లెక్కించిన ద్రవ్యరాశి ISO పట్టిక విలువనా?

లేదు. ISO 4014 మరియు ISO 4017 ఉత్పత్తి లక్షణాలను నిర్దేశిస్తాయి, సార్వత్రిక పూర్తయిన-భాగం ద్రవ్యరాశిని కాదు. ఫలితం ఆదర్శ హెక్సాగనల్ హెడ్, నామమాత్రపు షాంక్, థ్రెడెడ్ పొడవు కోసం పిచ్-వ్యాసం సిలిండర్ మరియు నమోదు చేసిన సాంద్రతను ఉపయోగించి ఒక పారదర్శక జ్యామితీయ అంచనా.

కేటలాగ్ ద్రవ్యరాశి ఎందుకు భిన్నంగా ఉండవచ్చు?

పూర్తయిన ద్రవ్యరాశి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు, హెడ్ చాంఫర్లు, బేరింగ్ ఫేస్, అండర్హెడ్ ఫిల్లెట్, థ్రెడ్ రనౌట్ మరియు రూట్ ఫారమ్, మెటీరియల్ గ్రేడ్, కోటింగ్ మరియు తయారీదారు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలు లేదా లాజిస్టిక్స్ కోసం సరఫరాదారు ద్రవ్యరాశిని ఉపయోగించండి.

DIN 931 మరియు ISO 4014 కొలతలు ఒకేలా ఉన్నాయా?

లేదు. DIN-పద్ధతి మరియు ISO-పద్ధతి ఉత్పత్తులు, ముఖ్యంగా కొన్ని వ్యాసాలకు రెంచ్ పరిమాణంలో, భిన్నంగా ఉండవచ్చు. హోదాలను ఒకే పట్టికగా పరిగణించే బదులు మార్క్ చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రమాణాన్ని నిర్ధారించండి.

ఇంజనీరింగ్ జ్యామితి సాధనం

ISO 4014/4017 బోల్ట్ జ్యామితి & ద్రవ్యరాశి అంచనా సాధనం

పాక్షిక మరియు పూర్తి థ్రెడ్‌ను వేరు చేయండి, ప్రాథమిక నామమాత్రపు హెడ్ కొలతలను చూడండి, మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ఆదర్శీకృత జ్యామితి మరియు మీ మెటీరియల్ సాంద్రత నుండి ద్రవ్యరాశిని అంచనా వేయండి.

ISO 4014:2022ISO 4017:2022అంచనా ≠ కేటలాగ్ ద్రవ్యరాశి

ఉత్పత్తి ప్రమాణం / థ్రెడ్ పరిధి

నామమాత్రపు పరిమాణం

నామమాత్రపు పొడవు L (mm; హెడ్ మినహాయించి)

మెటీరియల్ సాంద్రత ρ (g/cm³)

వినియోగ పరిమితి: ద్రవ్యరాశి అనేది ఆదర్శీకృత జ్యామితి అంచనా మాత్రమే, ఇది ISO అవసరం లేదా హామీ ఇవ్వబడిన భాగం బరువు కాదు. సేకరణ, రవాణా లేదా బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్‌ల కోసం, తయారీదారు లాట్ డేటాను ఉపయోగించండి లేదా వాస్తవ భాగాన్ని తూకం వేయండి.

నామమాత్రపు జ్యామితి మరియు అంచనా

ఆదర్శీకృత ద్రవ్యరాశి అంచనా

—

ఫ్లాట్‌ల మధ్య దూరం s / హెడ్ ఎత్తు k

—

కోర్స్ పిచ్ P / ప్రాథమిక పిచ్ వ్యాసం d₂

—

మోడల్ చేయబడిన థ్రెడెడ్ పొడవు

—

మోడల్ చేయబడిన స్మూత్ పొడవు

—

ఆదర్శీకృత ఘనపరిమాణం

—

ప్రస్తుత ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు

ISO 4014:2022 పాక్షికంగా థ్రెడ్ చేయబడిన హెక్సాగన్ హెడ్ బోల్ట్‌లను కవర్ చేస్తుంది మరియు ISO 4017:2022 పూర్తిగా థ్రెడ్ చేయబడిన హెక్సాగన్ హెడ్ స్క్రూలను కవర్ చేస్తుంది, స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రెండింటిలోనూ మెట్రిక్ కోర్స్-పిచ్ థ్రెడ్‌లు M1.6–M64 మరియు ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌లు A/B తో. ఈ పేజీ పరిమిత M6–M48 నామమాత్రపు లుకప్ మాత్రమే, అన్ని టాలరెన్స్‌లు, ప్రిఫర్డ్ పొడవులు లేదా అనుగుణ్యత అవసరాల పునరుత్పత్తి కాదు.

ISO 4014 కనీస థ్రెడ్-పొడవు నియమం

b = 2d+6 (L≤125); 2d+12 (125<L≤200); 2d+25 (L>200), mm

అంచనా కోసం, థ్రెడెడ్ పొడవు min(b,L). ISO 4017 L మొత్తం మీద థ్రెడెడ్‌గా మోడల్ చేయబడింది. వాస్తవ ఉత్పత్తులలో రనౌట్ మరియు అసంపూర్ణ థ్రెడ్ ఉంటాయి; లభ్యత మరియు ఖచ్చితమైన పరిమితులను లైసెన్స్ పొందిన ప్రమాణం లేదా సరఫరాదారు డ్రాయింగ్‌లో ధృవీకరించండి.

పారదర్శక ద్రవ్యరాశి మోడల్

V = (√3/2)s²k + (π/4)d²L_{స్మూత్} + (π/4)d₂²L_{థ్రెడ్}

d₂ = d − 0.649519P; m[g] = ρ[g/cm³]·V[mm³]/1000

హెడ్ అనేది ఫ్లాట్‌ల మధ్య దూరం s తో కూడిన ఆదర్శ రెగ్యులర్ హెక్సాగోనల్ ప్రిజం. స్మూత్ భాగం నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్. థ్రెడెడ్ భాగం ISO మెట్రిక్ బేసిక్ ప్రొఫైల్ నుండి ప్రాథమిక పిచ్-వ్యాసం సిలిండర్ ద్వారా సూచించబడుతుంది. ఇది కేవలం ఇంజనీరింగ్ అంచనా మాత్రమే: చాంఫర్‌లు, బేరింగ్ ఫేస్, ఫిల్లెట్‌లు, రనౌట్, టాలరెన్స్‌లు, థ్రెడ్-రూట్ జ్యామితి మరియు కోటింగ్ మినహాయించబడ్డాయి.

ఉపయోగించిన ప్రాథమిక నామమాత్రపు లుకప్

పరిమాణం	s (mm)	k (mm)	కోర్స్ P (mm)
M6	10	4.0	1.0
M8	13	5.3	1.25
M10	16	6.4	1.5
M12	18	7.5	1.75
M14	21	8.8	2.0
M16	24	10.0	2.0
M20	30	12.5	2.5
M24	36	15.0	3.0
M30	46	18.7	3.5
M36	55	22.5	4.0
M42	65	26.0	4.5
M48	75	30.0	5.0

ఇవి ప్రాథమిక నామమాత్రపు ప్రదర్శన విలువలు. వెడల్పులు/టాలరెన్స్‌లు వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రమాణం మరియు గ్రేడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి; DIN-పద్ధతి ఉత్పత్తులను ఒకేలా ఉన్నాయని భావించకూడదు. ప్రస్తుత Fastenal ISO 4014 ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ ISO M10/M12 కొలతలు మరియు టాలరెన్స్‌లను స్వతంత్రంగా ధృవీకరిస్తుంది, అయితే Fabory ISO ఉత్పత్తి రికార్డులు థ్రెడ్-పొడవు శాఖలను ధృవీకరిస్తాయి మరియు కేటలాగ్ ద్రవ్యరాశి ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తిపై ఎందుకు ఆధారపడి ఉంటుందో చూపిస్తాయి.

మూలాలు

Fastenal ISO 4014 ఉత్పత్తి ప్రమాణం — M10/M12 డైమెన్షనల్ పరిమితులు.
Fabory M10×160 ISO 4014 ఉత్పత్తి రికార్డు — b శాఖలు, s/k/P మరియు కేటలాగ్ ద్రవ్యరాశి.
ISO 724:2023 మరియు ISO 68-1:2023 — ప్రస్తుత మెట్రిక్-థ్రెడ్ ప్రాథమిక కొలతలు/ప్రొఫైల్ సందర్భం.

ఈ పేజీలో వివరించిన విధానాలను Vibromera బృందం Balanset-1A అనే పోర్టబుల్ డ్యూయల్-ఛానల్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్‌ను ఉపయోగించి, ఆన్-సైట్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేసి, క్షేత్రస్థాయిలో పరీక్షించారు.