คู่มือการปรับสมดุลโรเตอร์เครื่องบด | เครื่องวิเคราะห์ Balanset-1A คู่มือการปรับสมดุลโรเตอร์เครื่องบด | เครื่องวิเคราะห์ Balanset-1A

การปรับสมดุลเครื่องบด: คู่มือมืออาชีพในการควบคุมการสั่นสะเทือนแบบไดนามิก

การปรับสมดุลไดนามิกแบบแม่นยำเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพียงวิธีเดียวในการป้องกันการเสียหายของตลับลูกปืนอย่างรุนแรงและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุตสาหกรรม โดยการกำจัดแรงเหวี่ยงปาราสิต, เครื่องบดปรับสมดุล ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ถึง 3–5 เท่า และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมได้สูงสุดถึง 80% คู่มือฉบับนี้อธิบายหลักการทางวิศวกรรมและขั้นตอนการปฏิบัติงานภาคสนามสำหรับการปรับสมดุลเครื่องบด เครื่องโม่ และเครื่องจักรหมุนที่มีโหลดสูง โดยใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน Balanset-1A.

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

สรุปทางเทคนิคและประเด็นสำคัญ

ในภาพรวม

  • ขอบเขต: ทางอุตสาหกรรม เครื่องบดปรับสมดุล (ขากรรไกร, กรวย, ผลกระทบ, ค้อน), การปรับสมดุลเครื่องบด (ลูกบอล, ลูกกลิ้ง, การบด), เครื่องย่อย, และเครื่องผสมความเร็วสูง.
  • ปัญหาหลัก: การตรวจสอบแบบ "ขอบมีด" แบบคงที่ไม่พบ คู่ไม่สมดุล. โรเตอร์ที่หมุนจะสร้างแรงเป็นระยะที่ความถี่การหมุน 1 เท่า ซึ่งเร่งการล้าและทำให้ตัวยึดโครงสร้างหลวม.
  • โซลูชันทางเทคนิค: การปรับสมดุลไดนามิกแบบสองระนาบในตำแหน่งติดตั้ง (การปรับสมดุลในตลับลูกปืนเดิม) โดยใช้การคำนวณสัมประสิทธิ์อิทธิพล.
  • เป้าหมายการปฏิบัติงาน: การบรรลุคุณภาพสมดุล ISO 1940 G6.3 และลดการสั่นสะเทือนให้ต่ำกว่า 4.5 มิลลิเมตรต่อวินาที (ISO 10816).
การปรับสมดุลเครื่องบดโดยใช้เครื่องวิเคราะห์แบบพกพา Balanset-1A
การปรับสมดุลเครื่องบดแบบมืออาชีพโดยใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบพกพา Balanset-1A.

การปรับสมดุลเครื่องบด: ผลกระทบทางวิศวกรรมต่อความน่าเชื่อถือและต้นทุน

ข้อเท็จจริงสำคัญ

ความไม่สมดุลเพียง 100 กรัมบนโรเตอร์ของเครื่องบดที่หมุนด้วยความเร็ว 1,500 รอบต่อนาที จะสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเทียบเท่ากับการกระแทกของค้อนประมาณ 50 ครั้งต่อวินาทีบนตลับลูกปืน แรงกระแทกอย่างต่อเนื่องนี้จะทำให้ความสมบูรณ์ของตลับลูกปืนเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและอาจนำไปสู่ความเสียหายอย่างรุนแรงได้.

ความสำคัญของการปรับสมดุลอย่างถูกต้อง

แม้แต่ความไม่สมดุลเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อเครื่องจักรขนาดใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่น ความไม่สมดุลเพียง 100 กรัมบนโรเตอร์ของเครื่องบดสามารถสร้างแรงกระแทกเทียบเท่ากับการทุบด้วยค้อน 50 ครั้งต่อวินาทีบนตลับลูกปืน แรงกระแทกที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องนี้นำไปสู่การสึกหรอที่มากเกินไป ในความเป็นจริง การละเลยความสมดุลอาจทำให้ตลับลูกปืนมีอายุการใช้งานเพียง 5–10 พันชั่วโมง และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอาจพุ่งสูงขึ้นอย่างมาก (เช่น $50–100k ต่อปีในการซ่อมแซม) ในทางตรงกันข้าม เครื่องจักรที่สมดุลดีสามารถทำให้ตลับลูกปืนมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 30–50,000 ชั่วโมง และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมได้มากถึง 50–80% การสั่นสะเทือนที่ลดลงยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (ประหยัดพลังงานได้ 5–15%) และลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดให้น้อยที่สุด กล่าวโดยสรุป การรักษาสมดุลของโรเตอร์ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ประหยัดเงิน และช่วยป้องกันอุบัติเหตุ.

การปรับสมดุลเครื่องบดและเครื่องโม่เป็นขั้นตอนการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์หมุนหนัก การโหลดแบบไดนามิกจากความไม่สมดุลไม่ได้ขึ้นอยู่กับมวลรวมของโรเตอร์ แต่ขึ้นอยู่กับ ความไม่สมดุล (มวลและความยาวรัศมีที่ไม่สมดุลเทียบเท่า) การประมาณที่มีประโยชน์คือ เอฟ ≈ เอ็มu · r · ω², ที่ซึ่ง ω = 2πn/60. ที่ 1000 รอบต่อนาที (ω ≈ 105 รอบ/วินาที), ความไม่สมดุล 1 กิโลกรัม ที่รัศมี 1 เมตร จะทำให้เกิดแรงประมาณ 11 กิโลนิวตัน (~1.1 ตันเมตริก) แรงที่ไม่สมดุลหลายกิโลกรัมเมตร (kg·m) จะทำให้เกิดแรงตามรอบหลายตัน (หลายตันเมตริก) โดยแรงที่ไม่สมดุล 1 กิโลกรัมเมตร (เช่น 10 กิโลกรัมที่ 0.3 เมตร ≈ 3 กิโลกรัมเมตร ให้แรงประมาณ 33 กิโลนิวตัน ≈ 3.3 เมตริกตัน-แรง) แรงนี้จะเกิดขึ้นเป็นรอบตามความถี่การหมุน (เช่น 1000 รอบต่อนาที ≈ 16.7 เฮิรตซ์) ดังนั้นผลกระทบจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง:

  • ระยะเริ่มต้น: ระดับเสียงและการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น
  • ระยะกลาง: อายุการใช้งานของแบริ่งลดลงจาก 30,000–50,000 ชั่วโมง เหลือ 5,000–10,000 ชั่วโมง
  • ระยะขั้นสูง: สลักเกลียวที่หลวม รอยร้าวจากความล้าในรอยเชื่อม ความเสียหายทางโครงสร้าง
  • ขั้นตอนสุดท้าย: ความล้มเหลวอย่างรุนแรงพร้อมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและเวลาหยุดทำงานที่ยาวนาน

การสูญเสียทางเศรษฐกิจจากการใช้งานอุปกรณ์ที่ไม่สมดุลมีมูลค่าถึง 50,000–100,000 ยูโรต่อปีเฉพาะค่าซ่อมแซมและอะไหล่เท่านั้น นอกจากนี้ยังต้องเสียเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดอีก 10–15 วัน และมีการใช้พลังงานเกิน 5–15%.

การปรับสมดุลแบบคงที่กับแบบไดนามิก: ความแตกต่างที่สำคัญ

การเข้าใจความแตกต่างระหว่างการปรับสมดุลแบบคงที่และแบบไดนามิกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกวิธีการที่ถูกต้อง.

การปรับสมดุลแบบคงที่

การปรับสมดุลแบบคงที่ แก้ไขการเคลื่อนที่ของจุดศูนย์กลางมวลจากแกนหมุน ซึ่งเพียงพอสำหรับโรเตอร์แบบแผ่นดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าความกว้าง 7–10 เท่า (L/D < 0.25) และมีความเร็วต่ำกว่า 800 รอบต่อนาที สามารถตรวจจับความไม่สมดุลแบบสถิตได้โดยไม่ต้องหมุน — ด้านที่หนักกว่าจะตกลงด้านล่างเมื่อวางบนแท่นรองรับแบบขอบมีด.

การปรับสมดุลแบบไดนามิก

การปรับสมดุลแบบไดนามิก แก้ไขทั้งความไม่สมดุลแบบสถิตและความไม่สมดุลของแรงบิด (โมเมนต์) เป็นข้อบังคับสำหรับโรเตอร์ที่ยาวทั้งหมดที่มีความกว้างเกิน 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง จุดสำคัญ: โรเตอร์ที่สมดุลแบบสถิตอาจมีความไม่สมดุลแบบไดนามิกอย่างมีนัยสำคัญได้ ค้อนที่ไม่สมดุลสองตัวที่ปลายโรเตอร์ตรงข้ามกัน ห่างกัน 180° จะสร้างแรงบิดดัดงอระหว่างการหมุน แม้ว่าจะมีการสมดุลแบบสถิตก็ตาม.

ทำไมการปรับสมดุลแบบคงที่ “บนมีด” จึงไม่เพียงพอ

วิธีดั้งเดิมในการตรวจสอบความสมดุลคือวิธี “ขอบมีด” แบบคงที่ - วางโรเตอร์บนรางขอบมีดที่มีแรงเสียดทานต่ำหรือแท่นปริซึมเพื่อดูว่ามีจุดหนักที่ทำให้มันหมุนหรือไม่ การปรับสมดุลแบบคงที่สามารถแก้ไขจุดหนักที่เรียบง่าย (ความไม่สมดุลแบบคงที่) โดยการเพิ่มหรือลดน้ำหนักเพื่อให้จุดศูนย์กลางมวลของโรเตอร์ตรงกับแกนของมัน อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่สามารถตรวจจับหรือแก้ไขความไม่สมดุลแบบ “โมเมนต์” (แบบไดนามิก) ได้.

ในขณะเกิดความไม่สมดุลชั่วคราว (หรือสองชั่วคราว) จะมีจุดที่มีน้ำหนักเท่ากันอยู่ตรงข้ามกันที่ปลายทั้งสองของโรเตอร์ โดยห่างกัน 180 องศา เมื่ออยู่ในสภาพนิ่ง น้ำหนักสองข้างที่ตรงข้ามกันนี้จะถ่วงดุลซึ่งกันและกัน ทำให้โรเตอร์อาจไม่กลิ้งบนแท่นวางแบบขอบมีด มันดูเหมือนสมดุลในสภาวะนิ่ง แต่เมื่อโรเตอร์หมุน มวลทั้งสองนี้จะสร้างแรง (แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง) ในทิศทางตรงข้ามกันที่ปลายแต่ละด้าน ก่อให้เกิดโมเมนต์บิดที่ทำให้โรเตอร์สั่นไหวอย่างรุนแรง.

แผนภาพความไม่สมดุลแบบไดนามิก (คู่): จุดหนักเท่ากันที่ปลายทั้งสองด้านทำให้เกิดโมเมนต์โยกขณะหมุน
ความไม่สมดุลแบบไดนามิก (คู่): จุดหนักที่เท่ากันอยู่ตรงข้ามกันทำให้เกิดแรงเหวี่ยงขณะหมุน.

มันเหมือนกับการมีชิงช้าที่สมดุลที่จู่ๆ ก็เริ่มบิดเบี้ยวเมื่อมันเคลื่อนที่ การปรับแต่งใดๆ บนขาตั้งนิ่งจะไม่ช่วยแก้ปัญหา เพราะความไม่สมดุลจะปรากฏให้เห็นเฉพาะเมื่อวิ่งด้วยความเร็วเท่านั้น.

พูดง่ายๆ คือ การปรับสมดุล “บนมีด” จะแก้ไขเฉพาะจุดที่หนักในระนาบเดียวและพลาดความไม่สมดุลในสองระนาบที่ซ่อนอยู่ นั่นคือเหตุผลที่โรเตอร์สามารถ “ปรับสมดุลแบบคงที่” ได้แต่ยังคงสั่นในขณะทำงาน เพื่อแก้ไขความไม่สมดุลแบบไดนามิก คุณจำเป็นต้องปรับสมดุลในอย่างน้อยสองระนาบ (เช่น การเพิ่มน้ำหนักแก้ไขสองตำแหน่งที่ต่างกันตามแนวโรเตอร์) เพื่อต้านทานแรงบิด.

สิ่งนี้ต้องการวิธีการปรับสมดุลแบบไดนามิกในขณะที่โรเตอร์กำลังหมุน (หรือข้อมูลจากการหมุน) ซึ่งแท่นทดสอบแบบคงที่ไม่สามารถให้ได้.

โซลูชันการปรับสมดุลแบบไดนามิก

การปรับสมดุลแบบไดนามิกเกี่ยวข้องกับการวัดการสั่นสะเทือนของโรเตอร์ขณะหมุนและเพิ่มน้ำหนักเพื่อชดเชยความไม่สมดุลทั้งแบบสถิตและแบบแรงบิด โดยทั่วไปแล้วสามารถทำได้โดยการถอดโรเตอร์ออกและวางบนเครื่องปรับสมดุลเฉพาะทาง ในเครื่องปรับสมดุล โรเตอร์จะถูกหมุนและเครื่องมือวัดจะกำหนดตำแหน่งที่ควรเพิ่มน้ำหนัก วิธีนี้ให้ความแม่นยำสูง แต่มีข้อเสียคือต้องถอดเครื่องออกจากที่ติดตั้ง ขนส่งโรเตอร์ไปยังโรงงาน และใช้เวลาหลายวันในการหยุดทำงาน.

ในทางตรงกันข้าม การปรับสมดุลในสนามแบบสมัยใหม่ใช้เครื่องมือพกพาเพื่อปรับสมดุลโรเตอร์ในตลับลูกปืนของมันเอง (ในตำแหน่งเดิม) ช่างเทคนิคจะติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนกับตัวเครื่องและเครื่องวัดความเร็วรอบเพื่อวัดความเร็วในการหมุนและเฟส เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วปกติ และอุปกรณ์ (เช่น Balanset-1A) จะวัดปริมาณและทิศทางการสั่นของโรเตอร์ จากนั้นซอฟต์แวร์จะคำนวณน้ำหนักถ่วงที่จำเป็นและมุมที่ควรติดตั้งโดยทำการทดสอบด้วยน้ำหนักทดลอง วิธีสัมประสิทธิ์อิทธิพลนี้ (มักเป็นกระบวนการ 3 รอบด้วยน้ำหนักทดลอง) จะคำนวณวิธีแก้ปัญหาเพื่อให้ได้สมดุลโดยอัตโนมัติ.

ในที่สุด จะมีการเพิ่มน้ำหนัก (หรือการนำวัสดุออก) บนโรเตอร์เพื่อยกเลิกแรงไม่สมดุล.

วิธีการแบบไดนามิกนี้สามารถแก้ไขความไม่สมดุลทั้งแบบสถิตและแบบไดนามิก (แรงบิด) ได้ เนื่องจากคำนึงถึงเฟสของการสั่นสะเทือนในแต่ละจุด ซึ่งแตกต่างจากวิธีแบบสถิต “มีดคม” การปรับสมดุลแบบไดนามิกในสองระนาบสามารถแก้ไขการสั่นไหวที่เกิดขึ้นเฉพาะเมื่อหมุนได้.

การปรับสมดุลแบบไดนามิกในสนามมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ (เช่น โรเตอร์ของเครื่องบดขนาดใหญ่, พัดลม, หรือถังบด) ที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายไปยังโรงงานได้ การปรับสมดุลในสนามช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้เป็นอย่างมาก เนื่องจากคุณไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรออกทั้งหมด – บ่อยครั้งคุณสามารถปรับสมดุลได้ที่ไซต์งานภายในไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะต้องหยุดงานเป็นเวลาหลายวัน.

ประเภทของอุปกรณ์: ภาพรวม

การปรับสมดุลเครื่องบด การปรับสมดุลเครื่องโม่ และขั้นตอนที่เกี่ยวข้องใช้กับอุปกรณ์อุตสาหกรรมหลากหลายประเภท แต่ละประเภทมีข้อกำหนดเฉพาะ:

เครื่องจักรทั่วไปที่ต้องการการปรับสมดุล

อุปกรณ์อุตสาหกรรมหลายประเภทจำเป็นต้องมีการปรับสมดุลอย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างที่น่าสนใจได้แก่:

เครื่องบด: เครื่องจักรเช่นเครื่องปรับสมดุลเครื่องบดกราม, เครื่องปรับสมดุลเครื่องบดกรวย, เครื่องปรับสมดุลเครื่องบดกระแทก, และเครื่องปรับสมดุลเครื่องบดค้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากโรเตอร์หรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหนักสามารถสร้างการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ได้หากมีการเสียสมดุลเพียงเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น เครื่องบดกระแทกมักต้องการการปรับสมดุลใหม่เป็นประจำเนื่องจากการสึกหรอของแท่งกระแทกและแผ่นกระแทก.

เครื่องบดหินแบบค้อนและเครื่องบดหินชนิดอื่น ๆ อาจจำเป็นต้องปรับสมดุลเมื่อมีการเปลี่ยนค้อนหรือแผ่นขากรรไกร เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนใหม่จะไม่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน แม้แต่ล้อช่วยแรงขนาดใหญ่บนเครื่องบดหินแบบขากรรไกรก็ต้องรักษาสมดุลไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการสั่นสะเทือน.

โรงงานโม่และเครื่องบด: การปรับสมดุลเครื่องบดแบบค้อน การปรับสมดุลเครื่องบดแบบลูกบอล การปรับสมดุลเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง และการปรับสมดุลเครื่องบดแบบบดละเอียดมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์บด เครื่องโรเตอร์ความเร็วสูงในเครื่องบดแบบค้อนและถังหมุนขนาดใหญ่ในเครื่องบดแบบลูกบอลต้องได้รับการปรับสมดุลเพื่อให้การบดเป็นไปอย่างราบรื่นและตลับลูกปืนไม่รับภาระเกิน.

มวลหมุนขนาดใหญ่ของเครื่องบดลูกบอล เช่น จำเป็นต้องมีการปรับสมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเครียดที่ไม่พึงประสงค์ต่อโครงสร้างรองรับ.

โรงโม่ลูกกลิ้งและโรงโม่บดอื่น ๆ ก็ต้องการความสมดุลเช่นกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและการสั่นสะเทือน.

เครื่องลดขนาด: อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องบดละเอียด เครื่องย่อย เครื่องตัดไม้ เครื่องบดเม็ด และเครื่องอัดเม็ด ล้วนมีใบมีดหมุน ใบมีด หรือลูกกลิ้ง การปรับสมดุลเครื่องบดละเอียด เครื่องย่อย เครื่องตัดไม้ เครื่องบดเม็ด และเครื่องอัดเม็ดอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ใบมีดเหล่านี้ทำงานโดยไม่สั่นมากเกินไป สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากชิ้นส่วนของวัสดุหรือใบมีดอาจแตกหรือสึกหรอระหว่างการปฏิบัติงาน ทำให้โรเตอร์เสียสมดุลอย่างกะทันหัน.

การปรับสมดุลอย่างสม่ำเสมอช่วยให้เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานได้อย่างปลอดภัยแม้ในสภาวะที่ท้าทาย.

เครื่องผสมและเครื่องกวน: แม้แต่เครื่องผสมก็ได้รับประโยชน์จากการปรับสมดุล การปรับสมดุลเครื่องผสม การปรับสมดุลเครื่องกวน และการปรับสมดุลเครื่องคนใช้กับใบพัดหมุนหรือใบพัดในเครื่องผสมอุตสาหกรรม หากเพลาหรือใบพัดของเครื่องผสมไม่สมดุลแม้เพียงเล็กน้อย (เช่น เนื่องจากส่วนผสมที่ติดอยู่หรือการสึกหรอ) อาจทำให้เครื่องผสมทั้งหมดสั่นได้ การปรับสมดุลชิ้นส่วนที่หมุนเหล่านี้จะช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของเครื่องจักร.

ในทุกกรณีเหล่านี้ เป้าหมายเดียวกันคือ: โรเตอร์ที่สมดุลจะหมุนได้อย่างราบรื่นโดยไม่ก่อให้เกิดแรงที่เสียหายต่อตลับลูกปืนหรือโครงสร้างของมัน การปรับสมดุลเครื่องบดและเครื่องโม่มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมหนัก แต่หลักการนี้สามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์หมุนทุกชนิด – ตั้งแต่เครื่องบดอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ไปจนถึงเครื่องผสมในห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก.

ประเภทอุปกรณ์ ความเร็วปกติ (รอบต่อนาที) เกรดสมดุล (ISO 1940) ความท้าทายหลัก
เครื่องบดกราม 250–350 G6.3 เพลาเอียง, สมดุลล้อช่วยแรง
เครื่องบดกรวย 300–500 G6.3 การประกอบที่ผิดปกติ, การสึกหรอของไลเนอร์
เครื่องบดอัดแรงกระแทก เจ็ดร้อยถึงหนึ่งพันห้าร้อย G6.3 การสึกหรอของบาร์เป่า, การสะสมของวัสดุ
เครื่องบดแบบค้อน 600–3600 G2.5–G6.3 ค้อนทุบแบบแกว่งอิสระ
บอล มิลล์ 15–25 G6.3 การกระจายประจุแบบแปรผัน
เครื่องบดละเอียด 500–750 G2.5 โรเตอร์ตัวแยก, แกนหมุนแนวตั้ง

คำศัพท์

  • ความไม่สมดุลแบบคงที่: จุดศูนย์กลางมวลถูกเลื่อนออกจากแกนหมุน (ปัญหาในระนาบเดียว).
  • ความไม่สมดุลของคู่ (ช่วงเวลา): จุดหนักที่เท่ากันที่ปลายโรเตอร์ตรงข้ามกันจะสร้างโมเมนต์โยก; มักต้องการการปรับสมดุลสองระนาบ.
  • 1 ครั้ง การสั่น: องค์ประกอบของการสั่นสะเทือนที่ความเร็วรอบ (RPM/60) ซึ่งโดยทั่วไปมักเป็นสาเหตุหลักของความไม่สมดุล.
  • สัมประสิทธิ์อิทธิพล: พารามิเตอร์การตอบสนองของระบบที่ใช้ในการคำนวณน้ำหนักการแก้ไขจากการทดลอง.
  • การปรับสมดุลในสถานที่ การปรับสมดุลโรเตอร์ในตลับลูกปืนของมันเองบนเครื่องจักรที่ติดตั้งแล้ว.

ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

การบรรลุสมดุลที่เหมาะสมที่สุดต้องอาศัยการปฏิบัติตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดซึ่งเฉพาะเจาะจงกับแต่ละประเภทของอุปกรณ์ ข้อกำหนดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการวางแผนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบคุณภาพ.

ผลกระทบจากการสะสมของวัสดุ: กรณีที่มีการบันทึกไว้

ตัวอย่างจากโลกจริง

เครื่องบดแรงกระแทกในการแปรรูปดินเหนียวเปียก: วัสดุที่ติดอยู่ 15 กิโลกรัมทำให้การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นจาก 4.0 มม./วินาที เป็น 12.0 มม./วินาที — ขยายตัว 3 เท่า การทำความสะอาดโรเตอร์ทำให้การสั่นสะเทือนกลับสู่ระดับ 4.2 มม./วินาทีก่อนการปรับสมดุล นี่แสดงให้เห็นถึงความสำคัญอย่างยิ่งของการทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการปรับสมดุลใด ๆ.

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความเร็ววิกฤตสำหรับอุปกรณ์ผสม

ความเร็วในการทำงานเมื่อเทียบกับความเร็ววิกฤตเป็นตัวกำหนดความต้องการในการปรับสมดุลและเขตการทำงานที่ปลอดภัย:

  • เครื่องผสมงานหนัก: ทำงานที่ความเร็ววิกฤต 65%
  • เครื่องผสมอุตสาหกรรมมาตรฐาน: ทำงานที่ความเร็ววิกฤต 70%
  • เครื่องกวนแบบพาย/แบบกังหัน 50–65% ความเร็ววิกฤต
  • เครื่องกวนความเร็วสูง (ใบพัด, ดิสก์): เหนือความเร็ววิกฤต
  • เขตห้ามเข้า: 70–130% ความเร็ววิกฤตโดยไม่มีการปรับสมดุลแบบไดนามิก

ฟังก์ชัน "RunDown" ของ Balanset-1A ระบุความถี่เรโซแนนซ์ในระหว่างการลดความเร็วลง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบโซนการทำงานที่ปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการเกิดเรโซแนนซ์อย่างรุนแรง.

ภาพหน้าจอการวิเคราะห์ Balanset-1A RunDown (coast-down): การระบุความถี่เรโซแนนซ์ระหว่างการรันดาวน์
การวิเคราะห์ Balanset-1A RunDown (coast-down): การระบุความถี่เรโซแนนซ์ระหว่างการลดความเร็ว.

ข้อมูลจำเพาะเพิ่มเติมของ Balanset-1A

พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ
ช่วงการวัดการสั่นสะเทือน 0.05–100 มม./วินาที ค่าเฉลี่ยกำลังสองรากที่สอง
ช่วงความถี่ 5–550 เฮิรตซ์ (สูงสุด 1000 เฮิรตซ์)
ช่วงความเร็ว 150–90,000 รอบต่อนาที
ความแม่นยำในการวัดเฟส ±1°
ความแม่นยำในการวัดแอมพลิจูด ±5%
ความไวของเครื่องวัดความเร่ง 100 มิลลิโวลต์ต่อกรัม
ระยะการทำงานของเครื่องวัดความเร็วด้วยเลเซอร์ 50–500 มิลลิเมตร
แรงยึดติดด้วยแม่เหล็ก 60 kgf
น้ำหนักชุดครบชุด 4 กิโลกรัม ในกล่องป้องกัน

โซนการสั่นสะเทือน ISO (ISO 10816-3)

โซน ระดับการสั่นสะเทือน (มิลลิเมตรต่อวินาที ค่าเฉลี่ยกำลังสองรากที่หนึ่ง) การประเมิน
โซนเอ <1.8 ยอดเยี่ยม — อุปกรณ์ที่เพิ่งได้รับการติดตั้งใหม่
โซน บี 1.8–4.5 ยอมรับได้สำหรับการใช้งานต่อเนื่อง
โซนซี 4.5–11.2 ยอมรับได้เล็กน้อย — แก้ไขตารางเวลา
โซน D >11.2 ไม่สามารถยอมรับได้ — ต้องดำเนินการทันที

เป้าหมายหลังการปรับสมดุล: โซน A หรือ B. เครื่องบดส่วนใหญ่ควรสามารถทำได้ <4.5 มม./วินาที ด้วยการปรับสมดุลแบบไดนามิกสองระนาบอย่างถูกต้องโดยใช้ Balanset-1A.

การปรับสมดุลเครื่องบด: ขั้นตอนโดยละเอียด

เครื่องบดกรามปรับสมดุล

เครื่องบดกรามสมดุล กล่าวถึงการประกอบเพลาข้อเหวี่ยงและล้อช่วยแรง เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานเหมือนเครื่องยนต์ลูกสูบเดี่ยวแบบลูกสูบเดียว โดยจะสร้างแรงสั่นสะเทือนปกติที่ความถี่การหมุนและความถี่ฮาร์มอนิกที่สอง อย่างไรก็ตาม การสึกหรอของล้อช่วยแรง การยึดติดของตุ้มน้ำหนักที่หลวม และความเสียหายของเพลาข้อเหวี่ยงจะทำให้เกิดความไม่สมดุลทางพยาธิวิทยา.

อาการที่บ่งชี้: การสั่นสะเทือนตามแนวยาวมีค่ามากกว่าการสั่นสะเทือนตามแนวตั้งอย่างมีนัยสำคัญ เป้าหมาย: ลดการสั่นสะเทือนจาก 50 มม./วินาที ให้ต่ำกว่า 7.6 มม./วินาที หลังจากการปรับสมดุลที่ถูกต้อง ค่าความทนทานต่อการสั่นสะเทือนในแนวนอน: ±2 มม.; แนวตั้ง: ±1 มม.

การปรับสมดุลกรวยบด

การปรับสมดุลกรวยบด มุ่งเน้นไปที่การประกอบแบบเยื้องศูนย์และกรวยบด ปัญหาหลักได้แก่ การสึกหรอของแผ่นบุที่ไม่สม่ำเสมอ การเยื้องศูนย์ของกรวย (ค่าความคลาดเคลื่อน ≤0.1 มม.) และการสึกหรอของบูชชิ่งแบบเยื้องศูนย์ การตรวจสอบการสั่นสะเทือนแสดงประสิทธิภาพที่ยอมรับได้เมื่อการเคลื่อนที่ในแนวนอน ≤2 มม. และในแนวตั้ง ≤1 มม. แอมพลิจูดของตัวเครื่องที่เกิน 0.5 มม. บ่งชี้ถึงการทำงานผิดปกติอย่างรุนแรงที่ต้องได้รับการแก้ไขทันที.

การปรับสมดุลเครื่องบดแบบกระแทก

การปรับสมดุลเครื่องบดแบบกระแทก เป็นขั้นตอนที่ดำเนินการบ่อยที่สุดในเหมืองหิน ทั้งเครื่องบดแบบเพลาแนวนอน (HSI) และเครื่องบดแบบเพลาตั้ง (VSI) ต่างอาศัยพลังงานจลน์จากการกระแทกของแท่งกระแทกที่พุ่งชนวัสดุด้วยความเร็วสูง.

ปัญหาการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ

แท่งเป่าสึกหรออย่างหนักและไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแท่งเป่าเพียงชิ้นเดียวโดยไม่ปรับสมดุลน้ำหนักจะทำให้สมดุลเสียหายอย่างรุนแรง การปรับสมดุลแบบสองระนาบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโรเตอร์ HSI เนื่องจากความยาวของมัน การปรับสมดุลแบบระนาบเดียวแบบคงที่จะทิ้งความไม่สมดุลของแรงบิดที่เหลืออยู่ซึ่งทำให้การรับน้ำหนักของแบริ่งเบี่ยงเบน.

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย

โรเตอร์มีโมเมนตัมเฉื่อยมหาศาล; การเริ่ม-หยุดวงจรสำหรับการติดตั้งน้ำหนักทดลองใช้เวลาเป็นอย่างมาก ความสามารถของ Balanset-1A ในการเก็บค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลไว้หมายความว่า การบาลานซ์ครั้งต่อไป (หลังจากการเปลี่ยนบาร์เป่า) ต้องการเพียงการวัดครั้งเดียวโดยไม่ต้องใช้น้ำหนักทดลอง.

รายละเอียดเฉพาะของ VSI

เครื่องบดกระแทกแบบแรงเหวี่ยงต้องการความแม่นยำที่สูงยิ่งขึ้นเนื่องจากความเร็วในการหมุนที่ถึง 1500–2000 รอบต่อนาที ความไม่สมดุลมักเกิดจากการสะสมของวัสดุภายในห้องโรเตอร์ การปรับสมดุล VSI มักต้องเชื่อมน้ำหนักเข้ากับฝาครอบโรเตอร์ด้านบนและด้านล่าง Balanset-1A คำนวณมุมการติดตั้งน้ำหนักในพิกัดเชิงขั้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

การปรับสมดุลเครื่องบดแบบค้อน

Hammer crusher balancing มีความซับซ้อนเนื่องจากค้อนที่แขวนอยู่โดยอิสระ หากค้อนตัวใดติดอยู่กับหมุดเนื่องจากสนิมหรือฝุ่นละออง ค้อนนั้นจะไม่สามารถยืดออกได้เต็มที่ภายใต้แรงเหวี่ยง ส่งผลให้จุดศูนย์กลางมวลของโรเตอร์เปลี่ยนไป และเกิดความไม่สมดุลอย่างมหาศาลและแปรผัน.

วิธีการ

ก่อนการใช้ Balanset-1A ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบการเคลื่อนไหวอย่างอิสระของค้อนทุกตัวและการสอดคล้องของน้ำหนัก ค้นหาสมดุลบนแผ่นดิสก์ของโรเตอร์ ไม่ใช่บนตัวค้อนเอง ฟังก์ชัน "Split Weight" ช่วยให้สามารถกระจายมวลที่คำนวณได้ระหว่างสองจุดที่มีอยู่ (เช่น ระหว่างรูหมุดค้อน) เมื่อการติดตั้งที่มุมที่แน่นอนเป็นไปไม่ได้ โดยยังคงรักษาเวกเตอร์การแก้ไขไว้.

การถ่วงสมดุลของโรงงาน: ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ

โรงงานโม่มีความต้องการความแม่นยำในการปรับสมดุลสูงสุดเนื่องจากการทำงานเป็นวงจรต่อเนื่อง การสั่นสะเทือนใดๆ จะนำไปสู่ความเสียหายจากความล้าของระบบขับเคลื่อนและแผ่นบุที่มีราคาแพง.

การปรับสมดุลเครื่องบดแบบค้อน

ไม่เหมือนกับเครื่องบด, การปรับสมดุลเครื่องบดแบบค้อน จัดการกับหน่วยความเร็วสูง (สูงสุด 3600 รอบต่อนาที) ที่ใช้ในการบดละเอียดของเมล็ดพืช, ชีวมวล, หรือสารเคมี. ที่ความเร็วดังกล่าว, ความไม่สมดุลคงเหลือที่อนุญาตมีขนาดเล็กมาก (ISO 1940 G2.5 หรือ G6.3). โรเตอร์ของเครื่องบดแบบค้อนมักทำหน้าที่เป็นพัดลม; การเปิดตัวเรือนเพื่อติดตั้งน้ำหนักสามารถเปลี่ยนแปลงแรงต้านทางอากาศพลศาสตร์ได้. การปรับสมดุลด้วย Balanset-1A ต้องดำเนินการเมื่อมีการประกอบตัวเรือนอย่างสมบูรณ์ โดยใช้ช่องเข้าถึง หรือคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาวะต่างๆ.

การปรับสมดุลลูกบอลในเครื่องบด

การปรับสมดุลลูกบอลในเครื่องบด นำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร ตัวถังเอง ด้วยการเคลื่อนไหวของสื่อบดที่สับสนวุ่นวาย โดยทั่วไปไม่สามารถปรับสมดุลในแบบดั้งเดิมได้ จุดสำคัญอยู่ที่ระบบขับเคลื่อนความเร็วสูง.

การปรับสมดุลเพลาพิน

เพลาขับพร้อมชุดตลับลูกปืนและข้อต่อเป็นองค์ประกอบที่สำคัญ การสั่นสะเทือนบนเพลาพินเนียนมักไม่ได้เกิดจากความไม่สมดุล แต่เกิดจากการสึกหรอของฟันเฟืองหรือการไม่ตรงแนว การวิเคราะห์สเปกตรัมของ Balanset-1A จะระบุความถี่ของการเฟือง (GMF) หาก 1×RPM มีอิทธิพลมากที่สุด จะทำการปรับสมดุลแบบไดนามิกของข้อต่อหรือน้ำหนักที่ติดตั้งบนหน้าแปลน.

ความซับซ้อนของการวัด

การกระแทกของลูกบอลภายในถังสร้างเสียงรบกวนความถี่ต่ำแบบสุ่ม การตั้งค่า Balanset-1A ต้องเพิ่มเวลาเฉลี่ยสัญญาณ (เช่น 10–20 วินาที) เพื่อให้ได้ค่าแอมพลิจูดและเฟสที่เสถียร.

การปรับสมดุลเครื่องโม่ลูกกลิ้ง

การปรับสมดุลเครื่องโม่ลูกกลิ้ง ใช้กับอุตสาหกรรมการโม่แป้ง, พอลิเมอร์, และเหล็ก. ลูกกลิ้งเป็นทรงกระบอกยาวและหนักที่มีแนวโน้มจะโค้งงอ (แส้). การปรับสมดุลสองระนาบที่ปลายเป็นสิ่งที่จำเป็น. Balanset-1A วัดความแตกต่างของเฟสระหว่างตัวรองรับด้านซ้ายและขวา; ความแตกต่างของเฟส 180° บ่งชี้ถึงความไม่สมดุลของแรงบิดที่รุนแรง. การปรับสมดุลลูกกลิ้งในตำแหน่งที่ติดตั้งจริงคำนึงถึงพูลเลย์ขับและเกียร์ที่ติดตั้งบนข้อต่อลูกกลิ้งซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความไม่สมดุลของตัวเอง.

การปรับสมดุลเครื่องบด

การปรับสมดุลเครื่องบด ครอบคลุมหลากหลายประเภท: เครื่องบดแบบเสียดสี, เครื่องบดลูกปัด, และเครื่องบดความแม่นยำสูง สำหรับแกนบดละเอียด อุปกรณ์นี้รองรับวิธีการถ่วงน้ำหนักแบบปรับได้สามจุด เพื่อให้ได้ความเรียบเนียนที่เหมาะสมโดยไม่ต้องเชื่อมหรืออุดด้วยวัสดุอุด.

การปรับสมดุลเครื่องบดละเอียด

การปรับสมดุลเครื่องบดละเอียด, โดยเฉพาะสำหรับโรงสีถ่านหินในโรงไฟฟ้า, เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง. เครื่องบดหลายรุ่นมีการจัดวางในแนวตั้ง; เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน (แกน X และ Y) ถูกติดตั้งบนชุดตลับลูกปืนด้านบนของมอเตอร์หรือเกียร์บ็อกซ์. ส่วนบนประกอบด้วยตัวแยกหมุน (ตัวจำแนกแบบไดนามิก); ความไม่สมดุลของมันทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในโครงสร้างด้านบน. Balanset-1A ช่วยปรับสมดุลของชุดประกอบนี้ผ่านช่องบริการ, ป้องกันการทำลายของระบบขับเคลื่อนและปรับปรุงความละเอียดของการบด.

การปรับสมดุลอุปกรณ์ลดขนาด

เครื่องบดย่อยสมดุล

การปรับสมดุลเครื่องย่อยเอกสาร จัดการกับโรเตอร์ความเร็วต่ำขนาดใหญ่ (300–500 รอบต่อนาที) ที่ประมวลผลเศษโลหะหรือยาง เครื่องวัดความเร่ง Balanset-1A มีความไวต่อความถี่ต่ำที่ยอดเยี่ยม (ตั้งแต่ 5 Hz) สามารถจัดการกับเครื่องจักรดังกล่าวได้อย่างมั่นใจ เนื่องจากมีแรงกระแทกสูงมาก น้ำหนักทดลองและน้ำหนักแก้ไขต้องเชื่อมให้แน่นหนา แม่เหล็กหรือเทปกาวไม่สามารถใช้ได้แม้แต่สำหรับการทดสอบ.

การปรับสมดุลชิปเปอร์

การปรับสมดุลชิปเปอร์ ในป่าไม้มีการจำแนกเครื่องจักรออกเป็นสองประเภท เครื่องย่อยแบบจานดิสก์มีความท้าทายเนื่องจากจานดิสก์ทำหน้าที่เป็นไจโรสโคป โดยปัญหาหลักคือการสั่นสะเทือนตามแนวแกน ("การโคลงเป็นเลข 8") เซ็นเซอร์จะถูกติดตั้งในแนวรัศมีและแนวแกน (ตามแนวแกนเพลา) เพื่อตรวจสอบการเยื้องศูนย์ของจานดิสก์ น้ำหนักจะถูกติดตั้งบนพื้นผิวด้านหลังของจานดิสก์หรือในช่องสำหรับถ่วงสมดุลโดยเฉพาะ.

เครื่องย่อยไม้แบบกลองต้องการการปรับสมดุลแบบสองระนาบเนื่องจากความยาวของโรเตอร์ ใบมีดทั้งหมดต้องได้รับการบริการเป็นชุด — การลับหรือเปลี่ยนใบมีดเพียงใบเดียวจะทำให้การสมดุลเสียไป ความทนทานของความหนาของใบมีด: 0.13–0.25 มม. ใบมีดที่ทื่อจะสร้างการสับแทนการตัด ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากเกินไปและรอยแตกร้าวจากความเมื่อยล้าในรอยเชื่อม ช่วงเวลาการลับใบมีดที่แนะนำ: ทุกๆ 6–8 ชั่วโมงการทำงาน.

เครื่องบดย่อยแบบสมดุล

การปรับสมดุลเครื่องบดเม็ด การรีไซเคิลพลาสติกเกี่ยวข้องกับมีดที่ติดตั้งบนโรเตอร์ (ช่องว่าง 1–3 มม. กับมีดที่อยู่กับที่) เมื่อเริ่มเกิดการสั่นสะเทือน ให้ตรวจสอบสภาพมีดและการติดตั้งก่อน หากการสั่นสะเทือนยังคงอยู่ จำเป็นต้องปรับสมดุลโรเตอร์โดยผู้เชี่ยวชาญ การติดตั้งเครื่องบนแผ่นรองลดการสั่นสะเทือนจะช่วยลดการส่งผ่านไปยังฐานราก.

การปรับสมดุลเครื่องอัดเม็ด

การปรับสมดุลเครื่องอัดเม็ด ครอบแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งกด การวิ่งออกนอกศูนย์ของหน้าแม่พิมพ์ต้องไม่เกิน 0.3 มม. (ตรวจสอบด้วยมาตรวัดแบบหน้าปัด) ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกับแม่พิมพ์: ขั้นต่ำ 0.2–0.3 มม. แหวนจับยึดที่เสียหายเป็นสาเหตุหลักของการแตกของแม่พิมพ์และการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง.

อุปกรณ์ผสมและกวน การปรับสมดุล

การปรับสมดุลเครื่องผสม

การปรับสมดุลเครื่องผสม สำหรับปั๊มระดับอุตสาหกรรมเป็นไปตามมาตรฐาน API 610 ซึ่งต้องการความแม่นยำระดับ G2.5 ตามมาตรฐาน ISO 1940 อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางใบพัดต่อถังที่เหมาะสม (D/T): 1/3. เครื่องผสมงานหนักทำงานที่ความเร็ววิกฤต 65%; เครื่องผสมอุตสาหกรรมมาตรฐานที่ 70%. ห้ามใช้งานในช่วงความเร็ววิกฤต 70–130% โดยไม่มีการปรับสมดุลแบบไดนามิก.

การปรับสมดุลเครื่องกวน

การปรับสมดุลเครื่องกวน ในการแปรรูปทางเคมีทำให้ต้องใช้เพลาที่ยาวในภาชนะลึก เครื่องกวนแบบใบพัดและแบบกังหันทำงานที่ความเร็ววิกฤต 50–65%; ประเภทความเร็วสูง (ใบพัด, ดิสก์) ทำงานเหนือความเร็ววิกฤต การปรับสมดุลแบบไดนามิกช่วยให้การทำงานที่ปลอดภัยที่ความเร็ววิกฤต 70% เพลาที่ยาวใช้การรองรับระหว่างกลาง (ตลับลูกปืนเพื่อความมั่นคง).

การปรับสมดุลเครื่องกวน

การปรับสมดุลเครื่องกวน จัดการกับเครื่องกระจายความเร็วสูง (เครื่องละลาย) ความไม่สมดุลทำให้เกิดการสัมผัสระหว่างใบมีดกับผนังภาชนะ การปรับสมดุลของเพลาและใบมีดอย่างแม่นยำด้วย Balanset-1A ช่วยยืดอายุการใช้งานของซีลกลไก ป้องกันการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์.

การปรับสมดุลภาคสนามด้วย Balanset-1A

ที่ บาลานเซ็ต-1A ระบบปรับสมดุลแบบพกพาช่วยให้สามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องถอดเครื่องจักรออก ลดเวลาการขนส่ง ลดเวลาหยุดทำงาน และช่วยให้สามารถตรวจสอบผลลัพธ์ภายใต้สภาวะการทำงานจริงได้.

เครื่องสมดุลแบบพกพา Balanset-1A (ภาพถ่ายอุปกรณ์)
เครื่องวัดสมดุลแบบพกพา Balanset-1A.

วิธี Balanset-1A ในการปรับสมดุลเครื่องบดและอื่น ๆ

Balanset-1A เป็นเครื่องบาลานซ์แบบไดนามิกและวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบพกพา 2 ช่องทาง ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์นี้โดยเฉพาะ ช่วยให้วิศวกรและทีมบำรุงรักษาสามารถทำการบาลานซ์ที่มีความแม่นยำสูงในสถานที่สำหรับอุปกรณ์หลากหลายประเภท Balanset-1A มาพร้อมกับเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนแบบเร่งความเร็ว 2 ตัว และเครื่องวัดความเร็วด้วยเลเซอร์ พร้อมซอฟต์แวร์ที่ทำงานบนคอมพิวเตอร์ นี่คือวิธีการทำงานและเหตุผลที่มีประสิทธิภาพ:

การปรับสมดุลสองระนาบในตำแหน่งติดตั้ง

เครื่องบาลานซ์ Balanset-1A สามารถทำการบาลานซ์แบบระนาบเดียวหรือสองระนาบได้บนเครื่องจักรจริง โดยใช้ตลับลูกปืนเดิม ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถบาลานซ์โรเตอร์ของเครื่องบดได้โดยไม่ต้องถอดออก ช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมหาศาล โดยการใช้สองระนาบ มันสามารถแก้ไขความไม่สมดุลทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิกในโรเตอร์ได้ ตัวอย่างเช่น หากน้ำหนักเยื้องศูนย์ของเครื่องบดกรวยก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน ความสามารถในการใช้สองระนาบของ Balanset-1A จะระบุวิธีการถ่วงน้ำหนักในตำแหน่งที่ถูกต้อง ซึ่งวิธีการที่ใช้ระนาบเดียวไม่สามารถทำได้.

อุปกรณ์หลากหลายประเภท

อุปกรณ์นี้มีความหลากหลาย – ออกแบบมาเพื่อปรับสมดุลในสนามสำหรับอุปกรณ์หมุนเวียนรวมถึงเครื่องบด, พัดลม, เครื่องย่อย, สกรู, เพลา, เครื่องปั่นเหวี่ยง, กังหัน และอื่น ๆ ในการใช้งานจริง Balanset-1A หนึ่งเครื่องสามารถให้บริการกับกลุ่มอุปกรณ์ที่หลากหลาย (เครื่องบด, โรงโม่, เครื่องย่อย, เครื่องผสม ฯลฯ) ลดเวลาหยุดทำงานและความพึ่งพาบริการปรับสมดุลภายนอก.

ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย

คุณไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการสั่นสะเทือนเพื่อใช้ Balanset-1A ซอฟต์แวร์ของมันจะนำผู้ใช้ผ่านขั้นตอนทีละขั้นตอนและคำนวณน้ำหนักและมุมการแก้ไขที่ต้องการโดยอัตโนมัติ หลังจากทดสอบน้ำหนักทดลองแล้ว มันจะให้วิธีแก้ปัญหาการปรับสมดุลอย่างชัดเจน ทำให้ช่างเทคนิคสามารถใช้งานได้อย่างเชี่ยวชาญด้วยการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย.

ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

แม้จะมีความสะดวกในการพกพา Balanset-1A ก็มอบคุณภาพการบาลานซ์ในระดับมืออาชีพได้ มันวัดการสั่นสะเทือนและเฟสได้อย่างแม่นยำ และคำนวณการแก้ไขเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพการบาลานซ์ตามมาตรฐาน (ISO 1940) ในทางปฏิบัติ มันสามารถให้ผลลัพธ์ที่เทียบเคียงได้กับเครื่องวิเคราะห์ที่มีราคาแพงกว่ามาก เมื่อเงื่อนไขการวัดมีความเสถียร และขั้นตอนถูกทำตามอย่างถูกต้อง.

คุณสมบัติการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

นอกเหนือจากการปรับสมดุลแล้ว Balanset-1A ยังทำหน้าที่เป็นเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและสามารถแสดงรูปคลื่นและสเปกตรัม FFT ได้ ซึ่งช่วยในการวินิจฉัยว่าการสั่นสะเทือนเกิดจากไม่สมดุลหรือปัญหาอื่นๆ (การไม่ตรงแนว, ความหลวม, การสั่นพ้อง) เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจในการบำรุงรักษาที่แม่นยำยิ่งขึ้น ในโหมดการปรับสมดุล จะเน้นที่องค์ประกอบหมุน 1 เท่า เพื่อแยกความไม่สมดุล.

ข้อได้เปรียบของ Balanset-1A เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

การใช้ Balanset-1A สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิกมีข้อได้เปรียบหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการเก่าหรือการพึ่งพาบริการจากภายนอก:

ไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วน & หยุดทำงานน้อยที่สุด: การปรับสมดุลแบบดั้งเดิมมักหมายถึงการถอดโรเตอร์ออกและส่งไปยังร้าน ซึ่งใช้เวลาหลายวัน ด้วย Balanset-1A การปรับสมดุลสามารถทำได้ในสถานที่ภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง

ไม่จำเป็นต้องถอดโรเตอร์หรือเพลาของเครื่องบดออก เพียงแค่ติดตั้งเซ็นเซอร์และดำเนินการปรับสมดุลในสถานที่จริง วิธีการแบบในสถานที่นี้สามารถลดเวลาทำงานจาก 3–7 วันเหลือเพียง 2–4 ชั่วโมง ซึ่งหมายความว่าสามารถกลับมาผลิตได้ในวันเดียวกัน.

ประหยัดต้นทุน: โดยการดำเนินงานภายในองค์กรเอง บริษัทสามารถหลีกเลี่ยงค่าธรรมเนียมที่สูงจากผู้รับเหมาผู้เชี่ยวชาญและการสูญเสียจากเวลาหยุดทำงานที่ยืดเยื้อได้ ตัวอุปกรณ์ Balanset-1A เองก็มีราคาที่ค่อนข้างเหมาะสม – อยู่ในระดับประมาณไม่กี่พันยูโร – แต่สามารถมอบความสามารถได้ประมาณ “80% ของความสามารถของเครื่องวิเคราะห์ราคาแพง ด้วยต้นทุนเพียง ~20% ของราคา”

ผู้ใช้สามารถปรับสมดุลได้ด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญจากภายนอก และอุปกรณ์สามารถคืนทุนได้หลังจากใช้งานเพียงไม่กี่ครั้ง นอกจากนี้ การป้องกันความเสียหายร้ายแรงเพียงครั้งเดียวก็คุ้มค่ากับการลงทุนแล้ว.

แก้ไขปัญหาความไม่สมดุลทุกประเภท ต่างจากการปรับสมดุลแบบคงที่บนขอบมีด ความสามารถแบบไดนามิกสองระนาบของ Balanset-1A สามารถแก้ไขจุดหนักคงที่และสมดุลแรงบิดที่ไม่สมดุลในกระบวนการเดียว

ซึ่งหมายความว่าแม้โรเตอร์จะมีการสั่นไหวที่ซับซ้อน (ความไม่สมดุลชั่วขณะ) Balanset-1A ก็สามารถตรวจจับได้และแนะนำตำแหน่งการวางน้ำหนักแก้ไขสองจุดเพื่อยกเลิกแรงบิดที่เกิดขึ้นได้ นี่เป็นโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับสถานการณ์ความไม่สมดุลทั่วไป.

ความหลากหลายสำหรับเครื่องจักรหลายประเภท: หนึ่งชุด Balanset-1A สามารถใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนได้เกือบทุกชนิดในทุกอุตสาหกรรม ชุดนี้มีความหลากหลายอย่างแท้จริง – ชุดเดียวกันสามารถปรับสมดุลพัดลมเป่าลมวันนี้ เครื่องบดหินพรุ่งนี้ และเครื่องบดละเอียดในวันถัดไปได้

ในบริบทของเรา สิ่งนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานที่มีอุปกรณ์หลายประเภท (การบด การบดละเอียด การผสม ฯลฯ) เนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือปรับสมดุลแยกต่างหากสำหรับแต่ละประเภท ตั้งแต่เครื่องบด เครื่องบดละเอียด ไปจนถึงเครื่องย่อยเศษไม้ เครื่องผสม เพลา และกังหัน อุปกรณ์นี้สามารถปรับใช้กับโรเตอร์ได้หลากหลายประเภท.

ความสะดวกในการใช้งานและความปลอดภัย: ซอฟต์แวร์นำทางและการตั้งค่าฮาร์ดแวร์ที่ตรงไปตรงมาของ Balanset-1A หมายความว่าคุณไม่จำเป็นต้องมีปริญญาเอกด้านแรงสั่นสะเทือนเพื่อทำการปรับสมดุล กระบวนการนี้ปลอดภัยและสามารถทำซ้ำได้ – คุณจะค่อยๆ ลดการสั่นสะเทือนด้วยการปรับน้ำหนักที่คำนวณไว้ แทนที่จะเป็นการลองผิดลองถูก ซึ่งช่วยลดโอกาสของข้อผิดพลาดจากมนุษย์ และด้วยการกำจัดแรงสั่นสะเทือนที่มากเกินไป คุณยังเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ (ลดโอกาสที่เครื่องจักรจะสั่นจนแยกออกหรือสร้างเศษวัสดุที่กระเด็น)

การกำจัดแรงสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะช่วยเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ (ลดจำนวนครั้งที่เครื่องจักรสั่นจนแยกออกจากกันหรือสร้างเศษวัสดุที่กระเด็น).

การวินิจฉัยที่รวดเร็ว: ด้วยโหมดวิเคราะห์การสั่นสะเทือน Balanset-1A สามารถใช้เพื่อวินิจฉัยอย่างรวดเร็วว่าความไม่สมดุลเป็นปัญหาหลักหรือมีปัจจัยอื่น (เช่น เพลาที่โค้งงอหรือการสั่นพ้อง) ที่ส่งผลร่วมด้วย ความสามารถในการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาแบบครบวงจรนี้ช่วยให้ระบุและแก้ไขปัญหาได้เร็วกว่าการรอทีมจากภายนอก วงจรการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาในสถานที่สามารถเสร็จสิ้นได้ภายในเวลาไม่ถึง 1 ชั่วโมงในหลายกรณี

ในหลายกรณี วงจรการวินิจฉัย + การแก้ไขสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในช่วงเวลาการบำรุงรักษาเดียวกัน.

ข้อมูลทางเทคนิค

พารามิเตอร์ ค่า
ช่วงการวัดการสั่นสะเทือน 0.05–100 มม./วินาที ค่าเฉลี่ยกำลังสองรากที่สอง
ช่วงความถี่ 5–550 เฮิรตซ์ (สูงสุด 1000 เฮิรตซ์)
ช่วงความเร็ว 150–90,000 รอบต่อนาที
ความแม่นยำของเฟส ±1°
ความแม่นยำของแอมพลิจูด ±5%
ช่องทาง 2 (การวัดพร้อมกัน)
น้ำหนัก 4 กิโลกรัม (ชุดครบในกล่อง)

ข้อได้เปรียบเหนือวิธีการแบบดั้งเดิม

พารามิเตอร์ วิธีการแบบดั้งเดิม (ร้านค้า) การปรับสมดุลภาคสนาม (Balanset-1A)
เวลาทั้งหมด 3–7 วัน 2–4 ชั่วโมง
ต้องถอดประกอบ ใช่ เลขที่
ค่าใช้จ่ายต่องานโดยทั่วไป €5,000–15,000 €500–1,500
บัญชีสำหรับการติดตั้งจริง เลขที่ ใช่
ความแม่นยำที่สามารถทำได้ G2.5–G6.3 G2.5–G6.3

ขั้นตอนการปรับสมดุลแบบทีละขั้นตอน

ความสำเร็จในการทรงตัวเกิดจากการเตรียมตัว 80% ปฏิบัติตามอัลกอริทึมที่พิสูจน์แล้วนี้:

1

การตระเตรียม

  • ทำความสะอาดโรเตอร์จากสิ่งสกปรก, สนิม, วัสดุที่ติดอยู่ — การปนเปื้อนทำให้ผลลัพธ์บิดเบือน
  • ตรวจสอบลูกปืน (ระยะเล่น, เสียง, ความร้อน) — การปรับสมดุลไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของลูกปืนได้
  • ตรวจสอบการติดตั้งฐานรากให้มั่นคงปลอดภัย และตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกัน
  • สำหรับเครื่องบดค้อน: ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของค้อนอย่างอิสระและการจับคู่ของน้ำหนัก
2

การติดตั้งเซนเซอร์

  • ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรบนตัวเรือนตลับลูกปืนในแนวตั้งฉากกับแกนหมุน (ภายในระยะ 25 ซม. จากตลับลูกปืน)
  • เชื่อมต่อกับอินพุต X1 และ X2
  • ติดตั้งเครื่องวัดความเร็วแบบเลเซอร์ให้ลำแสงกระทบเทปสะท้อนแสงบนโรเตอร์
  • เชื่อมต่อกับอินพุต X3 และตรวจสอบค่า RPM ที่เสถียร
การวัดการสั่นสะเทือนเบื้องต้น
การวัดการสั่นสะเทือนเริ่มต้นด้วยเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งบนตัวเรือนตลับลูกปืน.
3

การวัดครั้งแรก

  • เปิดโปรแกรม: F7 — การปรับสมดุล → F3 — การปรับสมดุลสองระนาบ
  • ป้อนพารามิเตอร์โรเตอร์
  • กด F9 เพื่อวัดการสั่นสะเทือนเริ่มต้น
  • บันทึกแอมพลิจูดและเฟสที่จุดวัดทั้งสอง
4

การทดลองใช้งาน

  • หยุดเครื่องและติดตั้งน้ำหนักทดลองในระนาบที่ 1 (มวลควรเปลี่ยนแอมพลิจูดหรือเฟส 20–30%)
  • วิ่งและวัด
  • ย้ายน้ำหนักไปยัง Plane 2 และทำการวัดซ้ำ
  • ซอฟต์แวร์คำนวณค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล
ติดตั้งน้ำหนักทดลอง
การติดตั้งน้ำหนักทดลองในระนาบที่ 1 (การวัดสัมประสิทธิ์อิทธิพล).
ติดตั้งน้ำหนักทดลองในระนาบที่ 2
การติดตั้งน้ำหนักทดลองในระนาบที่ 2 (ทำการวัดซ้ำในระนาบแก้ไขที่สอง).
5

การติดตั้งน้ำหนักแก้ไข

  • ซอฟต์แวร์แสดงมวลและมุมการแก้ไขสำหรับทั้งสองระนาบบนแผนภาพเชิงขั้ว
  • ติดตั้งน้ำหนักถาวร (เชื่อม, ติดตั้งด้วยสลักเกลียว, คลิบยึด)
  • ใช้ฟังก์ชัน "แบ่งน้ำหนัก" หากการติดตั้งที่มุมที่ต้องการเป็นไปไม่ได้
ผลการคำนวณ
ซอฟต์แวร์ Balanset-1A แสดงมวลน้ำหนักการปรับที่คำนวณได้และมุมการติดตั้ง.
การติดตั้งน้ำหนักแก้ไข
ติดตั้งน้ำหนักแก้ไขถาวรตามค่าที่คำนวณได้.
6

การตรวจสอบ

  • วัดการสั่นสะเทือนคงเหลือ
  • เป้าหมาย: โซน A หรือ B ตามมาตรฐาน ISO 10816 (<2.8 มม./วินาที สำหรับเครื่องบดส่วนใหญ่)
  • บันทึกค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล (F8) สำหรับการปรับสมดุลในอนาคตโดยไม่ต้องทดลอง
  • สร้างรายงาน (F9)

การให้เหตุผลทางเศรษฐกิจและผลตอบแทนจากการลงทุน

การลงทุนในอุปกรณ์ปรับสมดุลแบบพกพาจะคืนทุนภายใน 3–4 เดือนเมื่อใช้งานอย่างเข้มข้น.

รายการ ค่า
ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ Balanset-1A €1,751–1,975
บริการปรับสมดุลโดยผู้รับเหมาเพียงรายเดียว €1,500
ความถี่การปรับสมดุลประจำปีโดยทั่วไป 4 ครั้ง/ปี
การประหยัดจากสัญญาบริการรายปี €6,000
การประหยัดจากการยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน €10,000–30,000/ปี
การประหยัดจากการลดเวลาหยุดทำงาน €50,000–150,000/ปี
การประหยัดรายปีทั้งหมด €66,000–186,000
ระยะเวลาคืนทุน 3–4 เดือน

ฟิสิกส์ของอายุการใช้งานของแบริ่ง

อายุการใช้งานของตลับลูกปืนแบบ L₁₀ จะแปรผกผันกับกำลังสามของแรงโหลด (P): L₁₀ = (C/P)³ การลดแรงสั่นสะเทือนลง 50% จะเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนที่คำนวณได้ถึง 8 เท่า สำหรับชุดประกอบที่มีแรงโหลดสูง เช่น เพลาของเครื่องบดหินแบบค้อนหรือเพลาของเครื่องบดลูกกลิ้ง การลดแรงสั่นสะเทือนจะช่วยยืดอายุการใช้งานจากหลายเดือนเป็นหลายปี.

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

ปัญหา: ค่าการอ่านไม่เสถียรหรือ "ลอย"

สาเหตุที่เป็นไปได้: ความหลวมเชิงกล, ตลับลูกปืนสึกหรอ, การทำงานใกล้จุดเรโซแนนซ์, ความเร็วไม่คงที่, การสะสมของวัสดุ.

สารละลาย: ขันสลักเกลียวฐานให้แน่น ตรวจสอบลูกปืนว่ามีการเล่นหรือไม่ ตรวจสอบการติดตั้งให้แน่นหนา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วรอบคงที่ในระหว่างการวัด ทำความสะอาดโรเตอร์ให้สะอาดหมดจด.

ปัญหา: ไม่สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการได้

สาเหตุที่เป็นไปได้: ข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ปรากฏ (การไม่ตรงแนว, เพลาโค้งงอ, ความเสียหายของแบริ่ง), พฤติกรรมของระบบที่ไม่เป็นเชิงเส้น, การสั่นพ้อง.

สารละลาย: ทำการทดสอบการลดความเร็วเพื่อระบุการสั่นสะเทือน, ดำเนินการวินิจฉัยอย่างครอบคลุม, แก้ไขข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องก่อนทำการปรับสมดุลอีกครั้ง.

ปัญหา: เครื่องบดแบบค้อน — ค้อนติดอยู่กับหมุด

สาเหตุ: การกัดกร่อนหรือฝุ่นละอองที่ป้องกันไม่ให้ค้อนแกว่งอย่างอิสระ.

สารละลาย: ทำความสะอาดและหล่อลื่นหมุดค้อนทุกตัวก่อนทำการปรับสมดุล ตรวจสอบการเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระของค้อนแต่ละตัว เปลี่ยนหมุดที่ติดขัด.

ปัญหา: เครื่องบดแบบกระแทก — การสะสมของวัสดุ

สาเหตุ: วัสดุเปียกหรือเหนียวที่ติดอยู่ภายในห้องโรเตอร์ (กรณีที่มีการบันทึก: ดินเหนียว 15 กิโลกรัมเพิ่มการสั่นสะเทือนจาก 4 เป็น 12 มม./วินาที).

สารละลาย: ทำความสะอาดภายในโรเตอร์อย่างละเอียดก่อนการปรับสมดุล พิจารณาใช้สารเคลือบกันติดสำหรับห้องโรเตอร์.

คำถามที่พบบ่อย

ควรทำการปรับสมดุลเครื่องบดบ่อยแค่ไหน?

สำหรับเครื่องบดแบบกระแทกและเครื่องบดแบบค้อน: ทุก ๆ 500–1000 ชั่วโมงการทำงาน หรือหลังจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ สำหรับเครื่องบดแบบกรามและเครื่องบดแบบกรวย: ทุก ๆ 3–6 เดือน หรือเมื่อมีการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น การตรวจสอบการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถกำหนดตารางการบำรุงรักษาตามสภาพการใช้งานได้.

บุคลากรภายในสามารถทำการปรับสมดุลได้หรือไม่?

ใช่ ด้วย Balanset-1A และการฝึกอบรมสั้น ๆ (โดยทั่วไปหนึ่งวัน) ช่างบำรุงรักษาที่ไม่มีประสบการณ์ในการปรับสมดุลมาก่อนก็สามารถได้ผลลัพธ์ที่เป็นมืออาชีพได้ ซอฟต์แวร์จะแนะนำผู้ใช้ผ่านขั้นตอนต่าง ๆ อย่างละเอียด.

ต้องการเกรดคุณภาพระดับใด?

เครื่องบดและเครื่องโม่ส่วนใหญ่: G6.3 ตามมาตรฐาน ISO 1940-1 อุปกรณ์ความเร็วสูง (เครื่องบดแบบค้อนที่มีความเร็วเกิน 1500 รอบต่อนาที, เครื่องบดละเอียด): G2.5 แกนหมุนสำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำสูง: G1.0 หรือดีกว่า.

การปรับสมดุลสามารถกำจัดแรงสั่นสะเทือนทั้งหมดได้หรือไม่?

ไม่ การปรับสมดุลจะกำจัดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากความไม่สมมาตรของมวลเท่านั้น แรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากการไม่ตรงแนว ข้อบกพร่องของตลับลูกปืน ความหลวม การเกิดเรโซแนนซ์ ปัญหาการขบกันของเกียร์ หรือแรงทางอากาศพลศาสตร์ จำเป็นต้องมีการแก้ไขแยกต่างหาก การวิเคราะห์แรงสั่นสะเทือนอย่างครอบคลุมจะระบุสาเหตุที่แท้จริง.

ทำไมการปรับสมดุลสองระนาบจึงจำเป็น?

โรเตอร์ยาว (L/D > 0.25) จะเกิดความไม่สมดุลทั้งแบบสถิตและแบบแรงบิด (โมเมนต์) การถ่วงสมดุลแบบระนาบเดียวไม่สามารถแก้ไขความไม่สมดุลแบบแรงบิดได้ ซึ่งจะก่อให้เกิดการแกว่งตัวที่ทำให้ตลับลูกปืนเสียหาย การถ่วงสมดุลแบบไดนามิกสองระนาบเป็นวิธีแก้ไขที่สมบูรณ์เพียงวิธีเดียว.

สามารถนำค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่เก็บไว้มาใช้ใหม่ได้หรือไม่?

ใช่ สำหรับการกำหนดค่าโรเตอร์ที่เหมือนกัน หลังจากทำการวิเคราะห์เบื้องต้นแล้ว การปรับสมดุลครั้งต่อไป (เช่น หลังจากการเปลี่ยนแท่งเป่าหรือค้อน) ต้องการการวัดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น คุณสมบัตินี้ช่วยลดเวลาในการปรับสมดุลสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติได้อย่างมาก.

ระดับการสั่นสะเทือนเป้าหมายหลังจากการปรับสมดุลคืออะไร?

ISO 10816-3 กำหนดโซน: โซน A (ยอดเยี่ยม) 11.2 มม./วินาที เป้าหมาย: โซน A หรือ B สำหรับการทำงานต่อเนื่อง.

เริ่มประหยัดค่าซ่อมวันนี้

ซื้อ Balanset-1A, ฝึกอบรมทีมของคุณ, และนำมาใช้ระบบการบำรุงรักษาตามสภาพ. บริการสนับสนุนทางเทคนิคมืออาชีพผ่าน WhatsApp.

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

ผลลัพธ์ที่นำไปใช้ได้จริง: กรณีศึกษาที่มีการบันทึกไว้

  • เครื่องแยกเส้นใยอ้อย (24 ตัน, 747 รอบต่อนาที): การสั่นสะเทือนลดลงจาก 3.2 เป็น 0.47 มม./วินาที — ปรับปรุงดีขึ้น 6.8 เท่า
  • เครื่องบดในสเปน: การสั่นสะเทือนเริ่มต้น >100 มม./วินาที (ระดับฉุกเฉิน), หลังปรับสมดุล 16–18 มม./วินาที — เครื่องจักรทำงาน "เหมือนใหม่"
  • เครื่องบดอุตสาหกรรม: การสั่นสะเทือนจาก 21.5 ถึง 1.51 มม./วินาที — ปรับปรุงขึ้น 14 เท่า
  • พัดลมติดตั้งบนหลังคา (-6°C รอบข้าง): จาก 6.8 ถึง <1.8 มิลลิเมตร/วินาที
  • ระบบระบายอากาศในศูนย์การค้า: ลดเสียงรบกวน 5–7 dB ประหยัดพลังงาน อายุการใช้งานยาวนานขึ้น

Conclusion

โดยสรุป ไม่ว่าจะเป็นเครื่องบดกราม เครื่องบดกรวย เครื่องบดกระแทก เครื่องบดค้อน หรือเครื่องจักรหมุนอื่นๆ เช่น เครื่องบดละเอียด เครื่องย่อย เครื่องผสม และเครื่องบด การรักษาความสมดุลของอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญ การทำเช่นนี้จะช่วยให้การทำงานราบรื่นขึ้น ชิ้นส่วนต่างๆ มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ประหยัดพลังงาน และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น วิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้เครื่องจักรอยู่กับที่ เช่น การปรับสมดุล “บนมีด” มีข้อจำกัด - ไม่สามารถแก้ไขความไม่สมดุลบางประเภทที่แสดงออกมาเฉพาะเมื่อเครื่องกำลังทำงานเท่านั้น โชคดีที่เครื่องมือปรับสมดุลแบบไดนามิกสมัยใหม่มีทางออกให้.

เครื่องบาลานเซอร์แบบพกพา Balanset-1A เป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าในสาขานี้ มันนำการปรับสมดุลสองระนาบระดับมืออาชีพมาสู่สถานที่ทำงานโดยตรง ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถแก้ไขความไม่สมดุลในโรเตอร์ของเครื่องบดและงานอื่นๆ อีกมากมายได้อย่างรวดเร็ว ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์อัจฉริยะและเซ็นเซอร์ มันขจัดความไม่แน่นอนในการปรับสมดุลและรับประกันว่าความไม่สมดุลที่ซับซ้อนก็สามารถแก้ไขได้ ผลลัพธ์คือเครื่องจักรที่ทำงานได้อย่างราบรื่นตามที่ตั้งใจไว้ ปราศจากแรงทำลายที่เกิดจากการสั่นสะเทือน.

สำหรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท – ตั้งแต่การทำเหมืองและเหมืองหิน (เครื่องบดและเครื่องโม่) ไปจนถึงการผลิตและการเกษตร (พัดลม เครื่องสับ เครื่องผสม) การลงทุนในอุปกรณ์ปรับสมดุลที่เหมาะสมเช่น Balanset-1A สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก มันปกป้องเครื่องจักรของคุณ “จากภายใน” ป้องกันความเสียหายก่อนที่จะเกิดขึ้น ในทางปฏิบัติ นั่นหมายถึงการเสียที่น้อยลง ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ต่ำลง และการผลิตที่เชื่อถือได้มากขึ้น.

จากมุมมองการบำรุงรักษาในทางปฏิบัติ Balanset-1A ตอบโจทย์ความต้องการระหว่างอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการที่มีราคาแพงและบริการจากผู้รับเหมาภายนอก: มันช่วยให้สามารถปรับสมดุลในตำแหน่งที่ติดตั้งจริงในตลับลูกปืนของเครื่องจักรเอง ที่ความเร็วและโหลดการทำงานจริง ซึ่งมีความสำคัญเพราะการปรับสมดุลในห้องปฏิบัติการบนฐานรองรับที่สมบูรณ์แบบไม่สามารถสะท้อนสภาพการติดตั้งเฉพาะไซต์ได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ช่วยให้สามารถปรับสมดุลซ้ำได้หลังจากการเปลี่ยนแท่งกระแทกหรือค้อนในครั้งเดียวโดยไม่ต้องใช้ตุ้มน้ำหนักทดลอง.

สำหรับเครื่องบดและเครื่องโม่ส่วนใหญ่ เป้าหมายทั่วไปคือคุณภาพสมดุล G6.3 ตามมาตรฐาน ISO 1940 ซึ่งสอดคล้องกับการสั่นสะเทือนต่ำกว่า 4.5 มม./วินาที ตามมาตรฐาน ISO 10816 การบรรลุระดับนี้ด้วย Balanset‑1A เป็นงานที่เป็นไปได้และทำซ้ำได้สำหรับบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหลังการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย โดยมีเงื่อนไขว่าเครื่องจักรมีสภาพทางกลที่ดีและการวัดมีความเสถียร.


0 ความคิดเห็น

ใส่ความคิดเห็น

อวตารตัวแทน
วอทส์แอพพ์