carcaça ou no trator.
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