بیرنگ اور گیئرز میں پٹنگ کیا ہے؟ سطح کا نقصان • پورٹ ایبل بیلنسر، متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے وائبریشن اینالائزر "Balanset" بیرنگ اور گیئرز میں پٹنگ کیا ہے؟ سطح کا نقصان • پورٹ ایبل بیلنسر، متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے وائبریشن اینالائزر "Balanset"

بیرنگ اور گیئرز میں پٹنگ کیا ہے؟ سطح کا نقصان

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

بیرنگ اور گیئرز میں پٹنگ کو سمجھنا

تعریف: Pitting کیا ہے؟

پٹانگ بیئرنگ ریس، رولنگ عناصر، یا گیئر دانتوں کی سطح پر چھوٹے گہاوں، گڑھوں، یا ڈپریشن کی تشکیل ہے۔ پٹنگ دو الگ الگ میکانزم کے نتیجے میں ہو سکتی ہے: (1) تھکاوٹ پیدا کرنا رولنگ رابطے کی تھکاوٹ سے، ابتدائی مرحلے کی سطح کی تھکاوٹ کے نقصان کی نمائندگی کرتا ہے، اور (2) سنکنرن گڑھا الیکٹرو کیمیکل حملے سے، مواد کو ہٹانے کے ذریعے سطح کی گہا پیدا کرنا۔ بیرنگ میں، پٹنگ کو اکثر ابتدائی یا ہلکی شکل سمجھا جاتا ہے۔ spalling, جب کہ گیئرز میں، پٹنگ کو ایک مخصوص ناکامی موڈ کے طور پر پہچانا جاتا ہے جو دانت ٹوٹنے یا ضرورت سے زیادہ پہننے سے الگ ہے۔.

پٹنگ سطح کی کھردری اور تناؤ کی ارتکاز پیدا کرتی ہے جو پیدا ہوتی ہے۔ کمپن اور شور، اور اگر درست نہ کیا گیا تو، گڑھے کی ابتداء بڑے پھیلنے اور حتمی جزو کی ناکامی کی طرف بڑھ سکتی ہے۔.

پٹنگ کی اقسام

1. تھکاوٹ (مکینیکل)

رولنگ رابطے کی تھکاوٹ کے نتائج:

مائکروپِٹنگ

  • سائز: بہت چھوٹے گڑھے (10-50 مائکرو میٹر قطر)
  • ظاہری شکل: دھندلا سرمئی سطح کی ساخت، ننگی آنکھ کو بمشکل دکھائی دیتی ہے۔
  • مقام: زیادہ تناؤ والے علاقوں میں مرکوز
  • ترقی: حالات کے لحاظ سے میکروپٹنگ میں ترقی کر سکتے ہیں یا مستحکم ہو سکتے ہیں۔
  • عام میں: پتلی چکنا کرنے والی فلموں کے ساتھ گیئرز، تیز رفتار بیرنگ

میکروپٹنگ (ابتدائی پٹنگ)

  • سائز: 1-5 ملی میٹر قطر، 0.1-0.5 ملی میٹر گہرائی
  • ظاہری شکل: واضح طور پر نظر آنے والے گڑھے یا گڑھے۔
  • عمل: زیر زمین تھکاوٹ کا شگاف سطح پر پھیلتا ہے۔
  • ترقی: عام طور پر بڑے spalls میں بڑھتا ہے
  • ٹائم فریم: ناکامی کی طرف بڑھنے میں مہینوں سے سال لگ سکتے ہیں۔

2. سنکنرن پٹنگ (کیمیائی)

الیکٹرو کیمیکل عمل کے نتائج:

  • وجہ: بیئرنگ سطحوں کے ساتھ رابطے میں نمی، تیزاب، یا کیمیکل
  • ظاہری شکل: کھردرے، زنگ آلود رنگ کے گڑھے اکثر سنکنرن مصنوعات کے ساتھ
  • تقسیم: لوڈ زونز میں مقامی ہونے کی بجائے سطحوں پر وسیع ہو سکتا ہے۔
  • گہرائی: عام طور پر ابتدائی طور پر تھکاوٹ کے گڑھوں سے کم
  • تناؤ بڑھانے والے: سنکنرن گڑھے تھکاوٹ کے دراڑ کے لئے ابتدائی جگہ کے طور پر کام کرتے ہیں۔

3. الیکٹریکل پٹنگ

  • وجہ: الیکٹرک کرنٹ بیئرنگ سے گزر کر آرسنگ بناتا ہے۔
  • ظاہری شکل: باقاعدہ نمونوں میں چھوٹے، قریب سے جگہ والے گڑھے (بانسری)
  • عام میں: VFD ڈرائیوز والی موٹریں، ناکافی شافٹ گراؤنڈنگ
  • خصوصیت: واش بورڈ یا نالیدار ظاہری شکل
  • پتہ لگانا: بصری معائنہ میں مخصوص نمونہ

پتہ لگانے کے طریقے

کمپن تجزیہ

پٹنگ خصوصیت کے کمپن دستخط پیدا کرتی ہے:

  • ابتدائی مرحلہ: اعلی تعدد کمپن میں چھوٹا اضافہ
  • غلطی کی تعدد: کی ظاہری شکل بی پی ایف او, بی پی ایف آئی، یا بی ایس ایف مقام پر منحصر ہے
  • لفافے کا تجزیہ: ابتدائی مرحلے کی پٹنگ کا پتہ لگانے کے لیے سب سے زیادہ مؤثر
  • ترقی: طول و عرض اور ہارمونک کاؤنٹ بڑھتے ہی گڑھے بڑھتے ہیں۔

بصری معائنہ

  • بیئرنگ بے ترکیبی یا بورسکوپ تک رسائی کی ضرورت ہے۔
  • گرے میٹ ایریاز (مائکروپیٹنگ) یا نظر آنے والے گڑھے (میکروپیٹنگ) تلاش کریں۔
  • شدت کا اندازہ لگانے کے لیے گڑھے گنیں اور سائز کریں۔
  • دستاویزات اور رجحان سازی کے لیے تصویر

تیل کا تجزیہ

  • تیل کے نمونوں میں دھاتی ذرات فعال مواد کو ہٹانے کی نشاندہی کرتے ہیں۔
  • فیروگرافی پٹٹنگ بمقابلہ پہننے کی پارٹیکل مورفولوجی کی خصوصیت کو ظاہر کرتی ہے۔
  • ذرہ کی حراستی میں اضافہ ترقی پسند نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ

  • پٹنگ سے سطح کی کھردری الٹراسونک اخراج میں اضافہ کرتی ہے۔
  • غیر حملہ آور نگرانی کے لیے پورٹ ایبل الٹراساؤنڈ ڈٹیکٹر
  • کمپن علامات واضح ہونے سے پہلے ابتدائی پتہ لگانے کے لئے مؤثر

وجوہات اور روک تھام

تھکاوٹ کی روک تھام

  • بیئرنگ کی مناسب درجہ بندی: مطلوبہ خدمت سے زیادہ L10 زندگی کے ساتھ بیئرنگ کا انتخاب کریں۔
  • مناسب چکنا: مناسب فلم کی موٹائی کو یقینی بنائیں (λ تناسب > 3)
  • صفائی: آلودگی کو کم سے کم کریں جو تناؤ پیدا کرنے والے پیدا کرتا ہے۔
  • صف بندی: ایج لوڈنگ کو غلط ترتیب سے روکیں۔
  • لوڈ کنٹرول: اوور لوڈنگ سے بچیں (بریئرنگ لائف ∝ 1/لوڈ³)

سنکنرن پٹنگ کی روک تھام

  • مؤثر سگ ماہی: نمی کے داخلے کو روکیں۔
  • مناسب چکنا کرنے والا: سنکنرن روکنے والوں کے ساتھ چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔
  • سنکنرن مزاحم مواد: گیلے ماحول کے لیے سٹینلیس سٹیل کے بیرنگ
  • ذخیرہ تحفظ: اسپیئر بیرنگ کو نمی سے بچائیں۔
  • گاڑھاو کی روک تھام: تھرمل سائیکلنگ سے بچیں جس سے گاڑھا ہو جائے۔

الیکٹریکل پٹنگ کی روک تھام

  • VFD موٹر ایپلی کیشنز میں مناسب شافٹ گراؤنڈنگ
  • موٹر کے ایک سرے کے لیے موصل بیرنگ
  • سیرامک رولنگ عناصر (غیر موصل)
  • بیئرنگ کرنٹ کو ختم یا کم سے کم کریں۔

گیئرز میں پٹنگ

گیئر ایپلی کیشنز میں، پٹنگ کی مخصوص خصوصیات ہیں:

گیئر ٹوتھ پیٹنگ

  • رابطہ زون میں دانتوں کی سطحوں پر ہوتا ہے۔
  • پِچ لائن کے قریب مرتکز جہاں سلائیڈنگ اور رولنگ اکٹھے ہوتے ہیں۔
  • گیئر میش فریکوئنسی پر خصوصیت کا شور اور کمپن پیدا کرتا ہے۔
  • کچھ درخواستوں کے لیے معتدل مقدار میں قابل قبول ہو سکتا ہے۔
  • ضرورت سے زیادہ گڑھا دانت ٹوٹنے کا باعث بنتا ہے۔

پتہ لگانا

  • اضافہ ہوا گیئر میش فریکوئنسی کمپن
  • شافٹ فریکوئنسی پر سائیڈ بینڈ
  • قابل سماعت شور میں تبدیلی
  • دانتوں کے کنارے کا بصری معائنہ

شدت کا اندازہ

بیئرنگ پٹنگ سیوریٹی کا معیار

  • ابتدائی: کچھ بکھرے ہوئے مائکروپٹس،, <5% لوڈ زون کا متاثر ہوا۔
  • روشنی: مرئی پٹنگ، لوڈ زون کے علاقے کا 5-25%
  • معتدل: وسیع پیمانے پر پٹنگ، 25-50% ایریا، یکجا ہونا شروع ہوا۔
  • شدید: > 50% ایریا، گڑھے جوڑتے ہوئے اسپلز بناتے ہیں، فوری تبدیلی درکار ہے۔

فیصلے کا معیار

  • آپریشن جاری رکھیں: مانیٹرنگ کے ساتھ لائٹ پٹنگ کا آغاز
  • منصوبہ کی تبدیلی: اعتدال پسند پٹنگ، 1-3 ماہ کے اندر شیڈول میں تبدیلی
  • فوری تبدیلی: شدید پٹنگ، پہلے موقع پر تبدیل کریں۔
  • ہنگامی بندش: تیز رفتار ترقی، زیادہ کمپن یا درجہ حرارت

پِٹنگ بیئرنگ گراڈیشن میں ایک اہم درمیانی مرحلے کی نمائندگی کرتی ہے — عام سطح کے لباس سے زیادہ سنگین لیکن اگر جلد پتہ چل جائے تو ممکنہ طور پر قابل انتظام ہے۔ لفافے کے تجزیہ اور دیکھ بھال کے مناسب طریقوں کے ساتھ وائبریشن مانیٹرنگ کے ذریعے، اس کے ابتدائی مراحل میں پٹنگ کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، جس سے تباہ کن سپلنگ ناکامیوں کی طرف بڑھنے سے پہلے منصوبہ بند دیکھ بھال کی اجازت ملتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ