কম্পন কত বার পরীক্ষা করবেন — এবং যখন সেই পরীক্ষা একটি ভারসাম্য কাজ হয়ে উঠবে

সঠিক পর্যবেক্ষণ ব্যবধান নির্ধারণ করা

কোন সর্বজনীন সময়সূচী নেই। "মাসিক" সর্বদা সঠিক নয়। "ত্রৈমাসিক" সর্বদা ভুল নয়। সঠিক ব্যবধান একটি জিনিসের উপর নির্ভর করে: প্রথম সনাক্তকৃত লক্ষণ থেকে কার্যকরী ব্যর্থতা পর্যন্ত একটি ত্রুটি কত দ্রুত বিকশিত হতে পারে? ISO 17359 এটিকে "ব্যর্থতার পূর্ববর্তী সময়" বলে অভিহিত করে।

নিয়মটি সহজ: ব্যর্থতার আগে সময়ের অর্ধেকের চেয়ে ছোট ব্যবধানে পরিমাপ করুন। যদি একটি বেয়ারিং সাধারণত প্রথম স্পলিং থেকে জব্দ হওয়া পর্যন্ত দুই মাস সময় নেয়, কমপক্ষে মাসিক পরিমাপ করুন। যদি একটি ফ্যান ইম্পেলার তিন সপ্তাহে কম্পন স্থানান্তরিত করার জন্য যথেষ্ট ধুলো জমা করে, প্রতি 10 দিনে পরীক্ষা করুন। অর্ধ-ব্যবধান নিয়মটি আপনাকে ত্রুটি বিকাশ উইন্ডোতে কমপক্ষে দুটি ডেটা পয়েন্ট দেয় — প্রবণতা দেখতে এবং ব্যর্থতার আগে পদক্ষেপ পরিকল্পনা করার জন্য যথেষ্ট।

ঝুঁকি-ভিত্তিক অন্তরাল নির্বাচন

ISO 17359 একটি গুরুত্ব কাঠামো প্রদান করে। এই ব্যবধানগুলি দিয়ে শুরু করুন, তারপর আপনার ডেটা প্রকৃতপক্ষে কী দেখায় তার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন।

এগুলি শুরু করার পয়েন্ট। আপনি একটি পরিবর্তন সনাক্ত করার মুহূর্তে — একটি কম্পন স্তর ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে, বর্ণালিতে একটি নতুন ফ্রিকোয়েন্সি প্রদর্শিত হচ্ছে — অবিলম্বে পরিমাপের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করুন। একটি মেশিন যা "ত্রৈমাসিক" ছিল, এটি একটি বিকাশমান ত্রুটি দেখানোর মুহূর্তে "সাপ্তাহিক" হয়ে যায়।

নিরবচ্ছিন্ন বনাম পর্যায়ক্রমিক: দুটি পদ্ধতি, এক লক্ষ্য

বেশিরভাগ প্ল্যান্ট উভয়ই ব্যবহার করে। গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ অনলাইন সিস্টেম পায়। বাকি সবকিছু একটি পোর্টেবল যন্ত্র সহ পর্যায়ক্রমিক রুট পায়। মূল চাবিকাঠি হল পদ্ধতিটিকে গুরুত্ব এবং ত্রুটি বিকাশের গতির সাথে মিলানো — সমগ্র প্ল্যান্টের জন্য একটি পদ্ধতি নির্বাচন করা নয়।

কম্পন প্রবণতা: ট্র্যাক করতে এবং কীভাবে

সময়ের সাথে পরিবর্তন ট্র্যাক না করে ডেটা সংগ্রহ করা অর্থহীন। কম্পন প্রবণতা মানে প্রতিটি পাঠকে একটি বেসলাইনের সাথে এবং পূর্ববর্তী পাঠের সাথে তুলনা করা — মেশিনটি উন্নত হচ্ছে, খারাপ হচ্ছে বা একই থাকছে কিনা তা দেখার জন্য।

বেসলাইন স্থাপন করা

প্রতিটি মেশিনের একটি রেফারেন্স পয়েন্ট প্রয়োজন। স্থিতিশীল, নথিভুক্ত শর্তের অধীনে বেসলাইন কম্পন রেকর্ড করুন: স্থিতিশীল গতি, সাধারণ লোড, স্থিতিশীল তাপমাত্রা। নতুন মেশিনের জন্য, কমিশনিংয়ের পরে পরিমাপ করুন। ওভারহলের পরে, বেসলাইন লক করার আগে একটি সংক্ষিপ্ত রান-ইন সময়কাল (24–72 ঘন্টা) অনুমতি দিন — বেয়ারিং আসন এবং উপাদান নিষ্পত্তি হওয়ার সাথে সাথে কম্পন স্থানান্তরিত হতে পারে।

কম্পন ডেটার সাথে অপারেটিং শর্তগুলি রেকর্ড করুন। RPM, লোড এবং তাপমাত্রা প্রসঙ্গ ছাড়া একটি কম্পন পাঠ প্রায় অব্যবহারযোগ্য — আপনি 60% লোডে নেওয়া একটি পাঠ 100% লোডে নেওয়া পাঠের সাথে তুলনা করতে পারবেন না।

ট্র্যাক করার জন্য: তিনটি স্তর

স্তর ১ — সামগ্রিক RMS বেগ (mm/s)। সবচেয়ে সহজ এবং দ্রুত পরীক্ষা। ISO 10816 জোন সীমানার সাথে তুলনা করুন (নীচের সারণি দেখুন)। একটি একক সংখ্যা যা আপনাকে "ভাল, গ্রহণযোগ্য, তদন্ত করুন, বা এখনই পদক্ষেপ নিন" বলে। এটি রুট দক্ষতার জন্য ব্যবহার করুন — প্রতিটি পরিমাপ পয়েন্টে 30 সেকেন্ড সময় লাগে।

স্তর ২ — মূল ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান। যখন সামগ্রিক স্তর বৃদ্ধি পায়, আপনাকে জানতে হবে কেন। 1× RPM উপাদান (অসন্তুলন, ঢিলাপনা, জমা) ট্র্যাক করুন, 2× RPM উপাদান (ভুল সারিবদ্ধতা, কাপলিং) এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড (বেয়ারিং ত্রুটি)। Balanset-1A FFT স্পেকট্রাম এই সবকিছু দেখায়।

স্তর 3 — পরিবর্তনের হার। বৃদ্ধির হার পরিপূর্ণ স্তরের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি মেশিন যা 4.5 মিমি/সেকেন্ডে 12 মাস ধরে স্থিতিশীল থেকেছে তা একটি মেশিনের থেকে আলাদা যা 4.5 মিমি/সেকেন্ডে রয়েছে কিন্তু তিন সপ্তাহ আগে 2.0 মিমি/সেকেন্ডে ছিল। দ্রুত ত্বরণ দ্রুত বিকশিত ত্রুটির অর্থ — ব্যবধান সংক্ষিপ্ত করুন এবং অবিলম্বে পদক্ষেপের পরিকল্পনা করুন। ধীর রৈখিক বৃদ্ধি পরবর্তী সুবিধাজনক সময়ে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করে।

কখন পুনরায় ভারসাম্য করবেন: 4 অবস্থা-ভিত্তিক ট্রিগার

ভারসাম্য একটি ক্যালেন্ডার কাজ নয়। প্রমাণ ছাড়াই "প্রতি 6 মাসে" বা "প্রতি বছর" ভারসাম্য অনুসূচী করবেন না। ডেটা বললে ভারসাম্য করুন — এবং শুধুমাত্র যখন আপনি নিশ্চিত করেছেন যে অসন্তুলন প্রভাবশালী ত্রুটি।

ভারসাম্যকরণের পরে কম্পন শীঘ্রই কেন ফিরে আসে

যদি কয়েক দিন বা সপ্তাহের মধ্যে ভাইব্রেশন ফিরে আসে একটি ব্যালেন্স কাজের পরে, আবার ব্যালেন্স করবেন না — তদন্ত করুন। বারবার হওয়া ভাইব্রেশনের অর্থ হল ব্যালেন্সিং একটি লক্ষণ সমাধান করছে, মূল কারণ নয়।

নোংরা রোটর। আমানত স্থানান্তরিত হয় বা খসে পড়ে, ব্যালেন্স ধ্বংস করে। যদি আপনি একটি নোংরা ইম্পেলার ব্যালেন্স করেছেন, সংশোধন ওজন ময়লার জন্য ক্ষতিপূরণ করেছিল। যখন ময়লা চলে যায়, ওজন নতুন অসন্তুলন উৎস হয়ে ওঠে। সমাধান: ব্যালেন্স করার আগে খালি ধাতু পর্যন্ত পরিষ্কার করুন।

তাপীয় বিকৃতি। রোটর তাপে বাঁক হয় বা অসমভাবে প্রসারিত হয়, ভর বিতরণ স্থানান্তরিত করে। একটি মোটর ঠান্ডায় 20°C উইন্ডিং তাপমাত্রায় ব্যালেন্স করা হয়েছে 80°C এ খারাপভাবে কম্পন করতে পারে। সমাধান: অপারেটিং তাপমাত্রায় ব্যালেন্স করুন।

আলগা ফিট। রোটর শাফটে স্থানান্তরিত হয়, হাব পিছলায়, বা একটি চাবি শুরু এবং থামার সময় ঢিলে হয়ে যায়। প্রতিটি শুরু অবস্থান সামান্য পরিবর্তন করে, তাই ব্যালেন্স ও পরিবর্তিত হয়। সমাধান: ব্যালেন্সিংয়ের আগে যান্ত্রিক ফিট সঠিক করুন।

রেজোন্যান্স। চলমান গতি একটি কাঠামোগত প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি ছোট অবশিষ্ট অসন্তুলন প্রশস্ত করে। মেশিনটি "পুনরায় ব্যালেন্সিং" ক্রমাগত প্রয়োজন বলে মনে হয় কারণ ছোট ভর পরিবর্তন (তাপীয় বৃদ্ধি, আমানত স্থানান্তর) প্রশস্ত হয়ে যায়। সমাধান: গতি পরিবর্তন করুন বা কাঠামো সংশোধন করুন প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি স্থানান্তরিত করতে — আমাদের দেখুন কম্পন বিচ্ছিন্নতা নির্দেশিকা.

ক্ষেত্র প্রতিবেদন: ব্যালান্সগুলোর মধ্যে 14 মাস

মধ্য ইউরোপের একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদে একটি শুকানো লাইনে চারটি অভিন্ন 30 kW কেন্দ্রীয় অনুরাগী ছিল, প্রতিটি 2,920 RPM এ চলছিল। রক্ষণাবেক্ষণ দল প্রতি 3 মাসে সমস্ত চার পুনরায় ব্যালেন্স করছিল — একজন প্রযুক্তিবিদ একটি পূর্ণ দিনের জন্য এসেছিল, প্রতিটি অনুরাগী ব্যালেন্স করেছিল, এবং ছেড়ে চলে গেছে। চারটি অনুরাগী জুড়ে বছরে বারো পরিদর্শন।

আমরা Balanset-1A ব্যবহার করে ভাইব্রোমিটার মোডে একটি মাসিক মনিটরিং রুট সেট আপ করেছি। প্রথম তিন মাসের ডেটা দেখিয়েছিল: অনুরাগী 1 এবং অনুরাগী 3 1.8–2.2 mm/s সামগ্রিকে স্থিতিশীল ছিল (অঞ্চল A/B, কোন পদক্ষেপের প্রয়োজন নেই)। অনুরাগী 2 ধীরে ধীরে উঠছিল — 2.4 → 3.1 → 3.8 mm/s — একটি বর্ধনশীল 1× উপাদান সহ ইম্পেলার ব্লেডে পণ্য জমা থেকে অসন্তুলন নির্দেশ করে। অনুরাগী 4 একটি শক্তিশালী 2× উপাদান ছিল সংযোজন ভুলসংযোগ পরামর্শ করে, অসন্তুলন সবই নয়।

ফলাফল: আমরা অনুরাগী 2 ব্যালেন্স করেছি (পরিষ্কারের পরে) এবং অনুরাগী 4 এর সংযোজন সারিবদ্ধ করেছি। অনুরাগী 1 এবং অনুরাগী 3 অস্পৃশ্য ছেড়ে দেওয়া হয়েছিল। চৌদ্দ মাস পরে, অনুরাগী 1 এবং অনুরাগী 3 এখনও ব্যালেন্সিংয়ের প্রয়োজন নেই — তারা যথাক্রমে 2.0 এবং 2.3 mm/s এ রয়েছে।

সঞ্চয় অপ্রয়োজনীয় কাজ থামানো থেকে এসেছে। দুটি অনুরাগী সবই ব্যালেন্সিংয়ের প্রয়োজন ছিল না। একটি সংযোজন প্রয়োজন ছিল, ব্যালেন্সিং নয়। শুধুমাত্র একটি প্রকৃত অসন্তুলন সমস্যা ছিল। একটি বহনযোগ্য যন্ত্র সহ মাসিক মনিটরিং প্রতি পরিদর্শন 30 মিনিট খরচ করেছে — ডেটা দলকে সঠিক কোন মেশিনের প্রয়োজন এবং কখন বলেছে।

ISO 10816 তীব্রতা রেফারেন্স

ISO 10816-3 15 kW থেকে 50 MW পর্যন্ত power rating-এর industrial machines-এর জন্য vibration severity zones প্রদান করে; নিচের table-এ rigid foundations-এ থাকা Group 2 machines (15–300 kW)-এর zone boundaries দেখানো হয়েছে। আপনার trending program-এর reference thresholds হিসেবে এগুলো ব্যবহার করুন। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে আপনার plant আরও কঠোর limits নির্ধারণ করতে পারে।

এই মানগুলি কঠিন ভিত্তির উপর স্থাপিত গ্রুপ ২ মেশিনের জন্য প্রযোজ্য (১৫–৩০০ কিলোওয়াট)। গ্রুপ ১ (>৩০০ কিলোওয়াট) এবং নমনীয় ভিত্তির জন্য, সীমা ভিন্ন — সম্পূর্ণ মান পরামর্শ করুন। মূল বিষয়: জোন A/B = সাধারণভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। জোন C = তদন্ত এবং পরিকল্পনা করুন। জোন D = এখনই পদক্ষেপ নিন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন