Vibromera.com سے متعارف ہوں — ہماری نئی بین الاقوامی ویب سائٹ۔ Vibromera.com ملاحظہ کریں →

توازن خدماتپنکھے › صنعتی پنکھے (ID / FD)

صنعتی پنکھے کی توازن کاری — مقام پر، آپریٹنگ رفتار پر

انڈوسڈ ڈرافٹ اور فورسڈ ڈرافٹ بوائلر کے پنکھے، پروسیس کے پنکھے اور ایگزاسٹرز گرم اور گرد آلود رہتے ہیں اور چوبیس گھنٹے چلتے ہیں۔ رگڑنے والی اڑتی راکھ کی کٹاؤ اور غیر یکساں جمع ہونے سے یہ تیزی سے بے توازن ہو جاتے ہیں۔ ہم ID/FD پنکھے کے امپیلرز کو متوازن کرتے ہیں۔ اپنی جگہ پر، آپریٹنگ رفتار پر — ایک ہی وزٹ میں دونوں سطحوں (planes) کی اصلاح، ڈکٹ ورک سے نکالنے کی ضرورت نہیں، بوائلر بند کرنے کی ضرورت نہیں۔

آپریٹنگ رفتار پر ایک بڑے صنعتی آئی ڈی فین کی دو طیاروں میں فیلڈ بیلنسنگ

مختصراً: صنعتی پنکھے کی بیلنسنگ مقام پر، معمول کی آپریٹنگ رفتار پر، اثر ضریب طریقہ استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ بیئرنگ ہاؤسنگز پر دو وائبریشن ایکسلرومیٹرز اور شافٹ پر ایک لیزر ٹیچومیٹر ایمپلیٹیوڈ اور فیز ناپتے ہیں؛ Balanset-1A دونوں سطحوں (planes) کے لیے درست اصلاحی ماسز اور زاویے کیلکولیٹ کرتا ہے۔ نہ پنکھا ہٹانا، نہ ڈکٹ جدا کرنا — ایک عام دو سطحی ID/FD پنکھے کا کام ایک گھنٹے سے بھی کم میں مکمل ہو جاتا ہے، جس سے کمپن میں 70 % یا اس سے زیادہ کمی اور بیئرنگ کی عمر میں 10× تک اضافہ ہوتا ہے۔

آپ کے صنعتی پنکھے کے غیر متوازن ہونے کی علامات

آئی ڈی اور ایف ڈی کے پنکھے بوائلر ہاؤسز، بھٹیوں اور پراسیس پلانٹس کے محنتی کارکن ہیں — اور جب امپیلیر کا توازن بگڑتا ہے تو سب سے پہلے یہی متاثر ہوتے ہیں:

1× آر پی ایم پر کمپن اهتزاز کے طیف میں فی گردش ایک غالب جزو کسی بھی گھومنے والی مشین پر عدم توازن کی کلاسک علامت ہوتا ہے۔
ڈکٹ ورک اور پلیٹ فارم ڈروننگ غیر متوازن قوتیں شافٹ کے ذریعے کیسنگ، ڈکٹس اور ساختی سٹیل ورک میں منتقل ہوتی ہیں، جس سے کم تعدد والا ساختی ارتعاش اور شور پیدا ہوتا ہے۔
کم بیئرنگ کی عمر غیر متوازن امپیلر سے پیدا ہونے والے متحرک شعاعی بوجھ رولنگ ایلیمنٹ بیئرنگ کی تھکاوٹ کو نامزد L10 زندگی.
گرم بیرنگ ہاؤسنگز اهتزاز کی توانائی حرارت کی صورت میں ضائع ہوتی ہے، جس سے بیرنگ اور چکنا کرنے والے مادے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور دوبارہ چکنا کرنے کے وقفے کم ہو جاتے ہیں۔
پھٹی ہوئی ویلڈیں اور امپیلر کی تھکاوٹ دورانیہ وار مڑنے والی قوتیں ہب کی ویلڈز، بلیڈ کی جڑوں اور معاون ڈھانچے میں دراڑیں ڈال دیتی ہیں — بھاری امپیلرز پر ایک ممکنہ حفاظتی خطرہ۔
وائیبریشن ٹرپس بوائلر کو روک رہی ہیں پلانٹ کے حفاظتی نظام کمپن کی حدیں عبور ہونے پر پنکھے کو بند کر دیتے ہیں، جس سے غیر منصوبہ بند بوائلر یا پراسیس بندش کرنا پڑتی ہے۔

ID/FD کے پرستار توازن کیوں کھو دیتے ہیں — اور اس کی کیا قیمت چکانا پڑتی ہے

ایک نیا صنعتی پنکھے کا امپیلر فیکٹری سے متوازن ہو کر نکلتا ہے، لیکن مسلسل عمل کی ڈیوٹی تیزی سے اس توازن کو بگاڑ دیتی ہے۔ اُڑنے والی راکھ اور مصنوعات کا جمع ہونا بلیڈ کے چہروں اور بیک پلیٹس پر غیر یکساں طور پر جمع ہوتا ہے؛ رگڑنے والا کٹاؤ ذرات سے بھرے گیس کے باعث ایک بلیڈ سیکٹر دوسرے کے مقابلے میں تیزی سے خستہ ہو جاتا ہے؛ سنکنرن مرطوب یا کیمیائی طور پر جارحانہ بہاؤ میں مواد کو غیر یکساں طور پر پتلا کرتا ہے؛ مرمتی ویلڈز یا متبادل بلیڈ ایک ہی محیطی مقام پر غیر متناسب ماس شامل کرتے ہیں۔ کیونکہ مرکز گریز قوت گردشی رفتار کے مربع گردشی رفتار کے اعتبار سے، 750 rpm پر چند سو گرام کا محض انحراف بھی 1,500 rpm پر متحرک بیئرنگ پر کئی کلو نیوٹن کا بوجھ پیدا کر سکتا ہے۔

اگر بغیر نگرانی کے چھوڑ دیا جائے تو یہ قوت چند ماہ کے اندر بیرنگز اور سیلز کو تباہ کر دیتی ہے، امپیلر کے ہب یا بلیڈ کی جڑوں میں دراڑیں ڈال دیتی ہے، ساختی کمپن میں شافٹ کی طاقت ضائع کرتی ہے، اور بالآخر بوائلر یا پراسیس لائن کو غیر منصوبہ بند بندش پر مجبور کر دیتی ہے۔ دو سطحی فیلڈ بیلنسنگ سیشن — جو عام طور پر سینسر نصب کرنے سے لے کر حتمی تصدیقی چلاؤ تک ایک گھنٹے کے اندر مکمل ہو جاتا ہے — تباہ ہونے والے اجزاء کو بار بار تبدیل کرنے کے بجائے اصل سبب کو ختم کر دیتا ہے۔

×10کمپن نصف ہونے پر بیئرنگ کی عمر
−70%ایک سیشن کے بعد کمپن میں معمول کی کمی
2ایک ہی دورے میں درست کی گئی سطحیں
<1hعام آن سائٹ کام، ID/FD پنکھا

کمپن کو نصف کرنے سے بیرنگ کی عمر کیوں بڑھ جاتی ہے

ISO 281 رولنگ بیئرنگ کی ریٹنگ زندگی کو اس طرح تعریف کرتا ہے L10 = (C/P)^pp, جہاں P وہ متحرک بوجھ ہے جو بیئرنگ برداشت کرتا ہے اور نمائی p = بال بیئرنگز کے لیے 3 اور رولر بیئرنگز کے لیے 10/3 ہے۔ باقی ماندہ عدم توازن ہے وہ گھومتا ہوا شعاعی بوجھ P ہے، اور ارتعاش کی شدت براہِ راست اس کے ساتھ ہم آہنگ ہوتی ہے — لہٰذا ارتعاش کو نصف کرنے سے P بھی نصف ہو جاتا ہے اور بیئرنگ کی عمر دوگنی ہو جاتی ہے۔p: کے بارے میں بال بیئرنگز کے لیے 8× اور رولر بیئرنگز کے لیے تقریباً 10× (210/3 ≈ 10)۔ ہمارے کیلکولیٹر میں اپنے اعداد و شمار خود چلائیں۔ بیئرنگ کی عمر کیلکولیٹر.

ہم صنعتی پنکھے کو مرحلہ وار کیسے متوازن کرتے ہیں

Balanset-1A کے ساتھ فیلڈ بیلنسنگ اثر ضریب طریقہ کار پر مبنی ہے — یہی منظم طریقہ کار ہے جسے آپ کی مینٹیننس ٹیم بغیر کسی خصوصی تربیت کے سائٹ پر انجام دے سکتی ہے:

  1. سینسر لگائیں۔ دو کمپن ایکسلرومیٹرز پنکھے کے بیرنگ ہاؤسنگز (ڈرائیو اور نان-ڈرائیو اطراف) پر نصب کیے گئے ہیں اور ایک لیزر ٹیچومیٹر شافٹ پر موجود عکاس پٹی کی جانب نشانہ لگایا گیا ہے۔ پنکھا پورے عمل کے دوران معمول کے آپریٹنگ حالات میں چلتا رہتا ہے؛ کسی قسم کی علیحدگی کی ضرورت نہیں۔
  2. بنیادی سطح کو ناپیں۔ ایک مکمل رفتار پر چلنے والا تجربہ دونوں بیرنگز میں کمپن کی شدت اور مرحلے کا زاویہ ریکارڈ کرتا ہے، جس سے دونوں سطحوں (planes) میں موجودہ عدم توازن کی حالت ایک ہی وقت میں متعین ہوتی ہے۔
  3. پلین 1 میں ٹرائل وزن شامل کریں۔ ایک معلوم ٹیسٹ ماس پہلی اصلاحی سطح میں امپیلر کے کنارے یا ہب سے ویلڈ یا بولٹ کیا جاتا ہے۔ دوسری چلائی جانے والی آزمائش ہر بیئرنگ میں روٹر کے ردعمل کو ظاہر کرتی ہے — پلین 1 کے لیے اثر کا ضریب۔
  4. پلین 2 میں ایک ٹرائل وزن شامل کریں۔ پہلی اصلاحی سطح کے لیے آزمائشی وزن کو ہٹا دیا جاتا ہے (یا اس کے اثر کو نوٹ کیا جاتا ہے) اور دوسری اصلاحی سطح کے لیے یہ عمل دہرایا جاتا ہے۔ تینوں چلانے کے عمل مل کر Balanset-1A کو دو سطحی نظام حل کرنے کے لیے درکار تمام معلومات فراہم کرتے ہیں۔
  5. ڈیوائس کو حساب لگانے دیں۔ Balanset-1A اثر کے ضریب الگورتھم کو ہر سطح کے لیے درست اصلاحی ماس اور زاویائی پوزیشن کا حساب لگانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ کوئی دستی حساب کتاب نہیں، کوئی تکرار نہیں۔
  6. تصحیحی وزن نصب کریں۔ ہر سطح میں امپیلر کے کنارے یا بلیڈ بیک پلیٹ پر متعین مقامات پر حساب شدہ ماسز کو ویلڈ، بولٹ یا کلیمپ کریں۔ حتمی حل کا حصہ نہ بننے والی باقی ماندہ آزمائشی ماسز کو ہٹا دیں۔
  7. تصدیق کریں اور دستاویزی شکل میں محفوظ کریں۔ آخری پیمائش کے عمل سے تصدیق ہوتی ہے کہ باقی ماندہ عدم توازن ISO 14694 کی رواداری کے اندر ہے جو پنکھے کی اطلاق کیٹیگری کے لیے ہے۔ Balanset-1A دیکھ بھال کے ریکارڈز اور آڈٹ کے لیے توازن کی رپورٹ محفوظ کرتا ہے۔

ہم کیا توازن کرتے ہیں

  • انڈوسڈ ڈرافٹ (آئی ڈی) بوائلر کے پنکھے
  • جبری ہواکش (FD) بوائلر کے پنکھے
  • پرائمری ایئر اور سیکنڈری ایئر کے پنکھے
  • ہوا نکالنے والے اور گرد نکالنے والے پنکھے
  • سنٹری فیوگل (ریڈیئل) پروسیس فینز
  • دو داخلہ (دو سطحی) امپیلرز
  • دہن کی ہوا کے پنکھے
  • بھٹی اور فرنس کے پنکھے
  • کانوں اور سرنگوں کے لیے ہوا رسانی کے پنکھے
  • دوبارہ گردش اور ٹھنڈا کرنے والے پنکھے
  • فلُو گیس ڈی سلفرائزیشن (FGD) کے پنکھے
  • بایوماس اور بیگیس منتقل کرنے والے پنکھے

صنعتی پنکھوں کے لیے برداشت اور معیارات

آئی ایس او 14694:2003 صنعتی فینز کے لیے vibration severity limits اور balance-quality grades متعین کرتا ہے، جنہیں application category BV-1 (کم ترین سختی — چھوٹے رہائشی فینز) سے BV-5 (سب سے زیادہ سخت — clean-room applications) تک گروپ کیا گیا ہے؛ صنعتی process اور boiler ID/FD duty عموماً BV-3 میں آتی ہے۔ یہ ہر category کو متعلقہ G-grade سے map کرتا ہے آئی ایس او 21940-11 (سابقہ ISO 1940-1) قابلِ اجازت باقی ماندہ مخصوص عدم توازن کے لیے (eفی, g·mm/kg) — ہمیشہ BV category کو ISO 14694 application table یا fan OEM specification سے منتخب کریں۔

تقریباً 300 kW تک کے عام ID اور FD boiler fans category BV-3 (G6.3) میں آتے ہیں؛ بڑے فینز کے لیے ISO 14694، ISO 10816-3 کی طرف رجوع کرتا ہے۔ جہاں معاہدے کے تحت زیادہ سخت vibration limits درکار ہوں — مثلاً نئے plant میں جو اصل fan manufacturer کی specification کے تحت ہو — ہم زیادہ سخت BV-4 grade (G2.5) کے مطابق بیلنسنگ کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کی application کی مطلوبہ grade کے مطابق دستاویزی باقی ماندہ عدم توازن کی قدریں فراہم کرتے ہیں۔ ہماری باقی ماندہ عدم توازن کیلکولیٹر شروع کرنے سے پہلے اپنی قابلِ قبول حد معلوم کریں۔

Balanset-1A — آپ کی مکمل فیلڈ بیلنسنگ کٹ

اس صفحے پر موجود ہر چیز ایک ہی پورٹیبل آلے کے ذریعے کی جاتی ہے: Balanset-1A. یہ دو چینل ڈائنامک بیلنسر اور کمپن تجزیہ کار ہے جو بڑے صنعتی پنکھے کے امپیلرز کو متوازن کرتا ہے۔ اپنی اپنی بیئرنگز میں، آپریٹنگ رفتار پر, تین رن اثر و رسوخ کے ضریب کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے — سافٹ ویئر دونوں طیاروں کے لیے درست اصلاحی وزن اور زاویہ کا حساب لگاتا ہے اور ایک رپورٹ محفوظ کرتا ہے۔

سینسرز، لیزر ٹیچومیٹر، ترازو اور کیس کے ساتھ مکمل Balanset-1A بیلنسنگ کٹ

مکمل کٹ میں کیا شامل ہے؟

€1,975 · مکمل کٹ، اسٹاک میں، VAT انوائس

  • انٹرفیس پیمائش یونٹ (یو ایس بی، 2 چینلز)
  • دو ارتعاشی ایکسلرومیٹرز (4 m کیبل، 10 m اختیاری)
  • لیزر ٹیکومیٹر / آپٹیکل فیز سینسر (50–500 mm)
  • سینسر کے لیے مقناطیسی اسٹینڈ
  • آزمائشی & تصحیحی وزنوں کے لیے ڈیجیٹل ترازو
  • ونڈوز بیلنسنگ & تجزیاتی سافٹ ویئر
  • پلاسٹک ٹرانسپورٹ کیس
سفارش کی

مکمل کٹ

یونٹ · 2 سینسرز · لیزر ٹیچومیٹر · مقناطیسی اسٹینڈ · ڈیجیٹل ترازو · سافٹ ویئر · ٹرانسپورٹ کیس۔ باکس کھولتے ہی توازن شروع کرنے کے لیے درکار تمام چیزیں۔

OEM

او ای ایم سیٹ

Unit · 2 sensors · laser tachometer · software. ان انٹیگریٹرز کے لیے جو پہلے سے اسٹینڈ، ترازو اور کیس رکھتے ہیں، یا یونٹ کو بیلنسنگ مشین میں ضم کرتے ہیں۔

اہم تکنیکی وضاحتیں
پیرامیٹرقدر
پیمائش کے چینلز2 (سنگل-پلین & دو-پلین توازن کاری)
کمپن کی رفتار کی حد0.2–80 mm/s RMS
تعدد کی حد5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz)
ماپنے کی درستگی±5% مکمل اسکیل کا
طریقہ3-رن اثر کا ضریب (1 یا 2 طیارے)
تجزیہ1× پر ایمپلیٹیوڈ اور فیز، FFT اسپیکٹرم اور ویو فارم، محفوظ شدہ رپورٹس
لیپ ٹاپشامل نہیں (ونڈوز پی سی، درخواست پر دستیاب)
اسٹاک میں DHL Portugal €35 DHL worldwide €110 2 سالہ وارنٹی ویلیو ایڈیڈ ٹیکس انوائس انجینئر کی معاونت

فیلڈ بیلنسنگ بمقابلہ بیلنسنگ مشین — آپ کے پنکھے کے لیے کون سا انتخاب درست ہے؟

موازنہ: صنعتی پنکھوں کے لیے مقام پر فیلڈ بیلنسنگ بمقابلہ مخصوص بیلنسنگ مشین
عاملمیدانی توازن (Balanset-1A)توازن کرنے والی مشین (ورکشاپ)
ڈکٹ ورک سے پنکھا ہٹا دیا گیا؟نہیں — اپنی جگہ پر چلتا ہےجی ہاں — مکمل علیحدگی ضروری ہے۔
بوائلر/عمل بند؟نہیں — پنکھا سروس میں رہتا ہےجی ہاں — نکالنے کے دوران پلانٹ رک جاتا ہے۔
پیداوار کا غیر فعال وقتصرف سینسر کی فٹنگ (15 منٹ سے کم)دن (کھینچنا، نقل و حمل، توازن، دوبارہ تنصیب)
توازن کی رفتارحقیقی آپریٹنگ رفتار اور گیس کا بوجھالگ کم رفتار ورکشاپ اسپنڈل
تھرمَل کمان اور شافٹ کے لچک کا حسابجی ہاں — مکمل اسمبلی، گرمصرف امپیلر، ٹھنڈا
کٹاؤ/جمع ہونے کے اثرات شامل ہیں۔جی ہاں — سروس کی حالت میں ناپا گیا۔دوبارہ جوڑے جانے تک نہیں
معیارات پورے ہوئےآئی ایس او 14694، آئی ایس او 21940-11آئی ایس او 21940-11
سامان کی لاگت€1,975 (مکمل کٹ)€15,000 – €80,000+
عام کام کا وقتسائٹ پر ایک گھنٹے سے کمکل 2–5 دن

فیلڈ بیلنسنگ ترجیحی طریقہ ہے جب بھی پنکھے کو محفوظ طریقے سے چلایا جا سکتا ہو اور امپیلر سخت روٹر کے معیار پر پورا اترتا ہو۔ ورکشاپ مشین نئے بنائے گئے صفر رن آورز والے امپیلرز یا ایسے روٹرز کے لیے موزوں رہتی ہے جنہیں بلیڈ کی تبدیلی یا بڑے ساختی مرمت کے لیے ہٹانا ضروری ہو۔

صنعتی پنکھے کی بیلنسنگ کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات

کیا بیلنسنگ کے لیے فین کو ڈکٹ ورک سے نکالنے کی ضرورت ہے؟
نہیں۔ فیلڈ (ان-سیٹو) بیلنسنگ امپیلر کو اس کے اپنے بیئرنگز اور کیسنگ میں، معمول کے آپریٹنگ رفتار اور گیس لوڈ پر کی جاتی ہے۔ نہ تو کوئی اتارنا ہوتا ہے، نہ کوئی ڈکٹ جدا کرنا ہوتا ہے، اور نہ ہی کوئی الگ بیلنسنگ مشین درکار ہوتی ہے۔ Balanset-1A بیئرنگ ہاؤسنگز پر دو وائبریشن سینسرز اور شافٹ پر ایک لیزر ٹیچومیٹر منسلک کرتا ہے — بس اتنی ہی رسائی درکار ہوتی ہے۔ بوائلر یا عمل پورے عمل کے دوران چلتا رہتا ہے۔
ID/FD پنکھے کے لیے ایک سطح یا دو؟
وسیع صنعتی امپیلرز، ڈبل انلیٹ فینز، اور بلیڈ کی قطاروں کے درمیان نمایاں محوری فاصلے والے فینز تقریباً ہمیشہ دو سطحی توازن کی ضرورت رکھتے ہیں، کیونکہ عدم توازن کا ماس شافٹ کی لمبائی کے ساتھ تقسیم ہوتا ہے۔ صرف ایک سطح کی اصلاح عدم توازن کی قوت کو ختم کرنے کے بجائے اسے منتقل کرتی ہے۔ Balanset-1A ایک ہی وقت میں دونوں بیئرنگ ہاؤسنگز کو پڑھتا ہے اور ایک ہی رنز کے سیٹ میں دونوں سطحوں کو درست کرتا ہے — دوسری بار آنے کی ضرورت نہیں۔
ایک عام آئی ڈی/ایف ڈی پنکھے کی بیلنسنگ کا کام مکمل ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
زیادہ تر دو سطحی پنکھوں کے کام سینسر نصب کرنے سے لے کر حتمی تصدیقی رن تک ایک گھنٹے سے بھی کم وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں: ایک بنیادی پیمائش، ہر سطح کے لیے ایک آزمائشی وزن کا رن، اصلاحات کا اطلاق، اور ایک تصدیقی رن۔ جن پنکھوں میں امپیلر تک رسائی محدود ہو یا جن میں بہت بڑے اصلاحی وزن ہوں (جن کے لیے ویلڈنگ کی تیاری درکار ہو) وہ کچھ زیادہ وقت لے سکتے ہیں، لیکن منظم چار مرحلوں پر مشتمل عمل ایک جیسا ہی رہتا ہے۔
کیا آپ ایک گرم ID پنکھے کو متوازن کر سکتے ہیں جو اڑتی راکھ سے بھری گیس سنبھالتا ہے؟
جی ہاں۔ بیلنسنگ معمول کے آپریٹنگ رفتار اور درجہ حرارت پر کی جاتی ہے، لہٰذا حرارتی جھکاؤ، گرم گیس کی کثافت اور بلیڈز پر کسی بھی باقی ماندہ جمع شدگی کو پیمائش میں شامل کیا جاتا ہے۔ سینسر کیبلز کو گرم سطحوں سے دور رکھا جاتا ہے؛ لیزر ٹیچومیٹر شافٹ کو محفوظ فاصلے (50–500 ملی میٹر) سے پڑھتا ہے۔ ہم اگلے منصوبہ بند رسائی کے موقع پر شافٹ سلیو پر ایک مستقل عکاس پٹی نصب کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔
بوائلر کے ID اور FD فینز کے لیے کون سی ISO 14694 کیٹیگری لاگو ہوتی ہے؟
ISO 14694 پانچ application categories متعین کرتا ہے، BV-1 (کم ترین سختی) سے BV-5 (سب سے زیادہ سختی) تک۔ Boiler ID اور FD fans صنعتی-عمل اور power-generation گروپ سے تعلق رکھتے ہیں: تقریباً 300 kW تک یہ category BV-3 (balance grade G6.3، workshop vibration limit 2.8 mm/s RMS on rigid mounts) میں آتے ہیں؛ بڑے فینز کے لیے ISO 10816-3 کے مطابق جائزہ لیا جاتا ہے۔ جہاں معاہدے کے تحت زیادہ سخت grade مقرر ہو، ہم BV-4 (G2.5، 1.8 mm/s) تک بیلنسنگ کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کی OEM specification یا maintenance contract کے مطابق مطلوبہ category کے تحت بیلنسنگ کرتے ہیں اور ہر اصلاحی سطح کے لیے دستاویزی باقی ماندہ عدم توازن کی قدر فراہم کرتے ہیں۔
کیا ہماری مینٹیننس ٹیم اسے Balanset-1A کے ساتھ کر سکتی ہے؟
جی ہاں۔ Balanset-1A کو اندرونِ خانہ دیکھ بھال کی ٹیموں کے لیے بغیر کسی مخصوص کمپن کی تربیت کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سافٹ ویئر ہر پیمائش کے عمل میں آپ کی رہنمائی کرتا ہے، اصلاحی وزن اور زاویے خودکار طور پر حساب کرتا ہے، اور ایک دستاویزی توازن رپورٹ برآمد کرتا ہے۔ اگر آپ کو غیر معمولی روٹر جیومیٹری کا سامنا ہو یا شروع کرنے سے پہلے اپنی حکمتِ عملی کی تصدیق کرنا چاہیں تو ہمارا کمیونٹی فورم اور براہِ راست انجینئر سپورٹ دستیاب ہیں۔

اپنے آئی ڈی/ایف ڈی فین کو بغیر بوائلر بندش کے اپنی جگہ متوازن کریں۔

Balanset-1A آپ کی ٹیم کو دو سطحی صنعتی پنکھے کو چلنے والی رفتار پر، کیسنگ کے اندر، درست اصلاحی وزن کی جگہ بندی کے ساتھ اور دستاویزی ISO 14694 نتیجے کے ساتھ بیلنس کرنے میں رہنمائی کرتا ہے۔ نہ کوئی ہٹانا، نہ کوئی بندش، نہ کوئی ماہر ٹھیکیدار۔

واٹس ایپ
Balanset-1A · €1975انجینئر سے پوچھیں