Razumijevanje korozije u ležajevima i zupčanicima

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Koštice je nastanak malih šupljina, kraterima ili udubljenja na radnoj površini traka ležajeva, elemenata valjanja ili zubaca zupčanika. Nastaje iz dva sasvim različita mehanizma: korozija od zamora, rana faza valjnog umora, i korozijska rupica, rezultat elektrokemijske korozije koja uklanja material s površine. U kugličnim i valjčanim ležajima, valjanje je obično smatrano ranom ili blagom fazom ljuštenje; u zupčanicima, prepoznaje se kao samostalan vid otkaza, odvojen od loma zuba ili opće istrošenost opreme.

Bez obzira na podrijetlo, valjanje uvodi hrapavost površine i koncentratore naprezanja koji generiraju vibracija i buku. Ako se ostavi neispravljena, svaki valjak postaje mjesto inicijacije pukotine, valjci se spajaju u veće spaljeve, a komponenta ide prema otkazu. Rano hvatanje — dok je oštećenje još malo i trend je blage — je cijela poanta nadzora toga.

1. Vrste valjanja

Valjanje umora (mehaničko)

Valjanje umora nastaje od ponovljenog valjnog kontakta i cikličkog podpovršinskih naprezanja koja nameće. Pojavljuje se u dva mjerila:

  • Micropitting: vrlo mali valjci otprilike 10–50 mikrometara u promjeru koji daju matnu sivkastu teksturu površine, jedva vidljive golim okom. Koncentrira se u zonama visokog naprezanja i često je prisutna u zupčanicima koji rade s tankim filmovima maziva i u brzorotacijskim ležajima. Ovisno o uvjetima može se stabilizirati ili napredovati u makrovaljanje.
  • Makrovaljanje (početno valjanje): jasno vidljive krateri otprilike 1–5 mm u promjeru i 0,1–0,5 mm dubine, nastali kada se podpovršinska pukotina umora širi na površinu i izvlači ljuštu. Obično raste u veće spaljeve i može trajati mjesecima do godina da napreduje do otkaza, što je upravo prozor koji nadzor stanja iskorištava.

Korozivno valjanje (kemijsko)

Korozivno valjanje potječe od elektrokemijske korozije umjesto opterećenja. Vlaga, kiseline ili procesne kemikalije u kontaktu s površinom grizavaju plitke, rđavobojne valjke, često pune korozijskih proizvoda. Za razliku od valjanja umora, obično je rašireno umjesto ograničenog na zonu opterećenja, i iako obično počinje plitko od valjka umora, svaka šupljina djeluje kao koncentrator naprezanja koji sjeme kasnije umorne pukotine. Učinkovito brtvljenje i maziva inhibirana korozijom su prva linija obrane.

Električno valjanje

Električno valjanje je uzrokovano strujom koja prolazi kroz ležaj i puca kroz filmom ulja, topljenja malih kratera. Klasična signatura su gusto razmješteni krateri raspoređeni u redovitim trakama — uzorak valovitog ili valovitog “utora”. Često se javlja na motorima napajanim VFD-ovima s neadekvatnim uzemljenjem vratila, isto korijen iza mnogo električni kvarovi, i obično se prepoznaje po njegovu karakterističnom redovitom uzorku pri pregledu.

2. Metode detekcije

Analiza vibracija

Valjanje proizvodi prepoznatljiv progresiju vibracije. U ranoj fazi dodaje malu porast vibracije visokih frekvencija; kako defekti rastu, diskretne frekvencije kvarova ležajeva appear — BPFO, BPFI ili BSF ovisno o kojoj je površini došlo do oštećenja — a njihova amplituda i broj harmonika rastu. Analiza omotnice je najjednostavnije i najefikasnije sredstvo za otkrivanje pitting-a u ranoj fazi, jer demodulira slabe ponavljajuće udare iz širokopojasne pozadine dugo prije nego što dominiraju običnoj spektar.

Vizualna inspekcija

Direktan pregled zahtijeva rastavljanje ili pristup borescope-om. Inspektor traži sive mat površine (mikropitting) ili vidljive kraterje (makropitting), broji i mjeri pitting kako bi procijenio ozbiljnost, te ih fotografira za dokumentaciju i praćenje u odnosu na buduće preglede.

Oil analysis

Čestice trošenja metala u oil sample reveal active material removal. Ferrography distinguishes the particle morphology of pitting from that of ordinary wear, and a rising particle concentration confirms that the damage is progressing rather than stable.

Ultrazvučno testiranje

Hrapavost površine od pitting-a podiže ultrasonic emisije, a prenosivi detektori mogu to pratiti bez invazivnih metoda. Ultrazvuk često upozori na probleme prije nego što su vibracije nedvojbene, čineći ga korisnom dopunom spektralnom praćenju.

3. Uzroci i prevencija

Pitting od zamora

  • Odgovarajući kapacitet ležaja: odaberite ležaj čiji L10 vijek trajanja čini da potrebni rok trajanja usluge bude udoban.
  • Pravilna podmazivanje: održavajte zdravu debljinu filma (lambda omjer veći od približno 3) tako da asperiteti ne dotiču.
  • Čistoća: zadržite zagađenja koja udare u površinu i stvaraju koncentratore naprezanja.
  • Poravnanje: izbjegavajte rubno opterećenje uzrokovano neusklađenost.
  • Load control: oduprite se preopterećenju — vijek trajanja valjnih ležajeva pada otprilike s kubusom opterećenja.

Korozivni pitting

  • Učinkovito brtvljenje: zadržite vlagu izvan šupljine ležaja.
  • Prikladno sredstvo za podmazivanje: koristite formulacije s inhibitorima korozije.
  • Materijali otporni na koroziju: odredite nerezne ležajeve za rad u vlažnim uvjetima.
  • Zaštita pri skladištenju: zaštitite rezervne ležajeve od vlage.
  • Sprječavanje kondenzacije: izbjegavajte termičke oscilacije koje izazivaju kondenzaciju unutar kućišta.

Električno valjanje

Prevencija se temelji na sprječavanju protoka struje kroz ležaj: pravilno uzemljenje osovine kod motora pogonjenima VFD-om, izolirani ležaj na jednom kraju stroja, keramički (nevodljivi) valjčići i opće mjere za eliminaciju ili minimizaciju struja ležaja.

4. Pitting u Zupčaniku

Na zubima zupčanika, pitting ima svoje karakteristike. Javlja se na bočnim površinama zuba unutar zоne kontakta, koncentriran blizu linije koraka gdje se kotrljanje i klizanje kombiniraju da maksimaliziraju naprezanje kontakta. Oštećenje se očituje kao povišena vibracija na frekvencija zahvata zupčanika, često praćeno sa bočni pojasevi razmaknutim na brzini vrtnje osovine, zajedno s čujnim promjenama u tonu i vidljivim pitingima na bočnim površinama. Skromna količina takozvane “početne” pitting može biti prihvatljiva u nekim dizajnima i čak može stabilizirati se dok se površine prilagode, ali prekomjerni pitting uklanja površinu koja nosi opterećenje i konačno dovodi do loma zuba. Praćenje frekvencije zahvata i njenih bočnih komponenti, zajedno s periodičkim pregledom bočne površine, je praktična rutina detekcije za širu obitelj nedostaci zupčanika.

5. Procjena Težine i Odluke

Za ležajeve, težina se obično prosjeđuje prema tome koliko je zone opterećenja zahvaćeno:

  • Početni: nekoliko raspršenih mikropitting, pod oko 5% zone opterećenja.
  • Svjetlo: vidljivi pitting preko približno 5–25% površine zone opterećenja.
  • Umjereno: obширni pitting preko 25–50% površine, počinje da se spaja.
  • Teško: preko 50% zahvaćeno s pitting spojenim u pukotine — trenutna zamjena.

Te kategorije preslikavaju se na jasne radnje. Početni do lagani pitting može nastaviti rad pod nadzorom; umjereni pitting zahtijeva planirano održavanje tijekom jednog do tri mjeseca; teški pitting trebao bi biti zamijenjen pri prvoj prilici; i brza progresija praćena visokim vibracijama ili temperaturom garantira hitno gašenje. Postavljanje razumnih alarma i razine putovanja prema tim fazama, te praćenja trend tijekom vremena, pretvara sirovo mjerenje u odluku o održavanju.

6. Gdje se pitting pojavljuje i kako balansiranje pomaže

Pitting je važna srednja faza u degradaciji komponente — ozbiljnija od općeg trošenja površine, ali često se može upravljati kada se provjeri na vrijeme. Također se rijetko javlja sam: rubno opterećenje od pogrešnog poravnanja ili pobuđene rezonancija ubrzava zamor, kao i povećano dinamičko opterećenje ležaja koje proizlazi iz nebalansiranoga neravnoteža. Održavanje rotora u dobrom balansu je dio prevencije prijevremenog pittinga, i prijenosni dvokanalski analizator kao što je Balanset-1A opravdava se na dva mjesta: radi omotnica i spektralne dijagnostike kako bi se rano otkrila pitanja ležaja i prijenosnika na mjestu rada, a radi i balansiranje polja što smanjuje kontaktna naprezanja valjnih elemenata koja izazivaju štetu. Zajedno s održavanjem ispravnog podmazivanja, brtvljenja i poravnanja, ta kombinacija omogućava timu da rano identificira pitting i poduzme mjere prema svom rasporedu, dugo prije nego što se dogodi katastrofalno ljuštenje.


← Natrag na glavni indeks

WhatsApp