Чичиргээг хэр их давтамжтайгаар шалгах — мөн тэр шалгалт хэзээ тэнцвэржүүлэх ажлууд болж хувирч болох вэ
Хэт ховор шалгахад та цонхыг алдана. Хэт их шалгахад та эрүүл машин дээр цаг зав үрэгдүүлнэ. Зөв интервалыг хэрхэн тохируулах, чухал зүйлийг хэрхэн хянах, ротор хэзээ дахин тэнцвэржүүлэх шаардлагатайг яг хэрхэн мэдэхийг эндээс харна уу.
Зөв хяналтын интервалыг тохируулах
Ерөнхий хуваарь байхгүй. "Сар бүр" үргэлж зөв биш. "Улирал бүр" үргэлж буруу биш. Зөв интервал нь нэг зүйлээс хамаарна: эмнэл зүйн шинж тэмдэг анх илэрснээс эхлэн үйл ажиллагааны эвдрэл хүртэл хэр хурдан хөгждөг вэ? ISO 17359 энэ хугацааг "эвдрэл хүртэлх урьдчилан мэдэгдэх хугацаа" гэж нэрлэдэг.
Дүрэм нь энгийн: эвдрэл хүртэлх урьдчилан мэдэгдэх хугацааны тал хугацаанаас богино интервалтайгаар хэмжилт хий. Холхивч нь анхны гадаргуугийн хуулралтаас эхлэн баригдах хүртэл ихэвчлэн хоёр сар зарцуулдаг бол дор хаяж сар бүр хэмжилт хий. Сэнсний ажлын хүрдэн дээр тоос хуримтлагдаж гурван долоо хоногийн дотор чичиргээг шилжүүлэхэд хангалттай бол 10 хоног бүр шалга. Хагас интервалын дүрэм нь гэмтэл хөгжих цонхон дотор дор хаяж хоёр өгөгдлийн цэгийг өгч, эвдрэл гарахаас өмнө хандлагыг харах, арга хэмжээ төлөвлөхөд хангалттай.
Мониторингийн интервал = ½ × эвдрэл хүртэлх урьдчилан мэдэгдэх хугацаа. Хэрэв та урьдчилан мэдэгдэх хугацааг мэдэхгүй бол сар бүрээс эхлээд, өгөгдлийн хандлага таны тодорхой тоног төхөөрөмж дээр гэмтэл хэр хурдан хөгждөгийг харуулахад интервалыг нарийсга.
Аюул эрсдэлд суурилсан интервалын сонголт
ISO 17359 чухал ач холбогдлын хүрээг санал болгодог. Эдгээр интервалаас эхлээд, дараа нь өгөгдөл нь юу харуулж байгаагаар нь тохируул.
| Чухал чанар | Тайлбар | Эхлэх интервал | Жишээнүүд |
|---|---|---|---|
| Анхааралтай | Аюулгүй байдлын эрсдэл, үйлдвэрийн зогсолт, орчны нөлөөлөл | Тасралтгүй эсвэл долоо хоног бүр | Үндсэн шахуулагч, зуухны сэнс, турбин |
| Чухал | Үйлдвэрлэлийн хязгаарлалт, нөөц хэсгийн урт хугацааны хүлээлт | Сар бүр | Процессын насос, хөргөгч цамхаг, гол HVAC |
| Ерөнхий зориулалт | Нөөц нэгжүүд, засварын нөлөөллийг удирдах боломжтой | Эрдэнэ бүр | Нөөц насос, агуулахын агааржуулалт |
| Эвдрэл хүртэл ажиллуулах | Бага өртөг, чухал бус, хурдан солих боломжтой | Зөвхөн үзэх / сонсох | Жижиг гадагшлуулах сэнс, бутархай-HP хөдөлгүүр |
Эдгээр нь эхлэх цэгүүд юм. Та өөрчлөлтийг илрүүлсэн даруйд — чичиргээний түвшин аажмаар өсөж байгаа, спектрийн шинэ давтамж гарч ирж байгаа — хэмжилтийн давтамжийг даруй нэмэгдүүл. "Дөрөвдүгээр сар бүр" гэж байсан машин нь хөгжиж буй гэмтэл илэрхийлсэн даруйд "долоо хоног бүр" болно.
Тасралтгүй vs Үе үе: Хоёр арга, нэг зорилго
Тасралтгүй онлайн мониторинг
Эвдрэлийн үр дагавар хүнд (аюулгүй байдал, орчин, үйлдвэрийн бүрэн зогсолт), гэмтэл хурдан хөгждөг (цагаас хоног хүртэл), эсвэл тоног төхөөрөмж физикээр хүрэх боломжгүй (аюултай бүс, хол зайд, далайн гадна) үед ашигла. Утстай эсвэл утасгүй мэдрэгчийн дэд бүтэц, өгөгдөл цуглуулах, шинжилгээний програм хангамж шаарддаг. Өндөр анхны өртөгтэй боловч тогтмол маршрутаар алдагдах хурдан хөгждөг гэмтлийг барьж авна.
Тогтмол маршрут дээр суурилсан мониторинг
Техникийн ажилтан төлөвлөсөн тойргийн явцад зөөлөн багажаар өгөгдөл цуглуулна. Нөөц байгаа, гэмтэл долоо хоног эсвэл сарын турш хөгждөг сэнс, насос, хөдөлгүүр, шахуулагч зэрэг үйлдвэрийн ихэнх тоног төхөөрөмжид тохирно. Balanset-1A хоёр талд нь ажиллана — мониторингийн тойргийн явцад чичиргээ хэмжих, мөн өгөгдөл хугацаа ирсэн гэж хэлэхэд ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх.
Ихэнх үйлдвэрүүд хоёуланг нь ашигладаг. Чухал хөрөнгөд онлайн системүүд байдаг. Бусад бүх зүйлд зөөлөн багажтай тогтмол маршрутууд байдаг. Гол нь арга барилыг чухал ач холбогдол болон гэмтэл хөгжих хурдтай тохируулах явдал — бүхэлдээ үйлдвэрт нэг аргыг сонгох биш.
Чичиргээний тренд: Ямар зүйлийг хянах, хэрхэн хянах
Цаг хугацааны явцад өөрчлөлтийг хянахгүйгээр өгөгдөл цуглуулах нь утгагүй. Чичиргээний хандлага гэдэг нь машин сайжирч, муудаж, эсвэл ижил хэвээр байгаа эсэхийг харахын тулд хэмжилт бүрийг суурь утга болон өмнөх хэмжилтүүдтэй харьцуулахыг хэлнэ.
Суурь утгыг тогтоох
Машин бүр жишиг цэг шаарддаг. Тогтвортой, баримтжуулсан нөхцөлд суурь чичиргээг бүртгэ: тогтвортой хурд, хэвийн ачаалал, тогтвортой температур. Шинэ машинд, ашиглалтад оруулсны дараа хэмжилт хий. Засварын дараа, суурь утгыг тогтоохын өмнө богино хугацааны ажиллуулах хугацааг (24–72 цаг) зөвшөөр — холхивч сууж, эд ангиуд тогтох явцад чичиргээ шилжих боломжтой.
Чичиргээний өгөгдөлтэй хамт ажиллагааны нөхцөлийг бүртгэ. RPM, ачаалал, температурын контекстгүй чичиргээний хэмжилт бараг ашиггүй — та 60% ачаалалтай үед авсан хэмжилтийг 100% ачаалалтай үед авсан хэмжилттэй харьцуулж чадахгүй.
Юуг хянах: гурван давхарга
1-р давхарга — Нийт RMS хурд (мм/с). Хамгийн энгийн, хурдан шалгалт. ISO 10816 бүсийн хилүүдтэй харьцуул (доорх хүснэгт). "Сайн, зөвшөөрөгдөх, судал, эсвэл одоо үйлдэл хий" гэж хэлдэг ганц тоо. Маршрутын үр ашгийн тулд үүнийг ашигла — хэмжилтийн цэг бүрт 30 секунд зарцуулна.
2-р давхарга — Гол давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Нийт түвшин өсөхөд, та мэдэх хэрэгтэй яагаад. 1× RPM бүрэлдэхүүн хэсгийг (тэнцвэргүйдэл, сулралт, хуримтлал), 2× RPM бүрэлдэхүүн хэсгийг (голуудын тэнхлэгийн зөрүү, муфт), өндөр давтамжийн бүсийг (холхивчийн гэмтэл) хяна. Balanset-1A FFT спектр нь эдгээрийг бүгдийг харуулна.
3-р түвшин — Өөрчлөлтийн хурд. Өсөлтийн хурд нь абсолют түвшинтэй адил чухал. 12 сарын турш тогтвортой байсан 4.5 мм/с хурдтай машин нь гурван долоо хоногийн өмнө 2.0 мм/с байсан 4.5 мм/с хурдтай машинээс ялгаатай. Хурдан хурдатгал нь хурдан хөгжиж буй гэмтлийг илтгэнэ — интервалыг богиносгож, үйлдлийг шууд төлөвлөнө. Удаан шугаман өсөлт нь дараагийн тохиромжтой цагт төлөвлөсөн засвар үйлчилгээг дэмждэг.
Ялгаатай нөхцөлд авсан уншилтуудыг харьцуулах. 50% дэмпер нээлттэй хэмжсэн сэнс нь 100%-д өөрөөр уншигдана. Хаалттай гаралтын хаалттай хэмжсэн насос нь ачаалал дор өөрөөр уншигдана. Ажиллагааны нөхцөлийг үргэлж бүртгэж, тохиргоо хийнэ үү. Хэрэв нөхцөл өөрчлөгдсөн бол өгөгдлийн цэгийг тэмдэглэнэ — юу ч болоогүй мэт тренд хийхгүй.
Маршрутаар хэмжинэ. Газар дээрээ тэнцвэржүүлнэ.
Balanset-1A: чичиргээний хэмжүүр + FFT спектр + 2 хавтгай тэнцвэржүүлэлт. Хяналт болон засварын нэг багаж. Балансировка авахын тулд хоёр дахь аялал хийх шаардлагагүй.
Хэзээ дахин тэнцвэржүүлэх: 4 нөхцөл байдлын дагуу идэвхжүүлэгч
Тэнцвэржүүлэлт нь календарын даалгавр биш. нотолгоогүйгээр "6 сар бүр" эсвэл " жил бүр" тэнцвэржүүлэхийг төлөвлөхгүй. Өгөгдөл хэлэхэд тэнцвэржүүлнэ — мөн зөвхөн тэнцвэргүйдэл нь давамгайлсан гэмтэл болохыг баталгаажуулсны дараа.
FFT спектр нь үйлдвэрийн үйлдлийн босгог хэтэрсэн (эсвэл түүн рүү чиглэсэн) давамгайлсан 1× оргилыг харуулж байна. Нийт чичиргээ ISO C эсвэл D бүсэд орж байна. Энэ нь үндсэн триггер юм.
Ажлын хүрд солих, хөшиг засварлах, роторыг машинжуулах, муфт солих, хөдөлгүүрийн ороомог дахин хийх — массын тархалт эсвэл роторын геометрийг өөрчилдөг аливаа ажил. Дахин угсралтын дараа тэнцвэржүүлнэ.
Тоос, чийгтэй бүтээгдэхүүн, эсвэл идэвхтэй хийг тээвэрлэдэг сэнсүүд цаг хугацааны явцад материал хуримтлуулдаг эсвэл алддаг. Тренд нь 1× өсөж байгааг харуулбал цэвэрлэж, тэнцвэржүүлнэ. Зарим орчинд үүнийг 3–6 сар бүр хийх шаардлагатай; бусад нь өөрчлөлтгүйгээр жилүүдээр ажиллана.
Тэнцвэржүүлэх жин унасан, хөшиг эрозлогдсон, муфтын аяга тасарсан. Механик үйл явдлын мэдэгдэж буй 1× RPM дээр чичиргээ огцом нэмэгдсэн. Үндсэн шалтгааныг засварласны дараа тэнцвэржүүлнэ.
Цэвэр орчинд сайн засварлагдсан сэнс нь дахин тэнцвэржүүлэлтийн хооронд 2–5 жил ажиллах боломжтой. Халуун тоостой хийг тээвэрлэдэг цементний үйлдвэрийн сэнс нь 3–4 сар бүр цэвэрлэгдэж, тэнцвэржүүлэх шаардлагатай байж болно. Интервал нь тогтмол тоо биш — энэ нь өгөгдөл харуулж буй таны тодорхой машин таны тодорхой үйлдвэрлэлд.
Тэнцвэржүүлсний дараа чичиргээ яагаад хурдан буцаж ирдэг вэ
Хэрэв чичиргээ тэнцвэржүүлэх ажлын дараа хэдэн хоног эсвэл долоо хоногийн дотор буцаж ирвэл дахин тэнцвэржүүлэхгүй — судална. Дахин давтагдах чичиргээ нь тэнцвэржүүлэлт нь үндсэн шалтгаан биш, харин шинж тэмдгийг шийдэж байгааг илтгэнэ.
Нойтон ротор. Хуримтлал шилжих эсвэл хурагдах нь тэнцвэрийг эвдэрнэ. Хэрэв та нойтон ажлын хүрдийг тэнцвэржүүлсэн бол засварын жин нь тоосыг нөхөн төлбөрлөсөн. Тоос шилжихэд жин нь шинэ тэнцвэргүйдлийн эх үүсвэр болно. Шийдэл: тэнцвэржүүлэхээс өмнө цэвэр металл хүртэл цэвэрлэнэ.
Дулааны деформаци. Ротор нь халуун үед муруйх эсвэл жигд бус тэлэх нь массын тархалтыг шилжүүлнэ. 20°C ороомогны температурт хүйтэнд тэнцвэржүүлсэн хөдөлгүүр 80°C дээр муугаар чичирч болно. Шийдэл: ажиллагааны температурт тэнцвэржүүлнэ.
Сул суулт. Ротор нь гол дээр шилжих, хөшүүрэг гулсах, эсвэл шпонк эхлэлт болон зогсолтын үед суларна. Тогтол бүр байрлалыг бага зэрэг өөрчилдөг тул тэнцвэр ч мөн өөрчлөгдөнө. Шийдэл: тэнцвэржүүлэхээс өмнө механик суултыг засна.
Резонанс. Бүтцийн хувийн давтамжтай ойрхон ажиллах хурд нь жижиг үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийг өсгөнө. Машин нь жижиг массын өөрчлөлт (дулааны өсөлт, хуримтлалын шилжилт) өсгөгдсөн тул байнга "дахин тэнцвэржүүлэх" шаардлагатай мэт харагдана. Шийдэл: хурдыг өөрчлөх эсвэл хувийн давтамжийг шилжүүлэхийн тулд бүтцийг өөрчлөх — манай чичиргээ тусгаарлах гарын авлага.
Талбайн тайлан: Тэнцвэржүүлэлт хооронд 14 сар
Төв Европ дахь хоол хүнс боловсруулах үйлдвэр нь хуурах шугам дээр 2,920 RPM-ээр ажилладаг дөрвөн ижил 30 кВт төвдөөс түлхэх сэнстэй байсан. Засварын баг нь бүгдийг 3 сар бүр дахин тэнцвэржүүлж байсан — техникийн ажилтан бүтэн өдөр ирж, сэнс бүрийг тэнцвэржүүлж, гарсан. Жилд дөрвөн сэнсийн 12 зочилсон.
Бид Balanset-1A-г виброметр горим ашиглан сар бүрийн хяналтын маршрутыг тохируулсан. Эхний гурван сарын өгөгдөл дараахыг харуулсан: 1-р болон 3-р сэнсүүд нь нийтдээ 1.8–2.2 мм/с (A/B бүс, үйлдэл шаардлагагүй) дээр тогтвортой байсан. 2-р сэнс нь удаан өсөж байсан — 2.4 → 3.1 → 3.8 мм/с — ажлын хүрдний хөшиг дээрх бүтээгдэхүүний хуримтлалаас үүдэлтэй тэнцвэргүйдлийг илтгэх өсөж буй 1× бүрэлдэхүүн хэсэгтэй. 4-р сэнс нь муфтын тэнхлэгийн зөрүүг илтгэх хүчтэй 2× бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байсан, тэнцвэргүйдэл биш.
Үр дүн: бид 2-р сэнсийг (цэвэрлэсний дараа) тэнцвэржүүлж, 4-р сэнсийн муфтыг зэрэгцүүлсэн. 1-р болон 3-р сэнсүүдийг хүрэхгүй орхисон. Арван дөрвөн сарын дараа, 1-р болон 3-р сэнсүүд нь хэвээрээ тэнцвэржүүлэх шаардлагагүй — тус тусад нь 2.0 болон 2.3 мм/с дээр байна.
4 × 30 кВт хуурах сэнс, 2,920 RPM — хоол хүнс боловсруулах үйлдвэр
Өмнөх арга барил: бүх 4 сэнсийг улирал бүр календарьт суурилсан дахин тэнцвэржүүлэлт (жилд 12 зочилсон). Шинэ арга барил: сар бүрийн хяналтын маршрут, зөвхөн өгөгдөл тэнцвэргүйдлийг баталгаажуулбал тэнцвэржүүлнэ.
Хэмнэлт нь шаардлагагүй ажлыг зогсоосноос үүдэлтэй. Хоёр сэнсийг огт тэнцвэржүүлэх шаардлагагүй байсан. Нэг нь тэнцвэржүүлэлт биш, голуудын тэнхлэгийн зөрүүг засах шаардлагатай байв. Зөвхөн нэг нь л тэнцвэргүйдлийн асуудалтай байсан. Хөдөлгөөнт багажаар сар бүр хянах нь зочилт бүр 30 минут зарцуулдаг байсан — өгөгдөл багт ямар төхөөрөмж ямар засвар хэзээ хэрэгтэйг яг зааж өгдөг байв.
ISO 10816 эрчмийн зөвлөмж
ISO 10816-3 provides vibration severity zones for industrial machines with power ratings between 15 kW and 300 kW. Use these as reference thresholds for your trending program. Your plant may set tighter limits based on experience.
| Бүс | Чичиргээ (мм/с RMS) | Нөхцөл | Зөвлөж буй арга хэмжээ |
|---|---|---|---|
| A | 0 – 2.8 | Шинэ эсвэл ямар нэгэн үеийн засвар хийгдсэн | Арга хэмжээ авах шаардлагагүй — хэвийн хугацааны интервалаар хяналтыг үргэлжлүүлнэ үү |
| B | 2.8 – 7.1 | Урт хугацааны ажиллагаанд зөвшөөрөгдөхүйц | Хянах — хэвийн чиглэлийн хяналтын интервал хүчинтэй |
| C | 7.1 – 11.2 | Хязгаарлагдмал, хязгаартай ажиллагаа | Судалж, засварын арга хэмжээ төлөвлөх — хяналтын интервалыг богиносгоно уу |
| D | > 11.2 | Гэмтэл ойрхон байна | Шууд арга хэмжээ авах — үргэлжлүүлбэл машин гэмтэх магадлалтай |
Эдгээр утгууд нь хөшүүн суурь дээрх 2-р бүлгийн машин механизмд (15–300 кВт) хамаарна. 1-р бүлгийн (>300 кВт) болон уян суурьт хувьд хязгаарууд өөр байдаг — бүрэн стандартыг зөвлөмж болгоно уу. гол зүйл: A/B бүс = хэвийн хянах. C бүс = судалж төлөвлөх. D бүс = одоо үйлдэл хийх.
Түгээмэл асуудаг асуултууд
Нэг багаж. Хянах, оношлох, тэнцвэржүүлэх.
Balanset-1A: чичиргээ хэмжигч + FFT спектр + 2 хавтгайн тэнцвэржүүлэлт 4 кг-ийн хайрцагт. Маршрутаар хэмжиж, шаардлагатай үед тэр даруй тэнцвэржүүлнэ. Дэлхийн хэмжээнд DHL. 2 жилийн баталгаатай. Бүртгэлгүй.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko бол чичиргээний шинжилгээний инженер бөгөөд Vibromera компанийн үүсгэн байгуулагч, гүйцэтгэх захирал юм. Тэрээр 15 гаруй жилийн турш эргэлдэх тоног төхөөрөмжийг туршилтын суурин дээр биш, ажлын байран дээр нь тэнцвэржүүлж ирсэн: мульчер, үйлдвэрийн сэнс, бутлуур, центрифуг, гол ба шпиндель. Яг энэ ажлаас Balanset хэмжих хэрэгслүүд төрөн гарсан — тэдгээрийг мэргэжилтэн машин руугаа авч явж, газар дээр нь ганцаараа ашиглах боломжтой багаж болгон бүтээсэн бөгөөд лабораторийн тоног төхөөрөмж биш юм. Vibromera 2017 онд байгуулагдсан бөгөөд 2023 оноос хойш Португалийн Порту хотод байрладаг. Balanset цувралын хөгжүүлэлт, угсралт, дэмжлэг бүгд эндээ хийгддэг. Тэргүүлэх хэрэгсэл нь Balanset-1A — нэг ба хоёр хавтгайд тэнцвэржүүлэх болон чичиргээний оношлогоонд зориулсан зөөврийн анализатор юм. Nikolai үйлчлүүлэгчийн дэмжлэг, төвөгтэй тэнцвэржүүлэлтийн тохиолдлуудыг шийдвэрлэх, программ хангамжийг хөгжүүлэх ажилд биечлэн оролцдог. Тэрээр дэлхийн өнцөг булан бүрийн үйлчлүүлэгчидтэй, ямар ч хэлээр ажилладаг.
0 Comments