สวัสดี!

หลังจากตรวจสอบภาพถ่ายแล้ว ฉันสังเกตเห็นว่าเซ็นเซอร์ (เครื่องวัดความเร่ง) ได้รับการติดตั้งไม่ถูกต้อง
แกนความไวของเซ็นเซอร์สอดคล้องกับทิศทางของฐานแม่เหล็ก ซึ่งปัจจุบันคือทิศทางตามแนวแกน กล่าวคือ ตามแนวแกนของเพลา ในตำแหน่งนี้ เซ็นเซอร์จะบันทึกการสั่นสะเทือนตามแนวแกนหมุน ซึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการปรับสมดุล

ต้องติดตั้งเซ็นเซอร์โดยให้แกนความไวตั้งฉากกับแกนหมุน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ไว้ที่ด้านข้างหรือด้านบนของตัวเรือน (ตั้งฉากกับเพลา) ไม่ใช่ที่ปลายหน้าของโรเตอร์

ตามที่แสดงในภาพที่แนบมา

ระหว่างการปรับสมดุล จะต้องยกเครื่องคลุมดินขึ้นจากพื้นดิน
มาตรวัดรอบจะต้องชี้ไปที่จุดเดียวกันเสมอตลอดการใช้งาน

ก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการปรับสมดุล โปรดตรวจสอบความเสถียรของการอ่านค่าในโหมดเครื่องสั่นสะเทือน

ค่าการสั่นสะเทือนและเฟสควรคงเดิมจากการวัดแต่ละครั้ง

มุมวัดตามทิศทางการหมุนของโรเตอร์

จุดเริ่มต้นสำหรับการวัดมุมคือตำแหน่งของน้ำหนักทดลองที่ใช้ในการวัดครั้งแรก

หลังจากติดตั้งน้ำหนักทดลองแล้ว โปรแกรมจะคำนวณค่ามวลแก้ไขและมุมสำหรับระนาบสองระนาบ:

ระนาบที่ 1: M1 = 869 g, มุม = 315°
ระนาบที่ 2: M2 = 815 g, มุม = 305°

การวัดครั้งที่สามเกิดขึ้นหลังจากติดตั้งตุ้มน้ำหนักแก้ไขตามผลจากขั้นตอนที่สอง แบบนี้ปกติไหม หรือตุ้มน้ำหนักทดลองของฉันเล็กเกินไป

ทุกอย่างดูเป็นปกติอย่างแน่นอนในภาพหน้าจอ

 หลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไข (RunTrim) แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนลดลงอย่างมีนัยสำคัญ:

Vo1 ลดลงเหลือ 9.46 มม./วินาที

Vo2 ถึง 9.06 มม./วินาที

นี่เป็นผลลัพธ์ที่ดี

ฉันเชื่อว่าหลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไขที่คำนวณแล้ว (483 กรัมและ 323 กรัม) และทำการตรวจสอบอีกครั้ง ระดับการสั่นสะเทือนจะลดลงอีก และคุณมีแนวโน้มที่จะถึงขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน 4.8 มม./วินาที ซึ่งถือเป็นค่าที่ดีสำหรับสภาพหน้างานและสำหรับเครื่องจักรประเภทนี้

คุณทำทุกอย่างถูกต้องแล้ว ผมขอแจ้งให้ทราบว่าการที่การสั่นสะเทือนเป็นศูนย์ทันทีหลังจากติดตั้งตุ้มน้ำหนักแก้ไขนั้นหายากมาก
โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องควบคุมการทำงาน 2–3 รอบ โดยปรับมวลและมุมของน้ำหนัก
นี่เป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการปรับสมดุลในสถานที่