Балансування ротора дробарки

Дробарка - це машина, призначена для механічного дроблення шматків твердого матеріалу на більш дрібні частини. Основним робочим елементом дробарки є ротор, який оснащений дробильними елементами (молотками, зубами тощо). Обертаючись з високою швидкістю, ротор подрібнює матеріал, що подається в дробильну камеру.

Балансування дробарки за допомогою аналізатора вібрації Balanset-1A. Усунення вібрації дробарки.

Типи дробарок

Існує кілька типів дробарок, кожна з яких відрізняється за принципом дії та конструкцією:

• Щокові дробарки: Матеріал подрібнюється між двома щелепами, одна з яких нерухома, а інша рухається вперед-назад.
• Конусні дробарки: Матеріал подрібнюється в просторі між нерухомою і обертовою конічною чашею.
• Роторні дробарки: Матеріал подрібнюється під дією молотків або ударних прутків, прикріплених до ротора, що обертається.
• Молоткові дробарки: Матеріал подрібнюється ударами молотків, прикріплених до обертового ротора.

Проблеми, спричинені дисбалансом дробарки

Дисбаланс ротора дробарки може призвести до кількох серйозних проблем:

• Підвищений знос компонентів: Постійна вібрація через дисбаланс створює додаткове навантаження на всі компоненти дробарки, що призводить до прискореного зносу підшипників, валів, приводних механізмів, дробильних елементів та інших деталей. Це збільшує частоту ремонтів і замін, підвищуючи загальні експлуатаційні витрати.
• Підшипники та корпуси підшипників: Підшипники, що піддаються постійній вібрації, зношуються швидше, викликаючи люфт і подальше збільшення вібрації. Вихід з ладу корпусів підшипників є ще більш серйозною проблемою, що вимагає демонтажу дробарки, транспортування в ремонтну майстерню, розбирання ротора, відновлювальних робіт і подальшої збірки та встановлення. Це призводить до значних простоїв і додаткових витрат.
• Послаблення болтових з'єднань: Вібрація може спричинити ослаблення болтових з'єднань, що призводить до нещасних випадків і виходу обладнання з ладу.

Що таке дисбаланс та його види?

Дисбаланс - це стан, коли маса ротора нерівномірно розподілена відносно його осі обертання. Це призводить до виникнення відцентрових сил, які викликають вібрацію.

Типи дисбалансу:

• Статичний дисбаланс: Виникає, коли центр ваги ротора зміщується від осі обертання, створюючи односторонню силу, що викликає вібрацію.

• 

  Приклад ротора зі статичним дисбалансом представлений на рис.2

• Динамічний дисбаланс: Виникає через нерівномірний розподіл маси по довжині або діаметру ротора, створюючи як сили, так і моменти, що викликають додаткові вібрації.

• 

  Динамічний дисбаланс ротор - пара відцентрових сил

Чому ви не можете збалансувати динамічний дисбаланс без спеціального обладнання?

Статичний дисбаланс теоретично можна виправити, додавши вантажі на легшу сторону ротора. Однак цей метод неефективний при динамічному дисбалансі, коли необхідно визначити точне розташування і масу коригувальних вантажів у декількох площинах. Для цього потрібен портативний балансир або балансувальний верстат для вимірювання амплітуди і фази вібрації та розрахунку необхідних коригувальних вантажів і їх розміщення.

Балансувальний пристрій для дробарок

Портативний балансувальник і аналізатор вібрації "Balanset-1A" ідеально підходить для балансування дробарок на місці.

Основні характеристики та переваги Balanset-1A:

• Простота використання: Balanset-1A простий у вивченні та використанні, навіть для тих, хто не має спеціальних знань в області віброаналізу.
• Переносимість: Компактний і легкий пристрій легко транспортувати і використовувати на місці.
• Висока точність: Balanset-1A забезпечує високу точність вимірювання, гарантуючи якісне балансування.
• Багатофункціональність: Прилад можна використовувати не тільки для балансування, але й для аналізу вібрації та діагностики обладнання.

Процес балансування дробарки

Підготовка дробарки до балансування

• Прибирання: Видаліть бруд, пил та інше сміття з ротора та навколишніх поверхонь, які можуть вплинути на точність вимірювання.
• Перевірка кріплень: Переконайтеся, що всі болти і гайки надійно затягнуті, а ротор міцно закріплений на валу.
• Перевірка підшипників: Перевірте стан підшипників, переконайтеся у відсутності люфту або незвичного шуму. Замініть підшипники, якщо необхідно, перед балансуванням.
• Встановлюю датчики: Встановіть датчики вібрації на корпусі дробарки біля підшипників ротора, орієнтуючи їх перпендикулярно до осі обертання вала.
• Встановлення тахометра: Прикріпіть світловідбиваючий маркер до валу або шківа і встановіть тахометр так, щоб його лазерний промінь потрапляв на маркер.

Покроковий процес балансування за допомогою Balanset-1A

1. Підготовка: Прикріпіть датчики вібрації до корпусу дробарки біля підшипників ротора. Датчики повинні бути орієнтовані перпендикулярно до осі обертання ротора. Прикріпіть світловідбиваючий маркер до ротора або шківа. Встановіть тахометр на магнітну підставку так, щоб його лазерний промінь потрапляв на світловідбиваючий маркер. Підключіть датчики до приладу "Балансет-1А", який підключений до ноутбука. Запустіть спеціалізоване програмне забезпечення для балансування.
2. Початковий вимір: Виберіть у програмі режим балансування в одній або двох площинах, залежно від конструкції ротора та характеру дисбалансу. Зважте калібрувальний вантаж і введіть його вагу і радіус установки в програму. Запустіть дробарку і виміряйте початковий рівень вібрації на холостому ходу.
   
3. Встановлення тестового вантажу: Встановіть калібрувальний вантаж на ротор в першій площині корекції. Перезапустіть дробарку і виміряйте вібрацію. Переконайтеся, що вібрація або зміни фази становлять не менше 20%. У разі балансування в двох площинах, повторіть процедуру встановлення калібрувального вантажу в другій площині корекції.
   
   
4. Аналіз даних: Використовуючи отримані дані, визначте коригувальні вантажі та місця їх встановлення для балансування ротора.
   

   Рис. 7.37. Результати розрахунку коригувальних ваг - вільне положення.
   Полярна діаграма

5. Встановлення коригувальних вантажів: Встановіть коригувальні вантажі на роторі в місцях, визначених програмою. Відповідні методи кріплення вантажів включають зварювання, гвинти, затискачі або інші відповідні методи.
   
6. Перевірка: Виміряйте рівень вібрації після встановлення вантажів на холостому ходу. Переконайтеся, що вібрація зменшилася до прийнятного рівня. Якщо необхідно, додайте або зніміть частину коригувального вантажу і перевірте баланс.

Балансування дробарок у польових умовах

Балансування дробарок в польових умовах за допомогою портативного балансувального стенду "Балансет-1А" значно скорочує час простою обладнання і дозволяє уникнути витрат на транспортування до сервісного центру.

Переваги портативних пристроїв:

• Зручність і швидкість балансування на місці
• Економія часу та коштів
• Висока точність балансування

Пристрої

Портативний балансир та віброаналізатор Balanset-1A.

€1,751.00

Деталі

Датчик вібрації</trp-post-container

€90.00

Деталі

Оптичний датчик (лазерний тахометр)</trp-post-container

€124.00

Пристрої

Balanset-4</trp-post-container

€6,803.00

Деталі

Магнітна підставка Insize-60-kgf</trp-post-container

€46.00

Деталі

Світловідбиваюча стрічка</trp-post-container

€10.00

Пристрої

Динамічні ваги "Балансет-1А" OEM</trp-post-container

€1,561.00

Підписка

Обліковий запис + оновлення + пряма підтримка

€18.00

Картка товару Balanset-1A:

Опис і застосування:

Balanset-1A - це портативний двоканальний прилад для балансування та аналізу вібрації роторів, встановлених на двох опорах. Він ідеально підходить для балансування дробарок, вентиляторів, насосів та іншого промислового обладнання на місці.

Основні функції та технічні характеристики:

• Віброметр і режими балансування
• Вимірювання швидкості обертання, амплітуди та фази вібрації
• Аналіз спектру вібрації
• Розрахунок допуску на дисбаланс відповідно до ISO 1940
• Зберігання та аналіз даних вимірювань
• Формування звітів
• Діапазон вимірювання середньоквадратичного значення віброшвидкості: від 0,02 до 80 мм/с
• Частотний діапазон вимірювання середньоквадратичної віброшвидкості: від 5 до 550 Гц
• Кількість площин корекції: 1 або 2
• Діапазон вимірювання швидкості обертання: від 100 до 100 000 об/хв
• Діапазон вимірювання фази вібрації: від 0 до 360 градусів
• Точність вимірювання фази вібрації: ±1 градус

Переваги використання Balanset-1A:

• Зменшення витрат на технічне обслуговування та ремонт
• Підвищення ефективності та продуктивності
• Покращення умов праці
• Швидке повернення інвестицій

Висновок

Регулярне балансування дробарки - важливий аспект технічного обслуговування, який допомагає запобігти серйозним поломкам, знизити витрати на ремонт і забезпечити ефективну та безпечну роботу обладнання.

Поширені запитання про балансування дробарки

Як часто потрібно проводити балансування дробарки?

Рекомендується регулярно проводити балансування дробарки, особливо після інтенсивного використання, заміни дробильних елементів або при появі ознак дисбалансу, таких як підвищена вібрація або шум.

Який клас балансування потрібен для дробарки?

Клас балансування дробарки залежить від її типу, розміру, швидкості обертання та вимог до вібрації. Зазвичай для дробарок рекомендується клас балансування G6.3 відповідно до ISO 1940-1.

Чи можна самостійно збалансувати дробарку?

Так, балансування дробарки в польових умовах можливе. Використання портативного балансира і аналізатора вібрації, такого як Balanset-1A, дозволяє проводити вимірювання вібрації і розрахунок необхідних коригувальних вантажів безпосередньо на місці, що значно економить час і витрати.

Якщо ви хочете підвищити ефективність і надійність своєї дробарки, знизити витрати на обслуговування і ремонт, а також поліпшити умови праці, звертайтеся до нас. Ми пропонуємо професійні послуги з балансування дробарок на місці з використанням найсучаснішого обладнання та передових технологій.

Зв'яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про наші послуги та отримати безкоштовну консультацію!

Ми гарантуємо якісне балансування та надаємо технічну підтримку через WhatsApp.