नेस्ले प्लांट में क्रशर के बैलेंसिंग

नेस्ले पेट फूड प्लांट में बढ़ल कंपन स्तर

पिछला साल जून महीना में, पेट फूड उत्पादन में विशेषज्ञता राखे वाला एगो नेस्ले प्लांट के मेंटेनेंस के जिम्मेदारी सम्भाले वाला एगो कॉन्ट्रैक्टर के क्रशर सभ में से एगो में समस्या भेटाइल। मेंटेनेंस के बाद, मशीन में बढ़ल कंपन स्तर देखाई देत रहे, जे 8-9 mm/s तक पहुँच गइल, जे स्वीकार्य मानक से बहुत ऊपर रहे।

ऊँच कंपन के परिणाम

क्रशर जइसन मशीनरी में ऊँच कंपन स्तर से ई हो सकेला:

• बढ़ल घिसाव आ टूट-फूट
• बढ़ल ऊर्जा खपत
• सुरक्षा के संभावित खतरा
• उत्पादन गुणवत्ता में बाधा

बैलेंसिंग हस्तक्षेप

एह गंभीर समस्या के समाधान करे खातिर, बैलेंसिंग प्रभावित क्रशर पर प्रक्रिया कइल गइल। एह हस्तक्षेप में शामिल रहल:

1. बढ़ल कंपन के पुष्टि खातिर शुरुआती मापन
2. कैलिब्रेशन, जेकरा खातिर इस्तेमाल भइल ट्रायल वजन.
3. जोड़ल करेक्शन वजन.
4. बैलेंसिंग के बाद के मापन के जरिये परिणाम के सत्यापन

कंपन में सफल कमी

बैलेंसिंग प्रयास के परिणामस्वरूप, कंपन स्तर सफलतापूर्वक स्वीकार्य मानक तक कम हो गइल, आ रोटर पर बस एगो छोट रेजिड्यूअल अनबैलेंस बचल रह गइल। बैलेंसिंग के बाद के मापन में कंपन स्तर 1.5 mm/s आ 1.7 mm/s देखावल गइल, जेकरा से क्रशर के दीर्घायु आ प्लांट के संचालन के सुरक्षा दुनो सुनिश्चित भइल। अइसन मशीन सभ खातिर, हमनी के क्रशर रोटर बैलेंस कैलकुलेटर जरूरी सुधार के अनुमान लगावे में मदद करेला।

नेस्ले प्लांट में क्रशर के बैलेंसिंग।

नेस्ले प्लांट में क्रशर के बैलेंसिंग।

नेस्ले प्लांट में क्रशर के बैलेंसिंग।

नेस्ले प्लांट में क्रशर के बैलेंसिंग।

बैलेंसिंग वेट के रूप में स्टेनलेस स्टील प्लेट के इस्तेमाल।

हम स्ट्रक्चर्ड केबल सिस्टम से प्रभावित रहनी।

हम स्ट्रक्चर्ड केबल सिस्टम से प्रभावित रहनी।

हम स्ट्रक्चर्ड केबल सिस्टम से प्रभावित रहनी।