కంపనాన్ని ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి — మరియు ఆ తనిఖీ ఎప్పుడు బ్యాలెన్సింగ్ పనిగా మారాలి
చాలా అరుదుగా తనిఖీ చేస్తే విండో మిస్ అవుతారు. చాలా తరచుగా తనిఖీ చేస్తే ఆరోగ్యంగా ఉన్న మెషీన్లపై గంటలు వృథా అవుతాయి. సరైన వ్యవధిని ఎలా నిర్ణయించాలి, దేన్ని ట్రాక్ చేయాలి మరియు రోటర్‌కు రీబ్యాలెన్సింగ్ ఎప్పుడు అవసరమో సరిగ్గా ఎలా తెలుసుకోవాలి అనే విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
సరైన మానిటరింగ్ వ్యవధిని నిర్ణయించడం
ఒక సార్వత్రిక షెడ్యూల్ లేదు. "నెలవారీ" అనేది ఎల్లప్పుడూ సరైనది కాదు. "త్రైమాసికం" అనేది ఎల్లప్పుడూ తప్పు కాదు. సరైన వ్యవధి ఒకే ఒక విషయంపై ఆధారపడుతుంది: మొదటి గుర్తించదగిన లక్షణం నుండి క్రియాత్మక వైఫల్యం వరకు ఒక లోపం ఎంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది? ISO 17359 దీన్ని "వైఫల్యానికి లీడ్ టైమ్" అని పిలుస్తుంది.
నియమం సులభమైనది: వైఫల్యానికి లీడ్ టైమ్‌లో సగం కంటే తక్కువ వ్యవధులలో కొలవండి. ఒక బేరింగ్ సాధారణంగా మొదటి స్పాలింగ్ నుండి సీజర్ వరకు రెండు నెలలు పడుతుంటే, కనీసం నెలవారీ కొలవండి. ఒక ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ మూడు వారాలలో vibration మార్చడానికి తగినంత దుమ్మును సేకరిస్తే, ప్రతి 10 రోజులకు తనిఖీ చేయండి. అర్ధ-వ్యవధి నియమం మీకు లోప అభివృద్ధి విండోలో కనీసం రెండు డేటా పాయింట్లు ఇస్తుంది — ట్రెండ్ చూసి వైఫల్యానికి ముందే చర్య ప్లాన్ చేయడానికి అది సరిపోతుంది.
పర్యవేక్షణ వ్యవధి = ½ × వైఫల్యానికి లీడ్ టైమ్. లీడ్ టైమ్ మీకు తెలియకపోతే, నెలవారీతో ప్రారంభించి, మీ నిర్దిష్ట పరికరాలలో లోపాలు ఎంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతాయో ట్రెండింగ్ డేటా చూపించినప్పుడు వ్యవధిని తగ్గించండి.
రిస్క్ ఆధారిత విరామ ఎంపిక
ISO 17359 ఒక క్రిటికాలిటీ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది. ఈ వ్యవధులతో ప్రారంభించండి, తర్వాత మీ డేటా వాస్తవంగా చూపించే దానిని బట్టి సర్దుబాటు చేయండి.
| క్రిటికాలిటీ | వివరణ | ప్రారంభ విరామం | ఉదాహరణలు |
|---|---|---|---|
| క్రిటికల్ | భద్రతా ప్రమాదం, ప్లాంట్ నిలిపివేత, పర్యావరణ ప్రభావం | నిరంతర లేదా వారానికొకసారి | ప్రధాన కంప్రెసర్లు, బాయిలర్ ఫ్యాన్లు, టర్బైన్లు |
| ఆవశ్యకం | ఉత్పత్తి అడ్డంకి, పొడవైన స్పేర్ లీడ్ టైమ్ | నెలవారీ | ప్రాసెస్ పంపులు, కూలింగ్ టవర్లు, కీలక HVAC పరికరాలు |
| సాధారణ ప్రయోజనం | రిడండెంట్ యూనిట్లు, నిర్వహించదగిన మరమ్మత్తు ప్రభావం | త్రైమాసిక | స్టాండ్‌బై పంపులు, గిడ్డంగి వెంటిలేషన్ |
| వైఫల్యం వరకు నడపడం | తక్కువ వ్యయం, క్లిష్టత లేనివి, శీఘ్ర భర్తీ | దృశ్య / శ్రవణ పర్యవేక్షణ మాత్రమే | చిన్న ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లు, అతి తక్కువ HP మోటార్లు |
ఇవి ప్రారంభ బిందువులు. మీరు మార్పు గుర్తించిన క్షణం — vibration స్థాయి పెరుగుతూ ఉండడం, spectrum లో కొత్త frequency కనిపించడం — వెంటనే కొలత పౌనఃపున్యాన్ని పెంచండి. ఒక యంత్రం అభివృద్ధి చెందుతున్న లోపాన్ని చూపించిన క్షణంలోనే "త్రైమాసిక" నుండి "వారపు" అవుతుంది.
నిరంతర vs ఆవర్తన: రెండు విధానాలు, ఒకే లక్ష్యం
నిరంతర ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ
వైఫల్య పరిణామాలు తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు (భద్రత, పర్యావరణం, మొత్తం ప్లాంట్ షట్‌డౌన్), లోపాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందినప్పుడు (గంటల నుండి రోజుల వరకు), లేదా పరికరాలు శారీరకంగా అందుబాటులో లేనప్పుడు (ప్రమాదకర ప్రాంతాలు, మారుమూల ప్రదేశాలు, ఆఫ్‌షోర్) ఉపయోగించండి. వైర్డ్ లేదా వైర్‌లెస్ సెన్సర్ మౌలిక సదుపాయాలు, డేటా అక్విజిషన్ మరియు విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ అవసరం. అధిక మూలధన వ్యయం, కానీ పీరియాడిక్ రౌట్‌లు మిస్ చేసే వేగంగా అభివృద్ధి చెందే లోపాలను పట్టుకుంటుంది.
క్రమానుగత రూట్-ఆధారిత పర్యవేక్షణ
ఒక సాంకేతిక నిపుణుడు షెడ్యూల్ చేయబడిన రౌండ్‌ల సమయంలో పోర్టబుల్ పరికరంతో డేటా సేకరిస్తాడు. చాలా బ్యాలెన్స్-ఆఫ్-ప్లాంట్ పరికరాలకు అనుకూలం: redundancy ఉన్న మరియు లోపాలు వారాలు లేదా నెలల పాటు అభివృద్ధి చెందే ఫ్యాన్లు, పంపులు, మోటార్లు, కంప్రెసర్లు. ది Balanset-1A రెండింటికీ పని చేస్తుంది — పర్యవేక్షణ రౌండ్ సమయంలో vibration కొలత, మరియు డేటా సమయం అయిందని చెప్పినప్పుడు ఆన్-సైట్ బ్యాలెన్సింగ్.
చాలా ప్లాంట్లు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాయి. క్రిటికల్ అసెట్‌లు ఆన్‌లైన్ సిస్టమ్‌లు పొందుతాయి. మిగతా అన్నింటికీ పోర్టబుల్ పరికరంతో పీరియాడిక్ రౌట్‌లు ఉంటాయి. కీలకమైనది క్రిటికాలిటీ మరియు లోప అభివృద్ధి వేగానికి విధానాన్ని సరిపోల్చడం — మొత్తం ప్లాంట్‌కు ఒకే పద్ధతిని ఎంచుకోవడం కాదు.
వైబ్రేషన్ ట్రెండింగ్: దేన్ని ట్రాక్ చేయాలి మరియు ఎలా
కాలక్రమేణా మార్పులను ట్రాక్ చేయకుండా డేటా సేకరించడం నిరుపయోగం. Vibration ట్రెండింగ్ అంటే ప్రతి రీడింగ్‌ను బేస్‌లైన్‌తో మరియు మునుపటి రీడింగ్‌లతో పోల్చడం — యంత్రం మెరుగవుతుందా, క్షీణిస్తుందా లేదా అదే స్థితిలో ఉందా అని చూడడానికి.
ప్రాథమిక స్థాయిని నిర్ణయించడం
ప్రతి యంత్రానికి ఒక సూచన బిందువు అవసరం. స్థిరమైన, నమోదు చేయబడిన పరిస్థితులలో బేస్‌లైన్ vibration రికార్డ్ చేయండి: స్థిర వేగం, సాధారణ లోడ్, స్థిర ఉష్ణోగ్రత. కొత్త యంత్రాల కోసం, కమీషనింగ్ తర్వాత కొలవండి. ఓవర్‌హాల్ తర్వాత, బేస్‌లైన్ లాక్ చేయడానికి ముందు తక్కువ రన్-ఇన్ వ్యవధి (24–72 గంటలు) అనుమతించండి — బేరింగ్‌లు సెట్ అవుతూ మరియు భాగాలు స్థిరపడుతున్నప్పుడు బెడ్డింగ్-ఇన్ సమయంలో vibration మారవచ్చు.
vibration డేటాతో పాటు నిర్వహణ పరిస్థితులను నమోదు చేయండి. RPM, లోడ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత సందర్భం లేకుండా తీసుకున్న vibration రీడింగ్ దాదాపు పనికిరాదు — 60% లోడ్‌లో తీసుకున్న రీడింగ్‌ను 100% లోడ్‌లో తీసుకున్న దానితో పోల్చలేరు.
ట్రాక్ చేయవలసినది: మూడు స్తరాలు
లేయర్ 1 — మొత్తం RMS వేగం (mm/s). అత్యంత సరళమైన మరియు వేగవంతమైన తనిఖీ. ISO 10816 జోన్ సరిహద్దులతో పోల్చండి (క్రింది పట్టిక చూడండి). "మంచిది, ఆమోదయోగ్యం, పరిశీలించండి లేదా వెంటనే చర్య తీసుకోండి" అని చెప్పే ఒకే సంఖ్య. రూట్ సామర్థ్యం కోసం దీన్ని ఉపయోగించండి — ప్రతి కొలత బిందువుకు 30 సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.
లేయర్ 2 — కీలక పౌన:పున్య భాగాలు. మొత్తం స్థాయి పెరిగినప్పుడు, మీకు తెలుసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది ఎందుకు. 1× RPM భాగాన్ని (అసమతుల్యత, వదులుదనం, నిర్మితి), 2× RPM భాగాన్ని (తప్పుదారి అమరిక, కపులింగ్), మరియు అధిక-పౌనఃపున్య బ్యాండ్‌ను (బేరింగ్ లోపాలు) ట్రాక్ చేయండి. Balanset-1A FFT స్పెక్ట్రమ్ వీటన్నింటినీ చూపిస్తుంది.
స్తరం 3 — మార్పు రేటు. వృద్ధి రేటు సంపూర్ణ స్థాయి వలె అంత ముఖ్యమైనది. 12 నెలలుగా స్థిరంగా 4.5 mm/s వద్ద ఉన్న యంత్రం మూడు వారాల క్రితం 2.0 mm/s వద్ద ఉండి ఇప్పుడు 4.5 mm/s వద్ద ఉన్న యంత్రం కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన వేగవర్థనం వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న లోపాన్ని సూచిస్తుంది — విరామాన్ని తగ్గించండి మరియు వెంటనే చర్య ప్రణాళిక వేయండి. నెమ్మదిగా సరళ వృద్ధి తదుపరి అనుకూలమైన సమయంలో ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణకు మద్దతు ఇస్తుంది.
వేర్వేరు పరిస్థితులలో తీసుకున్న రీడింగ్‌లను పోల్చడం. 50% డ్యాంపర్ తెరవడంతో కొలిచిన ఫ్యాన్ 100% వద్ద కంటే వేరుగా చదువుతుంది. మూసిన డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌తో కొలిచిన పంప్ లోడ్ కింద కంటే వేరుగా చదువుతుంది. ఎల్లప్పుడూ నిర్వహణ పరిస్థితులను నమోదు చేయండి మరియు సరిపోల్చండి. పరిస్థితులు మారినట్లయితే, డేటా పాయింట్‌ను గుర్తించండి — ఏమీ జరగనట్లు ట్రెండ్ చేయవద్దు.
రూట్‌లో కొలవండి. అక్కడికక్కడే బాలెన్స్ చేయండి.
Balanset-1A: vibration మీటర్ + FFT స్పెక్ట్రమ్ + 2-plane బాలెన్సింగ్. పర్యవేక్షణ మరియు దిద్దుబాటు కోసం ఒక పరికరం. బాలెన్సర్ తీసుకొచ్చేందుకు రెండో పర్యటన అవసరం లేదు.
ఎప్పుడు రీబ్యాలెన్స్ చేయాలి: 4 కండిషన్-ఆధారిత ట్రిగ్గర్లు
బాలెన్సింగ్ అనేది క్యాలెండర్ పని కాదు. సాక్ష్యం లేకుండా "ప్రతి 6 నెలలకు" లేదా "ప్రతి సంవత్సరం" బాలెన్సింగ్ షెడ్యూల్ చేయవద్దు. డేటా అలా చెప్పినప్పుడు మాత్రమే బాలెన్స్ చేయండి — మరియు అసమతుల్యత ప్రధాన లోపం అని మీరు ధృవీకరించిన తర్వాత మాత్రమే.
FFT స్పెక్ట్రమ్ మీ ప్లాంట్ యాక్షన్ థ్రెషోల్డ్‌ను దాటిన (లేదా దాని వైపు ట్రెండవుతున్న) ప్రధాన 1× శిఖరాన్ని చూపిస్తుంది. మొత్తం vibration ISO జోన్ C లేదా D లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది ప్రాథమిక ట్రిగ్గర్.
ఇంపెల్లర్ భర్తీ, బ్లేడ్ మరమ్మత్తు, రోటర్ మేషినింగ్, కపులింగ్ మార్పు, మోటర్ రివైండ్ — ద్రవ్యరాశి పంపిణీ లేదా రోటర్ జ్యామితిని మార్చే ఏ పని అయినా. పునర్నిర్మాణం తర్వాత మళ్ళీ బాలెన్స్ చేయండి.
దుమ్ము, తడి ఉత్పత్తి లేదా తినివేసే వాయువును నిర్వహించే ఫ్యాన్లు కాలక్రమేణా పదార్థాన్ని పేరుకుపోతాయి లేదా కోల్పోతాయి. ట్రెండింగ్ 1× పెరగడం చూపించినప్పుడు, శుభ్రం చేసి మళ్ళీ బాలెన్స్ చేయండి. కొన్ని పరిసరాలకు ప్రతి 3–6 నెలలకు ఇది అవసరం; మరికొన్ని మార్పు లేకుండా సంవత్సరాల పాటు నడుస్తాయి.
బాలెన్స్ బరువు పడిపోతుంది, బ్లేడ్ అరిగిపోతుంది, కపులింగ్ స్పైడర్ విరిగిపోతుంది. తెలిసిన యాంత్రిక సంఘటనతో 1× RPM వద్ద అకస్మాత్తుగా vibration పెరుగుదల. మూల కారణాన్ని మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత మళ్ళీ బాలెన్స్ చేయండి.
శుభ్రమైన వాతావరణంలో సక్రమంగా నిర్వహించబడిన ఫ్యాన్ రీబ్యాలెన్సింగ్ మధ్య 2–5 సంవత్సరాలు నడవగలదు. వేడి దుమ్ము వాయువును నిర్వహించే సిమెంట్ ప్లాంట్ ఫ్యాన్‌కు ప్రతి 3–4 నెలలకు శుభ్రపరచడం మరియు రీబ్యాలెన్సింగ్ అవసరమవుతుంది. వ్యవధి అనేది స్థిర సంఖ్య కాదు — అది డేటా చూపించేది మీ నిర్దిష్ట యంత్రంలో మీ నిర్దిష్ట ప్రాసెస్‌లో.
బ్యాలెన్సింగ్ తర్వాత త్వరలోనే వైబ్రేషన్ ఎందుకు తిరిగి వస్తుంది
బ్యాలెన్సింగ్ పని తర్వాత కొన్ని రోజులు లేదా వారాల్లో కంపనం తిరిగి వస్తే, మళ్ళీ రీబ్యాలెన్స్ చేయవద్దు — పరిశోధించండి. పదే పదే వచ్చే కంపనం అంటే బ్యాలెన్సింగ్ మూల కారణాన్ని కాకుండా లక్షణాన్ని మాత్రమే పరిష్కరిస్తోందని అర్థం.
మురికి రోటర్. నిక్షేపాలు జారిపోతాయి లేదా ముక్కలుగా రాలిపోతాయి, బ్యాలెన్స్‌ను నాశనం చేస్తాయి. మీరు మురికి ఇంపెల్లర్‌ను బ్యాలెన్స్ చేసినట్లయితే, కరెక్షన్ వెయిట్‌లు మురికికి పరిహారం ఇచ్చాయి. మురికి కదిలినప్పుడు, వెయిట్‌లు కొత్త అన్‌బ్యాలెన్స్ మూలంగా మారతాయి. పరిష్కారం: బ్యాలెన్సింగ్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా లోహం కనిపించేంత వరకు శుభ్రపరచండి.
ఉష్ణ వికృతి. వేడికి రోటర్ వంగిపోతుంది లేదా అసమానంగా విస్తరిస్తుంది, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మారిపోతుంది. 20°C వైండింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో చల్లగా బ్యాలెన్స్ చేయబడిన మోటర్ 80°C వద్ద తీవ్రంగా కంపించవచ్చు. పరిష్కారం: పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్యాలెన్స్ చేయండి.
వదులుగా ఉన్న ఫిట్‌లు. ప్రారంభాలు మరియు ఆపులలో రోటర్ షాఫ్ట్ మీద జరుగుతుంది, హబ్ జారిపోతుంది, లేదా కీ వదులుగా మారుతుంది. ప్రతి ప్రారంభంతో స్థానం కొద్దిగా మారుతుంది, కాబట్టి బ్యాలెన్స్ కూడా మారుతుంది. పరిష్కారం: బ్యాలెన్సింగ్ చేయడానికి ముందు మెకానికల్ ఫిట్‌ను సరిచేయండి.
అనునాదం. నడుస్తున్న వేగం నిర్మాణపరమైన నాచురల్ ఫ్రీక్వెన్సీకి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు చిన్న రెసిడ్యుయల్ అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను విస్తరిస్తుంది. చిన్న ద్రవ్యరాశి మార్పులు (థర్మల్ వృద్ధి, నిక్షేప జారుళ్ళు) విస్తరించబడుతున్నందున యంత్రానికి నిరంతరం "రీబ్యాలెన్సింగ్ అవసరం" అనిపిస్తుంది. పరిష్కారం: వేగాన్ని మార్చండి లేదా నాచురల్ ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చడానికి నిర్మాణాన్ని సవరించండి — మా కంపన విభజన మార్గదర్శి.
ఫీల్డ్ నివేదిక: బ్యాలన్సింగ్ మధ్య 14 నెలలు
మధ్య యూరప్‌లో ఒక ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో ఒక డ్రైయింగ్ లైన్‌పై నాలుగు ఒకేలాంటి 30 kW సెంట్రిఫ్యుగల్ ఫ్యాన్లు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి 2,920 RPM వద్ద నడుస్తున్నాయి. నిర్వహణ బృందం ప్రతి 3 నెలలకు నాలుగింటినీ రీబ్యాలెన్స్ చేస్తోంది — ఒక టెక్నీషియన్ పూర్తి రోజు వచ్చి, ప్రతి ఫ్యాన్‌ను బ్యాలెన్స్ చేసి, వెళ్ళేవాడు. నాలుగు ఫ్యాన్‌ల కోసం సంవత్సరానికి పన్నెండు సందర్శనలు.
మేము Balanset-1A విబ్రోమీటర్ మోడ్‌లో ఉపయోగించి నెలవారీ మానిటరింగ్ రూట్ ఏర్పాటు చేశాము. మొదటి మూడు నెలల డేటా చూపించింది: Fan 1 మరియు Fan 3 మొత్తం 1.8–2.2 mm/s వద్ద స్థిరంగా ఉన్నాయి (Zone A/B, చర్య అవసరం లేదు). Fan 2 నెమ్మదిగా పెరుగుతోంది — 2.4 → 3.1 → 3.8 mm/s — ఇంపెల్లర్ బ్లేడ్‌లపై ఉత్పత్తి పేరుకుపోవడం వల్ల అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను సూచించే పెరుగుతున్న 1× భాగంతో. Fan 4 అన్‌బ్యాలెన్స్ కాకుండా కప్లింగ్ మిస్‌అలైన్‌మెంట్‌ను సూచించే బలమైన 2× భాగాన్ని కలిగి ఉంది.
ఫలితం: మేము Fan 2ను (శుభ్రపరచిన తర్వాత) బ్యాలెన్స్ చేశాము మరియు Fan 4 యొక్క కప్లింగ్‌ను అలైన్ చేశాము. Fan 1 మరియు Fan 3లను అలాగే వదిలాము. పద్నాలుగు నెలల తర్వాత, Fan 1 మరియు Fan 3లకు ఇంకా బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం లేదు — అవి వరుసగా 2.0 మరియు 2.3 mm/s వద్ద ఉన్నాయి.
4 × 30 kW డ్రైయింగ్ ఫ్యాన్లు, 2,920 RPM — ఆహార శుద్ధి కర్మాగారం
మునుపటి విధానం: అన్ని 4 ఫ్యాన్‌ల క్యాలెండర్ ఆధారిత త్రైమాసిక రీబ్యాలెన్సింగ్ (12 సందర్శనలు/సంవత్సరం). కొత్త విధానం: నెలవారీ మానిటరింగ్ రూట్, డేటా అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను నిర్ధారించినప్పుడు మాత్రమే బ్యాలెన్స్ చేయండి.
ఆదాయం అనవసరమైన పని ఆపడం వల్ల వచ్చింది. రెండు ఫ్యాన్‌లకు అస్సలు బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం లేదు. ఒకదానికి బ్యాలెన్సింగ్ కాదు, అలైన్‌మెంట్ అవసరం. ఒక్కదానికి మాత్రమే నిజంగా అన్‌బ్యాలెన్స్ సమస్య ఉంది. పోర్టబుల్ ఉపకరణంతో నెలవారీ మానిటరింగ్ ప్రతి సందర్శనకు 30 నిమిషాలు పట్టింది — డేటా బృందానికి సరిగ్గా ఏ యంత్రానికి ఏమి అవసరం, ఎప్పుడు అవసరం అనే విషయం చెప్పింది.
ISO 10816 తీవ్రత సూచిక
ISO 10816-3 పారిశ్రామిక యంత్రాలకు — 15 kW నుండి 300 kW వరకు శక్తి సామర్థ్యం ఉన్నవాటికి — vibration తీవ్రత మండలాలను అందిస్తుంది. వీటిని మీ ట్రెండింగ్ కార్యక్రమానికి సూచన పరిమితులుగా ఉపయోగించండి. మీ ప్లాంట్ అనుభవం ఆధారంగా మరింత కఠినమైన పరిమితులు నిర్ణయించవచ్చు.
| జోన్ | కంపనం (mm/s RMS) | పరిస్థితి | సిఫార్సు చేయబడిన చర్య |
|---|---|---|---|
| A | 0 – 2.8 | కొత్తది లేదా ఇటీవల ఓవర్‌హాల్ చేయబడింది | చర్య అవసరం లేదు — సాధారణ వ్యవధిలో పర్యవేక్షణ కొనసాగించండి |
| B | 2.8 – 7.1 | దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు ఆమోదయోగ్యం | పర్యవేక్షించండి — సాధారణ ట్రెండింగ్ వ్యవధి వర్తిస్తుంది |
| C | 7.1 – 11.2 | పరిమితంగా, నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో ఆపరేషన్ | పరిశోధించి దిద్దుబాటు చర్యను ప్లాన్ చేయండి — పర్యవేక్షణ వ్యవధిని తగ్గించండి |
| D | > 11.2 | నష్టం తీవ్రంగా సంభవించబోతోంది | వెంటనే చర్య తీసుకోండి — కొనసాగిస్తే యంత్రానికి నష్టం జరిగే అవకాశం ఉంది |
ఈ విలువలు దృఢమైన పునాదులపై ఉన్న Group 2 యంత్రాలకు (15–300 kW) వర్తిస్తాయి. Group 1 (>300 kW) మరియు అనువైన పునాదులకు పరిమితులు వేరుగా ఉంటాయి — పూర్తి ప్రమాణాన్ని సంప్రదించండి. ముఖ్యమైన విషయం: Zone A/B = సాధారణంగా పర్యవేక్షించండి. Zone C = పరిశోధించి ప్లాన్ చేయండి. Zone D = వెంటనే చర్య తీసుకోండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఒక పరికరం. పర్యవేక్షించండి, విశ్లేషించండి, బ్యాలెన్స్ చేయండి.
Balanset-1A: 4 kg కేసులో vibration మీటర్ + FFT spectrum + 2-plane balancing. రూట్‌లో కొలవండి, అవసరమైనప్పుడు అక్కడే balance చేయండి. DHL / UPS ద్వారా ప్రపంచవ్యాప్తంగా డెలివరీ. 2 సంవత్సరాల వారంటీ. సభ్యత్వాలు లేవు.
ఈ పేజీలో వివరించిన విధానాలను Vibromera బృందం Balanset-1A అనే పోర్టబుల్ డ్యూయల్-ఛానల్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్‌ను ఉపయోగించి, ఆన్-సైట్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం అభివృద్ధి చేసి, క్షేత్రస్థాయిలో పరీక్షించారు.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ ఇంజనీర్, అలాగే Vibromera స్థాపకుడు మరియు ముఖ్య కార్యనిర్వహణాధికారి. 15 ఏళ్లకు పైగా ఆయన తిరిగే యంత్రాలను టెస్ట్ బెంచ్ మీద కాకుండా, పని జరిగే చోటే బ్యాలెన్స్ చేస్తూ వచ్చారు: మల్చర్లు, పారిశ్రామిక ఫ్యాన్లు, క్రషర్లు, సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు స్పిండిల్స్. ఈ పని నుంచే Balanset పరికరాలు పుట్టుకొచ్చాయి — నిపుణుడు యంత్రం దగ్గరికి తీసుకెళ్లి అక్కడే ఒక్కడే ఉపయోగించగలిగే సాధనంగా వీటిని రూపొందించారు, ప్రయోగశాల పరికరంగా కాదు. Vibromera 2017లో స్థాపించబడింది, 2023 నుంచి పోర్చుగల్‌లోని పోర్తో నగరంలో ఉంది. Balanset శ్రేణి అభివృద్ధి, అసెంబ్లీ, మద్దతు అన్నీ ఇక్కడే జరుగుతాయి. ప్రధాన పరికరం Balanset-1A — ఒకటి మరియు రెండు తలాలలో బ్యాలెన్సింగ్‌కు, వైబ్రేషన్ డయాగ్నస్టిక్స్‌కు ఉపయోగపడే పోర్టబుల్ ఎనలైజర్. Nikolai స్వయంగా కస్టమర్ మద్దతులో, కష్టమైన బ్యాలెన్సింగ్ కేసులను పరిష్కరించడంలో మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ అభివృద్ధిలో పాల్గొంటారు. ఆయన ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్లతో, ఏ భాషలోనైనా పని చేస్తారు.
0 Comments