Công cụ kỹ thuật miễn phí
Đường kính ống từ công cụ tính toán lưu lượng
Tính toán đường kính trong tối thiểu của ống từ lưu lượng và giới hạn vận tốc. Làm tròn lên các kích thước DN tiêu chuẩn. Chế độ ngược lại: lưu lượng tối đa cho một kích thước ống nhất định.
Kết quả
Đường kính ống tối thiểu
Từ phương trình liên tục Q = v × A và A = πd²/4:
Đường kính tính toán là đường kính tối thiểu; luôn luôn là đường tròn. hướng lên đến kích thước tiêu chuẩn tiếp theo.
Tính toán ngược — Lưu lượng tối đa
Kích thước ống tiêu chuẩn (Schedule 40)
| Danh nghĩa | Đường kính ngoài (mm) | Độ dày thành (mm) | Đường kính trong (mm) | Diện tích (mm²) |
|---|---|---|---|---|
| DN15 (½″) | 21.3 | 2.77 | 15.8 | 196 |
| DN20 (¾″) | 26.7 | 2.87 | 20.9 | 343 |
| DN25 (1″) | 33.4 | 3.38 | 26.6 | 556 |
| DN32 (1¼″) | 42.2 | 3.56 | 35.1 | 968 |
| DN40 (1½″) | 48.3 | 3.68 | 40.9 | 1,314 |
| DN50 (2″) | 60.3 | 3.91 | 52.5 | 2,165 |
| DN65 (2½″) | 73.0 | 5.16 | 62.7 | 3,087 |
| DN80 (3″) | 88.9 | 5.49 | 77.9 | 4,768 |
| DN100 (4″) | 114.3 | 6.02 | 102.3 | 8,213 |
| DN125 (5″) | 141.3 | 6.55 | 128.2 | 12,908 |
| DN150 (6″) | 168.3 | 7.11 | 154.1 | 18,638 |
| DN200 (8″) | 219.1 | 8.18 | 202.7 | 32,270 |
| DN250 (10″) | 273.1 | 9.27 | 254.5 | 50,869 |
| DN300 (12 inch) | 323.9 | 10.31 | 303.2 | 72,145 |
Tốc độ kinh tế
tốc độ kinh tế là tốc độ dòng chảy tối thiểu hóa tổng chi phí — cân bằng chi phí đường ống (vốn đầu tư) với chi phí bơm (năng lượng):
- Tốc độ dòng chảy thấp hơn → đường ống lớn hơn (tốn kém) nhưng công suất bơm thấp hơn.
- Tốc độ dòng chảy cao hơn → đường ống nhỏ hơn (rẻ hơn) nhưng cần nhiều năng lượng hơn để bơm.
- Tốc độ vận hành kinh tế điển hình đối với nước: 1–2 m/s; đối với dầu thủy lực: 3–5 m/s trong đường ống chịu áp lực
💡 Nguyên tắc chung: Đối với các hệ thống hoạt động hơn 4000 giờ/năm, nên ưu tiên tốc độ dòng chảy thấp hơn. Đối với các hệ thống hoạt động không liên tục, tốc độ dòng chảy cao hơn (ống nhỏ hơn) là chấp nhận được.
Ví dụ thực tế
Được cho: Q = 60 L/phút, v_max = 4 m/s
Q = 60 / 60.000 = 0,001 m³/s
d_min = √(4 × 0,001 / (π × 4)) = √(3,183 × 10⁻⁴) = 17,84 mm
Kích thước tiêu chuẩn: làm tròn lên DN20 (Đường kính trong = 20,9 mm)
Vận tốc thực tế: v = 0,001 / (π/4 × 0,0209²) = 2,92 m/s ✓ trong giới hạn
⚠️ Lưu ý: Luôn luôn kiểm tra xem vận tốc thực tế với kích thước ống tiêu chuẩn đã chọn có nằm trong giới hạn cho phép hay không. Nếu kích thước tiêu chuẩn nhỏ hơn tiếp theo vượt quá giới hạn vận tốc, bạn phải sử dụng kích thước lớn hơn.
Use the formula d = √(4Q / (πv)), where Q is the flow rate in m³/s and v is the maximum allowable velocity in m/s.
Example: 60 L/min at max 4 m/s → d = √(4 × 0.001 / (π × 4)) = 17.8 mm → round up to DN20 (ID 20.9 mm).
Recommended maximum velocities:
- Hydraulic suction: 0.5 – 1.5 m/s (to avoid cavitation)
- Hydraulic pressure: 3 – 6 m/s (up to 7 for short runs)
- Hydraulic return: 2 – 4 m/s
- Water supply: 1 – 3 m/s (≤2.5 in buildings for noise)
These are economic velocities — balancing pipe cost vs pumping energy.
DN (Diamètre Nominal) sizes for Schedule 40 steel pipe:
- DN15 (½″): ID 15.8 mm
- DN25 (1″): ID 26.6 mm
- DN50 (2″): ID 52.5 mm
- DN100 (4″): ID 102.3 mm
- DN150 (6″): ID 154.1 mm
- DN200 (8″): ID 202.7 mm
Note: ID depends on the schedule (wall thickness). Schedule 40 is most common; Schedule 80 has thicker walls and smaller ID.
Economic velocity is the speed that minimizes the total lifecycle cost of a piping system — which includes both the capital cost of the pipe and the ongoing energy cost of pumping.
Larger pipes cost more to buy but have lower pressure drop → less pumping energy. Smaller pipes are cheaper but need more pumping power.
For systems running continuously (>4000 h/yr), use lower velocities. For intermittent systems, higher velocities are acceptable.
Rounding down would exceed your velocity limit, causing:
- Higher pressure drop (ΔP ∝ v²)
- Noise and vibration
- Potential cavitation on suction lines
- Increased erosion and fitting wear
Always round up. The actual velocity with the larger pipe will be lower than your limit — which is safe.
Các quy trình được mô tả trên trang này đã được đội ngũ Vibromera phát triển và thử nghiệm thực địa bằng Balanset-1A, một máy cân bằng hai kênh cầm tay kiêm máy phân tích rung động dùng để cân bằng rotor tại chỗ.
Thiết bị và phần mềm cân bằng tại hiện trường chuyên nghiệp. Được sử dụng tại hơn 50 quốc gia.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko là kỹ sư phân tích rung động, đồng thời là người sáng lập và tổng giám đốc của Vibromera. Hơn 15 năm qua, ông cân bằng thiết bị quay ngay tại hiện trường chứ không phải trên bàn thử: máy nghiền thực bì, quạt công nghiệp, máy nghiền đá, máy ly tâm, trục và trục chính. Chính từ công việc đó mà các thiết bị Balanset ra đời — chúng được thiết kế như một công cụ mà chuyên gia có thể mang tới tận máy và sử dụng một mình ngay tại chỗ, chứ không phải thiết bị phòng thí nghiệm. Vibromera được thành lập năm 2017 và từ năm 2023 đặt trụ sở tại Porto, Bồ Đào Nha. Toàn bộ việc phát triển, lắp ráp và hỗ trợ dòng Balanset đều diễn ra tại đây. Thiết bị chủ lực là Balanset-1A, máy phân tích cầm tay dùng cho cân bằng một và hai mặt phẳng và cho chẩn đoán rung động. Nikolai trực tiếp tham gia hỗ trợ khách hàng, xử lý các ca cân bằng khó và phát triển phần mềm. Ông làm việc với khách hàng trên toàn thế giới, bằng bất kỳ ngôn ngữ nào.
