RMS (Ortalama Karekök): Titreşim Şiddeti Standardı

Tanım: RMS nedir?

RMS, veya Ortalama Karekök, AC voltajı veya mekanik titreşim gibi değişken bir sinyalin büyüklüğünü ölçmek için kullanılan istatistiksel bir yöntemdir. Dönen bir makinenin genel sağlığını değerlendirmek için en yaygın kullanılan ve en önemli ölçümdür. Bir titreşim sinyalinin RMS değeri, toplam enerji içeriğinin bir ölçüsüdür ve titreşimin yıkıcı kapasitesiyle doğrudan ilişkilidir.

Matematiksel olarak, sinyalin belirli bir zaman dilimindeki kare değerlerinin ortalamasının karekökü alınarak hesaplanır. Bu işlem, aynı miktarda ısı veya güç üretecek DC değerine eşdeğer bir sonuç verir.

RMS Neden Makine Sağlığı İçin Tercih Edilen Ölçümdür?

Tepe ve Tepeden Tepeye değerleri belirli teşhisler için yararlı olsa da, RMS, birkaç önemli nedenden dolayı genel makine durumunun eğilimini belirlemek için üstün bir parametredir:

• Doğrudan Enerji ile İlgilidir: Titreşimin zaman içindeki yıkıcı gücü, yalnızca maksimum tepe noktalarıyla değil, enerji içeriğiyle de ilişkilidir. RMS, bu toplam enerjiyi doğru bir şekilde yansıtan tek ölçümdür. Bu nedenle, bileşen yorgunluğu ve aşınmasıyla iyi bir korelasyon gösterir.
• Tüm Dalga Formunu Göz Önünde Bulundurur: Yalnızca tek bir noktayı gören Tepe ölçümünün aksine, RMS değeri, ölçüm periyodu boyunca sinyalin tüm geçmişini hesaba katar. Bu da onu çok daha kararlı, tekrarlanabilir ve sağlam bir ölçüm haline getirir.
• Rastgele Darbelere Karşı Daha Az Duyarlı: Tek bir tekrarlanmayan şok veya darbe, Tepe değerinde büyük bir artışa neden olabilir ve bu da yanlış alarmı tetikleyebilir. Ortalama bir değer olan RMS değeri, bu tür rastgele olaylardan çok daha az etkilenir ve makinenin sürekli çalışma durumunun daha iyi bir göstergesidir.
• Uluslararası Standartların Temeli: Makine titreşim şiddeti için küresel standartlar, örneğin: ISO 20816 ve 10816 serisi, alarm ve kapatma sınırlarını aşağıdaki gibi belirtin: RMS Hızı (mm/s)RMS'nin kullanılması, bir makinenin durumunun yaygın olarak kabul gören bu endüstri ölçütleriyle doğrudan karşılaştırılmasına olanak tanır.

RMS ve Tepe Arasındaki İlişki

Kusursuz, temiz bir sinüs dalgası için RMS ile Tepe genliği arasında basit bir matematiksel ilişki vardır:

RMS = Tepe / √2 ≈ 0,707 × Tepe

Ancak bu ilişki yalnızca saf sinüs dalgası için geçerlidir. Gerçek dünyadaki makine titreşimleri karmaşıktır ve birçok frekans ve bazen de ani darbeler içerir. Bu karmaşık sinyaller için basit dönüşüm faktörü geçerli değildir. Tepe değerinin RMS değerine oranı, Tepe FaktörüYüksek bir Tepe Faktörü (3'ten büyük), sinyalin darbeler içerdiğinin bir göstergesidir ve bu kendi başına değerli bir teşhis ipucudur.

Neyin RMS'si? Hız, İvme veya Yer Değiştirme?

RMS, herhangi bir ölçüm parametresine uygulanabilir. Ancak, en yaygın frekans aralığında (yaklaşık 10 Hz ila 1.000 Hz) genel amaçlı makine durumu izleme için, RMS Hızı endüstri standardıdır. Bunun nedeni:

• Belirli bir RMS hızı seviyesi, geniş bir makine hızı ve tipi aralığında tutarlı bir titreşim şiddeti seviyesine karşılık gelir.
• "En düz" tepkiyi sağlar, yani düşük frekanslardaki dengesizlik gibi sorunlara ve yüksek frekanslardaki yatak sorunlarına karşı eşit derecede hassastır.

RMS Velocity genel alarmlar için standart olsa da, analistler yüksek frekanslı sorunlar için RMS Acceleration'a ve çok düşük frekanslı sorunlar için RMS Displacement'a da bakacaklardır.

Öngörücü Bakım Programında RMS Nasıl Kullanılır?

1. Bir Temel Oluşturun: Yeni veya sağlıklı bir makinede RMS hızını ölçerek bir temel oluşturun.
2. Verileri Eğilimlendirin: Düzenli ölçümler yapın (örneğin aylık) ve RMS değerlerini zaman içinde çizin.
3. Alarmları Ayarla: ISO standartlarına veya temel değerden istatistiksel bir değişime (örneğin, temel değerin 2 katı uyarı, temel değerin 5 katı tehlike) dayalı olarak “Uyarı” ve “Tehlike” alarm seviyelerini ayarlayın.
4. Değişiklikleri Analiz Et: Bir RMS alarmı tetiklendiğinde, sorunun spesifik temel nedenini teşhis etmek için daha detaylı bir analize (FFT, faz vb. kullanılarak) ihtiyaç duyulduğuna işaret eder.

RMS titreşiminin sürekli olarak trendlenmesiyle, bir bakım programı makine sağlığını etkili bir şekilde izleyebilir ve reaktif bir bakım stratejisinden öngörücü bir bakım stratejisine geçiş yapabilir.

← Ana Dizin'e Geri Dön