1. Въведение

Роторите на селскостопанските машини (вършачни барабани на комбайни, сламорезачки, ротационни косачки и др.) се въртят с висока скорост и носят значителна маса. Дори лек дисбаланс в такива ротори може да причини силни вибрации, засягащи работата на цялата машина. Балансирането на ротори е важна част от обслужването на комбайни и косачки, което определя надеждността и ефективността на оборудването. На практика обаче на този аспект често не се обръща достатъчно внимание. В резултат на това небалансираните агрегати водят до ускорено износване на частите, неочаквани повреди в пиковия сезон и дори представляват заплаха за безопасността. Този материал разглежда подробно защо балансирането на ротора е толкова необходимо, кои единици го изискват, какви методи за балансиране съществуват и как модерното устройство Balanset-1A помага за решаване на проблеми с вибрациите. Реални примери и икономически изчисления ще покажат на фермерите и управителите на ферми, че правилното балансиране не е разход, а инвестиция в непрекъсната работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

2. Какво е дисбаланс и последствията от него

Дисбалансът на ротора е неравномерно разпределение на масата спрямо оста на въртене. С други думи, роторът има „тежка“ страна или секция, която причинява вибрации при въртене. Различават се два основни вида дисбаланс: статичен и динамичен.

Статичният дисбаланс възниква, когато центърът на тежестта на ротора не съвпада с оста му на въртене. Например, ако роторът е свободно окачен или монтиран на хоризонтални призми, той ще се обърне с тежката част надолу. За да се елиминира такъв дисбаланс, достатъчно е да се добави или премахне тежестта в една равнина, докато центърът на тежестта се изравни с оста на въртене.

Динамичният дисбаланс е по-сложен: възниква, когато тежките секции са разположени на различни краища на ротора. В статично състояние такъв ротор може да изглежда балансиран (тежките точки в противоположните краища изглежда се компенсират взаимно), но когато се върти, центробежните сили от тези секции действат в различни равнини, причинявайки вибрации. Динамичният дисбаланс не може да бъде елиминиран чрез добавяне на тежест в една точка – необходимо е балансиране в две равнини (във всеки край на ротора).

Последствията от дисбаланса се появяват бързо и се отразяват негативно на оборудването. Силните вибрации от небалансиран ротор водят до повишени динамични натоварвания върху лагерите и опорите, което ги кара да се повредят преждевременно. Устройствата, които трябва да издържат години, се износват за няколко месеца – например лагерите трябва да се сменят на всеки 2-3 месеца.

Небалансираните въртящи се части също причиняват умора на метала в рамката и закрепващите елементи: появяват се пукнатини, болтовете се разхлабват и опорите се деформират. Натрупването на такива скрити повреди може да доведе до внезапна сериозна повреда – например разрушаване на корпуса на модула или отделяне на въртяща се част.

Освен това вибрациите намаляват производителността и ефективността на машината. Част от енергията се губи за трептения, а не за полезна работа. Изчислено е, че оборудването може да загуби до 30% производителност, ако механизмите му не са балансирани. Комбайн с вибриращ барабан върши и почиства зърното по-зле и загубите на реколта могат да се увеличат. За оператора силните вибрации означават намален комфорт и умора; кабината е шумна и дребни части тракат.

В някои случаи дисбалансът също се превръща в проблем за безопасността: завъртян тежък фрагмент (напр. нож за сламорезачка, когато се счупи закопчалка) представлява опасност, а прекомерната вибрация може да затрудни управлението на машината. Следователно дисбалансът не е просто лека вибрация, а сериозен проблем, водещ до повишено износване, злополуки, намалена ефективност и човешки рискове.

3. Кои ротационни възли на комбайни и косачки изискват балансиране

Почти всички въртящи се агрегати в комбайните и ротационните косачки, имащи значителна маса или скорост на въртене, се нуждаят от балансиране. Нека разгледаме най-критичните единици:

Вършачка на комбайна

Това е главният ротор в класически комбайн, който отговаря за вършитбата на зърното. Барабанът обикновено има голям диаметър, тежи стотици килограми и се върти с висока скорост (напр. 500–1000 об/мин). Производителите балансират барабана във фабриката, но с течение на времето балансът може да се наруши поради износване на бъркалките, полепване на мръсотия, подмяна на части след ремонт и т.н. Небалансиран вършачен барабан причинява вибрации, предавани на цялото тяло на комбайна, ускорявайки износването на лагерите и рамката. Особено засегнати са вдлъбнатите, барабанните ремъци и задвижващите ремъци. Редовното динамично балансиране на барабана е необходимо за безпроблемната работа и дългия живот на комбайна (отбелязва се, че след всяка работа с барабана – смяна на битер, ремонт на вал – ребалансиране).

Битерни и роторни системи за вършитба

В комбайните, освен главния барабан, има и други въртящи се възли на вършачно-сепараторното устройство. При класическите комбайни зад барабана има битер (изхвърлящ барабан), който ускорява преминаването на масата към сламотръса – той също се върти с висока скорост и предизвиква вибрации при дисбаланс. При ротационните комбайни вместо барабан се използва дълъг главен ротор (аксиален ротор), осъществяващ както вършитбата, така и сепарирането. Такъв ротор е по същество дълъг винт/барабан, който се нуждае от критично динамично балансиране. Всеки от тези модули (барабан, битер, ротор) трябва да бъде внимателно балансиран, в противен случай вибрациите ще намалят ефективността на вършитбата и могат да повредят скъпите компоненти (сламотръси, сита, лагери и др.).

Сламорезачка

Този агрегат е монтиран на изхода на комбайна и служи за нарязване и разпръскване на слама. Роторът на сламорезачката обикновено е цилиндричен вал с въртящи се ножове или чукове. Той се върти много бързо (често 2500–4000 оборота в минута), за да накълца фино сламата. Дисбалансът на сатъра е една от честите причини за вибрации в комбайна, тъй като ножовете могат да се затъпят с течение на времето, да имат различно тегло (напр. ако някои са нови, а други износени), а понякога ножовете дори се чупят, което води до силно изкривяване на масата. Освен това корпусът на чопъра е сравнително тънък и може да се деформира. Небалансиран сламорезачка предизвиква осезаемо треперене на задната част на комбайна; това води до счупване на закрепванията, разрушаване на лагера и дори до счупване на самия корпус на хеликоптера. Сламорезачката трябва да се балансира по време на всяка основна поддръжка на ножа. Особеността на това устройство е, че поради структурната гъвкавост (тънък корпус) трябва да се обърне внимание на липсата на пукнатини и надеждното закрепване на всички части по време на балансиране.

Ротационни косачки и мулчери

Категорията на ротационните косачки включва селскостопански машини за косене на трева или нарязване на растителни остатъци, при които режещите инструменти се въртят. Това включва барабанни и дискови косачки за сено, ротационни мулчери, хеликоптерни косачки (на навесни или теглени агрегати). Всяка косачка, която има бързо въртящ се барабан/вал с ножове, е склонна към проблеми с дисбаланса. Например резачка за трева или мулчер с масивен вал и много шарнирно окачени ножове (като сламорезачка на комбайн). При смяна на ножове или срещане на чужди предмети този ротор лесно губи баланс. В резултат на това косачката започва да вибрира, което е опасно за силоотвода на трактора и за самата рамка на агрегата - в корпуса се появяват пукнатини и опорните лагери излизат от строя. Балансирането на ротора на косачката е толкова важно, колкото и това на комбайна. Струва си да се отбележи, че опитите за балансиране на дълъг вал на косачка „на око“ (статично) обикновено са неуспешни – необходимо е динамично балансиране (вижте раздела Методи за балансиране по-долу). Редовната проверка и балансиране на мулчери и косачки предотвратява счупване на ножа, намалява вибрациите, което прави работата на трактора по-плавна и удължава живота на целия агрегат.

Други единици

Други въртящи се единици, при които балансирането подобрява производителността, включват например вентилатори и центрофуги в оборудването. Комбайнът има вентилатор за почистване на зърно, въртящ се с високи скорости – полепването на прах или огънатите остриета причиняват дисбаланс, намалявайки ефективността на почистване и разрушавайки лагерите на вентилатора. Освен това разпръсквачите на плява и слама (диск или нож, монтирани зад хеликоптера) трябва да бъдат балансирани – обикновено това е двойка дискове с ножове, дисбалансът им причинява вибрации на тялото на комбайна. При зърнопреработвателното оборудване – шнекове, трошачни барабани, центрофужни ротори – балансирането също е задължително, но те излизат извън рамките на разглежданата тема. Основният принцип: всяка масивна част, въртяща се с висока скорост, трябва да бъде балансирана. Това важи както за нови части (фабричен баланс), така и особено за агрегати след ремонт или продължителна експлоатация. Пренебрегването на балансирането на такова устройство рано или късно води до описаните по-горе проблеми.

4. Методи за балансиране на ротора

Има няколко подхода за балансиране на ротора, които се различават по условията на изпълнение, точността и необходимото оборудване. Нека разгледаме основните методи, техните предимства и недостатъци:

Фабрично балансиране

Почти всички производители на комбайни и косачки балансират ключови ротационни възли фабрично. Използват се специализирани балансиращи машини, където се монтира барабана или ротора и с помощта на чувствителни сензори и тестови тежести се определя дисбаланса. След това към ротора се добавят балансиращи тежести (напр. плочи се завинтват, шайби се заваряват или се пробиват малки дупки в тежки зони за облекчаване). Фабричното балансиране гарантира, че новите части отговарят на строги толеранси на вибрации. Плюсове: висока точност, използване на стационарно оборудване и контрол на качеството. Минуси: дисбаланс може да възникне отново по време на работа (напр. поради износване или ремонт), а на полето няма възможност за фабрична машина.

Статично балансиране (на място без оборудване)

Това е най-простият метод, често използван от фермерите „по старомодния начин“. Роторът се демонтира и се поставя върху призми или се окачва на ос, което му позволява да се върти свободно под действието на гравитацията. Тежката страна се обръща надолу, след което тежестта се добавя към противоположната страна (или се отстранява от тежката страна, ако е възможно). Това се повтаря, докато роторът остане в произволно положение без спонтанно завъртане – знак, че центърът на тежестта съвпада с оста на въртене.

Статичното балансиране може да балансира дискове или къси барабани, където дисбалансът по същество е концентриран в една равнина. Плюсове на метода: простота, няма нужда от скъпи устройства – импровизирана стойка е достатъчна. Минуси: не елиминира динамичен (моментен) дисбаланс. За дълги ротори (дължина, много по-голяма от диаметъра), статичното балансиране е недостатъчно. Например, вал на ротационна косачка може да има две тежки секции в противоположните краища; статично те взаимно се компенсират и роторът изглежда балансиран върху призми, но при работна скорост ще се появят силни вибрации. По този начин статичното балансиране може да се приложи само към относително малки и тесни части (шайби, маховици), а за дълги ротори на селскостопански машини е неефективно.

Динамично балансиране на машина

Този метод включва балансиране на ротора в специализирани работилници или сервизи, където има балансираща машина. Роторът (напр. барабан на комбайн) се отстранява от машината и се монтира в машината, където се върти до определена скорост. Сензорите на машината измерват вибрациите и фазата на дисбаланс, което позволява определяне на колко маса и къде да се добави (или премахне) за компенсация. Динамичното балансиране се извършва в поне две корекционни равнини (в краищата на ротора) – това елиминира статичния и динамичния (моментен) дисбаланс.

Често се използва метод на пробно тегло: първо, известна тежест се прикрепя към тестовите позиции, измерва се промяната на вибрациите и въз основа на тези промени програмата изчислява необходимите коригиращи маси. След това тежестите се фиксират върху ротора (напр. с болтове или заваряване) на определени места и вибрациите се проверяват отново. Предимства: висока точност на динамично балансиране – могат да се постигнат минимални остатъчни вибрации съгласно стандартите (GOST, ISO и др.). Специалистите също така често диагностицират състоянието на ротора едновременно – идентифицирайки биене на вала, кривина, пукнатини – и могат незабавно да се справят с тези проблеми преди балансиране. Недостатъци: необходимостта от пълно разглобяване на ротора и доставянето му в сервиз, което не винаги е възможно бързо. По време на пикова реколта премахването на вършачния барабан или вала на мулчера може да бъде трудоемко и да доведе до прекъсване на оборудването за няколко дни. Допълнително е необходимо наличието в близост на сервиз с подходяща за размерите и теглото на ротора баланс машина.

Балансиране на място

Това е модерен и много удобен подход, при който роторът се балансира директно върху машината без пълно разглобяване. Изпълнява се с помощта на преносими устройства за динамично балансиране. Такива устройства (например Balanset-1A, подробно описани в следващия раздел) включват сензори за вибрации и тахометър, които са прикрепени към корпуса на лагера на ротора, и електронен блок с компютър за анализ на вибрациите.

Процедурата е подобна на балансиране на машина: роторът се завърта от стандартното задвижване на машината (напр. от двигателя на комбайна или силоотводния вал на трактора, ако е косачка), устройството измерва амплитудата и фазата на вибрациите, след което с помощта на пробни тежести се изчислява дисбалансът и се посочват местата за коригиращи тежести. Балансирането „на място“ позволява да се елиминира точно дисбалансът, присъстващ в реални условия на монтаж – всичко се взема предвид, включително съединителни съединения, ножове, болтове, които също влияят на баланса. Плюсове на метода: минимално разглобяване, спестяване на време – често устройството за балансиране позволява балансиране, например, на сламорезачка за час или два направо във фермата, докато транспортирането й до фабриката ще отнеме дни. Големите ротори, които са трудни за разглобяване и транспортиране, могат да бъдат балансирани. Методът е достъпен – достатъчно е да имате самото устройство или да поканите специалист с него. Минуси: необходимо е внимание и предпазни мерки за безопасност (роторите се балансират на място, работната зона трябва да бъде оградена). Точността донякъде зависи от квалификацията на оператора, въпреки че съвременните устройства са доста лесни за използване. Като цяло, динамичното балансиране в собствените лагери днес е признато за оптималното решение за големи селскостопански машини – то осигурява почти фабрично качество на балансиране без продължителен престой на оборудването.

Сравнение на методите

За да обобщим, статичното балансиране е подходящо само за най-простите случаи с тесни ротори и не решава проблема с вибрациите дори на умерено широки ротори. Динамичното балансиране е единственият надежден начин за премахване на всички видове дисбаланс на високоскоростни ротори. Балансирането в условията на сервизна работилница осигурява висока точност, но е свързано с престой и логистика. Преносимото балансиране на място позволява бързо връщане на оборудването в експлоатация и е достатъчно точно за повечето задачи. Най-добрият подход за една ферма е редовното превантивно балансиране: проверявайте и балансирайте роторите, преди вибрациите да доведат до повреда. Например, след смяна на ножове на хеликоптер или ремонт на барабан, струва си незабавно да го балансирате динамично, без да чакате да се появи силно изтичане. След това ще разгледаме по-подробно технологията за балансиране на място с помощта на модерното устройство Balanset-1A.

5. Балансиране с помощта на уреда Balanset-1A

Balanset-1A е преносим виброметър-балансьор, специално проектиран за динамично балансиране на ротори директно на мястото им на работа. Устройството позволява балансиране в една равнина (статично), както и в две равнини (пълно динамично) за широка гама от видове оборудване. Състои се от набор от сензори и електронен модул, свързан към лаптоп: комплектът включва два вибрационни сензора (акселерометри) за измерване на вибрациите на ротора, оптичен тахометър за отчитане на въртене и ъглова позиция, интерфейсен блок (анализатор на вибрации) и софтуер. Целият комплект тежи няколко килограма и е поставен в малък куфар, което го прави лесен за транспортиране директно от ферма на ферма. Дори инженер без задълбочени познания по вибрационна диагностика може да използва Balanset-1A: устройството и софтуерът автоматизират процеса на измерване и изчисление, предоставяйки ясни указания на потребителя. Основната философия на такова устройство е, че балансирането на ротора трябва да бъде постижимо на място от персонала на фермата без продължително обучение и прекомерни разходи.

Процесът на балансиране с помощта на Balanset-1A е както следва. Първо, роторът се подготвя: безопасността е от първостепенно значение – роторът се почиства от мръсотия и слама и се проверява дали всички ножове или чукове са непокътнати и се въртят свободно (особено в сламорезачката, където заседналият нож може периодично да причини дисбаланс) и се отстраняват всички чужди приспособления (например разпръсквачи, ако пречат). След това на корпуса в близост до опорите на ротора се монтират сензори за вибрации – обикновено перпендикулярно на оста на въртене, във всеки край на корпуса, където са разположени лагерите. Към ротора (напр. на шайбата) е прикрепен малък отразяващ знак, а срещу него върху магнитна стойка е поставен оптичен сензор (оборотомер). Всички сензори са свързани към блок Balanset-1A, който след това е свързан към лаптоп с програмата за балансиране. След това операторът задава параметрите в програмата: избира се режимът на балансиране (обикновено двуплоскостен за дълги ротори) и се въвеждат характеристиките на пробното тегло (неговата маса и радиус на монтаж). Сега роторът може да бъде стартиран – или чрез стартиране на двигателя на комбайна на необходимата скорост на вършачката, или чрез задействане на силоотводния вал на трактора към косачката, или с помощта на електродвигател, ако роторът е свален и монтиран на стационарни опори. По време на първото пускане устройството измерва първоначалното ниво на вибрация: амплитуда (в mm/s) и фаза на дисбаланс на всеки сензор. Тези стойности се записват като базова линия.

Следващата стъпка е инсталирането на пробни тежести. След спиране на въртенето на ротора, операторът закрепва предварително подготвена малка тежест (напр. метална пластина или няколко шайби) върху ротора в първата равнина – по-близо до единия край на ротора, където е монтиран сензор номер 1. След това роторът се завърта отново до работна скорост и устройството записва нови параметри на вибрациите. Ако промяната в амплитудата и фазата е достатъчно значителна (обикновено е необходима поне промяна 20% за точни изчисления), процесът продължава.

След това пробната тежест се отстранява и препозиционира във втората равнина – в другия край на ротора – и цикълът с измерване се повтаря.

В резултат на това програмата получава данни за влиянието на известното тегло върху дисбаланса във всяка равнина. Алгоритъмът на устройството анализира три набора от данни (без тегло, с тегло в равнина A, с тегло в равнина B) и изчислява оптималните параметри за балансиране. Операторът получава препоръки на екрана: каква маса коригираща тежест трябва да се добави във всяка равнина и в каква ъглова позиция спрямо точката на инсталиране на пробната тежест.

Например, може да се изчисли, че 169 грама трябва да се добавят към левия край на ротора под ъгъл от 194° и 250 грама към десния край под ъгъл от 358° от точката на инсталиране на пробното тегло.

След това се монтират коригиращи тежести: устройството предлага къде точно да се закрепят тежестите. Обикновено метални пластини/шайби с необходимото тегло се завинтват или заваряват. Ако роторът има специални болтове или перфорирани фланци по краищата, тежестта е прикрепена към тях (много комбайни първоначално имат отвори в краищата на барабана за балансиране). В полеви условия често се използва набор от стоманени шайби с различни диаметри като удобни тежести, които могат да се завинтват върху монтажните болтове на ножа или други елементи на ротора.

След инсталиране на изчислените тегла се провежда пробно пускане: роторът се завърта отново до работна скорост и се отчитат вибрациите. Ако балансирането е извършено правилно, нивото на вибрациите спада рязко и попада в допустимите граници (обикновено скоростта на вибрациите намалява до няколко mm/s). Устройството може да покаже например, че остатъчната вибрация е 1–2 mm/s – отличен резултат за селскостопанска техника. Ако вибрациите все още надвишават допустимата граница, програмата може да препоръча добавяне на допълнителни малки тежести – те се добавят и проверяват отново, докато се постигне задоволителен резултат.

За силно небалансирани ротори понякога се използва многоетапно балансиране: първо балансирайте при намалена скорост, след това повторете процедурата при по-висока скорост и така нататък до достигане на работна скорост. Това е необходимо, ако е опасно незабавното завъртане на ротора при висок дисбаланс - стъпка по стъпка основната вибрация се премахва и след това се довежда до идеално състояние при пълна скорост на въртене.

На практика използването на Balanset-1A вече е помогнало на много ферми да се справят със сложни вибрации. Например, собствениците на ротационни хеликоптери често се опитват да балансират ротора с помощта на домашни методи, поставяйки ротора върху призми (статично балансиране), но неуспешно - вибрациите остават. С помощта на преносимото устройство беше възможно напълно да се елиминират вибрациите: след инсталиране на коригиращи тежести, работата на мулчера стана гладка, а бръмченето и треперенето, които пречеха на водача на трактора да работи за дълги периоди, изчезнаха. Подобна ситуация възниква и при комбайните: ако се появи дисбаланс след смяна на ножовете в сламорезачката, фермерът не трябва да разглобява целия хеликоптер, а може да го балансира директно на комбайна за няколко часа. Реален пример е балансирането на хеликоптер на комбайн Claas: след сезона един от чуковете се загуби и роторът започна да вибрира силно. Устройството показа скорост на вибрация от около 15–17 mm/s (което се забелязва на рамката). Чрез закрепване на два комплекта шайби с обща маса от около 90 грама в противоположните краища на ротора, вибрациите бяха намалени до по-малко от 2 mm/s. Комбайнът продължи да работи без риск от повреда на лагерите на сатъра. На фигурата по-долу монтираните балансиращи шайби на ротора на сламорезачката след такава процедура са маркирани в зелено. Те се завинтват към краищата на ротора срещу предишното „тежко“ място. Благодарение на това въртенето на ротора стана равномерно.

Предимства на балансирането с Balanset-1A

• Скорост и мобилност: Устройството може да бъде донесено директно до полето или хангара, елиминирайки необходимостта от транспортиране на тежки единици до работилницата. Дори голям барабан може да бъде балансиран в собствените си лагери на комбайна. По време на сезона на прибиране на реколтата това е особено ценно – минимизиране на времето за престой на оборудването.
• Точност и пълнота на балансиране: Благодарение на анализа в две равнини се елиминира динамичният дисбаланс, който не може да бъде постигнат "на око". Резултатите са сравними с фабричните стандарти: вибрациите са намалени до ниво, при което вредните ефекти върху компонентите изчезват. Устройството показва точното местоположение и тегло на товара, елиминирайки догадките.
• Достъпност за персонала: Съвременните устройства не изискват дълбоко специализирано обучение. Интерфейсът на софтуера Balanset-1A е интуитивен, а изчисленията са автоматизирани. Специалист във фермата, след кратко обучение, може да извършва балансиране самостоятелно, без да включва външни организации.
• Многофункционалност: Същият комплект Balanset-1A е подходящ за многобройни задачи: от балансиране на сламорезачка и вентилатор на комбайн до ротор на дробилка за дървесина или електрически двигател. Това е изгодна придобивка за голямо земеделско предприятие с разнообразно оборудване.

6. Икономически ползи от балансирането

Редовното балансиране на ротора е инвестиция, която се изплаща за кратко време чрез намаляване на разходите и повишаване на ефективността. Нека разгледаме основните икономически ползи:

• Намаляване на разходите за ремонт и поддръжка. Както беше отбелязано, дисбалансът значително намалява продължителността на живота на лагерите и другите части. Ако роторът е небалансиран, фермата е изправена пред чести смени на лагери, валове, ремъци и т.н. Тези преки разходи са значителни: например комплект лагери за голям барабан плюс работата по подмяната може да струва стотици долари или евро, а ако се прави на всеки няколко месеца, се добавя значителна сума през сезона. Балансирането елиминира първопричината – вибрациите – като по този начин удължава живота на компонентите. Лагерите ще издържат с години, рамката няма да се напука, а ножовете няма да се счупят от ударни натоварвания. Спестяванията от резервни части са очевидни. Освен това, балансирането често идентифицира и адресира потенциални проблеми (пукнатини, разхлабени закопчалки), предотвратявайки сериозни аварии. Навременното балансиране може да предотврати голяма повреда, която ще струва стотици хиляди рубли.
• Минимизиране на времето за престой и запазване на реколтата. Повреда на комбайна в разгара на жътвата може да доведе до загуби на реколта, пропуснати възможности поради забавено прибиране на реколтата и разходи за спешни ремонти. Небалансираният ротор е скрита опасност, която може да връхлети в най-неподходящия момент (напр. повреда на лагера на вършачката и комбайнът спира). Чрез своевременното обслужване и балансиране на роторните агрегати фермерите избягват аварийни престои. Оборудването работи надеждно през най-критичните периоди. Дори да използвате мобилна услуга за балансиране (която струва определена сума), това е несравнимо по-евтино от поддържането на резервен комбайн или загубата на част от реколтата поради повреда.
• Повишена ефективност на работа и икономия на гориво. Балансираните механизми работят по-плавно и с по-малко натоварване. Това означава, че енергията на двигателя се използва максимално за полезна работа – вършитба, рязане, раздробяване – вместо за гасене на вибрации и шум. В цялата ферма това има забележим ефект: намален специфичен разход на гориво и енергия за тон преработено зърно или фураж. Точните цифри са трудни за постигане без измервания, но дори икономия на гориво 2–5% за големи комбайни и трактори за сезон води до десетки литри, спестявайки пари. Освен това операторът може да работи с пълна оптимална скорост, без да се страхува от повреда на машината, завършвайки работата по-бързо. Косвено балансирането влияе и на качеството на работа: гладко работещият комбайн върши и почиства зърното по-добре, поврежда по-малко зърна и губи по-малко, което също е икономически изгодно (по-продаваем добив).
• Удължаване на живота на оборудването. Вибрацията е враг номер едно на машините, като постепенно „убива“ машината. Комбайн или косачка без прекомерни вибрации ще издържи по-дълго от стандартния си експлоатационен живот, забавяйки необходимостта от скъпи актуализации на автопарка. Закупуването на нов комбайн е огромна капиталова инвестиция и е логично да се използва максимално вече закупеното. Балансирането е сравнително евтина дейност, която значително удължава живота на роторите, а оттам и на цялото оборудване. Дори остарели машини, с подходяща грижа, могат да бъдат успешно експлоатирани, запазвайки функционалността.
• Възползвайте се от притежаването на оборудване за балансиране. За големи земеделски стопанства и предприятия за услуги е икономически осъществимо да придобият собствен преносим балансьор като Balanset-1A. Цената му е сравнима с цената на комплект тракторни гуми и постоянно осигурява предимства. След запазване на няколко лагера и предотвратяване на инциденти, устройството напълно се изплаща. Освен това, това са само спестявания и независимост: няма нужда да викате скъпи външни специалисти, цялата работа се извършва независимо и планирано. За по-малките фермери има възможност за сътрудничество: съвместно закупуване на устройство за няколко ферми или привличане на мобилни екипи с необходимата техника.

С прости думи, балансирането елиминира скритите парични загуби. Вложените в него средства се възвръщат чрез: намалени разходи за ремонт, липса на принудителни престои, по-ефективна работа и дълготрайност на оборудването. Това е особено важно в условия, при които рентабилността на агробизнеса зависи от ясен график на полевата работа и оптимизиране на разходите.

7. Заключение

Балансирането на роторите на комбайни и косачки е предпоставка за надеждната и безопасна работа на селскостопанската техника. В цялата статия видяхме, че дисбалансът, независимо дали е статичен или динамичен, води до сериозни негативни последици: от силно износване на лагери и части до злополуки и намален добив. Редовното балансиране на ключови възли (вършачни барабани, сламорезачки, ротори на косачки и др.) помага да се избегнат тези проблеми. Има различни методи – от обикновено статично балансиране до динамично балансиране с висока точност. Най-добри резултати се постигат с динамично балансиране, а модерното оборудване като Balanset-1A го прави достъпен направо на полето, без дълги престои. Изводът е прост: спестявайки време за балансиране, губим много повече от ремонти и престои.

Поради това се препоръчва в графика за редовна поддръжка на оборудването да се включат проверки на баланса. Например, преди сезона на прибиране на реколтата, проверете баланса на барабана и хеликоптера; когато подготвяте косачката за сенокос, уверете се, че няма вибрации на ротора и т.н. Ако се забележат признаци на дисбаланс (вибрации, шум, неравномерно износване на ножа, чести повреди на лагерите), не отлагайте – извършете вибрационна диагностика и баланс. Редовното балансиране на ротора се отплаща напълно: оборудването работи гладко и ефективно, поврежда се по-рядко, издържа по-дълго и операторът работи в по-удобни условия. Фермерите и агробизнес предприятията трябва да възприемат методи за балансиране – независимо дали става дума за собствено устройство или специализирани услуги – и тогава вибрациите ще се превърнат от враг в контролируем фактор. Като поддържате балансирани ротори, вие полагате основата за дълга и успешна работа на вашия машинен парк.

Устройства

Преносим балансьор и виброанализатор Balanset-1A

€1,751.00

Части

Сензор за вибрации

€90.00

Части

Оптичен сензор (лазерен тахометър)

€124.00

Устройства

Balanset-4

€6,803.00

Части

Магнитна стойка с размер 60 kgf

€46.00

Части

Рефлективна лента

€10.00

Устройства

Динамичен балансьор "Balanset-1A" OEM

€1,561.00