ویبره چیست؟

۱. تعریف: جوهره ارتعاش

لرزشدر زمینه ماشین‌آلات، ارتعاش به نوسان مکانیکی یا حرکت رفت و برگشتی تکراری یک ماشین یا اجزای آن حول یک موقعیت تعادل گفته می‌شود. اگرچه مقداری ارتعاش در هر تجهیزات در حال کار ذاتی است، اما تغییرات در الگوهای ارتعاش اغلب اولین و قابل اعتمادترین شاخص بروز مشکلات هستند.

تحلیل ارتعاشات سنگ بنای ... است. تشخیص ارتعاش و برنامه‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده، که به ما امکان می‌دهند به دستگاه «گوش دهیم» و سلامت آن را تفسیر کنیم.

۲. ویژگی‌های کلیدی ارتعاش

برای تجزیه و تحلیل، ارتعاش باید کمّی شود. این کار با اندازه‌گیری چهار ویژگی کلیدی آن انجام می‌شود:

• فرکانس: فرکانس که با واحد هرتز (Hz) یا سیکل در دقیقه (CPM) اندازه‌گیری می‌شود، برای شناسایی *منبع* ارتعاش (مثلاً عدم تعادل، ناهمراستایی، نقص در یاتاقان) بسیار مهم است.
• دامنه: شدت حرکت چقدر است. این معیار، شدت ارتعاش را اندازه‌گیری می‌کند و به تعیین *جدی بودن* عیب کمک می‌کند. دامنه را می‌توان بر حسب موارد زیر اندازه‌گیری کرد:
  • جابجایی: کل مسافت طی شده (مثلاً بر حسب میکرومتر یا میل).
  • سرعت: سرعت حرکت (مثلاً بر حسب میلی‌متر بر ثانیه یا اینچ بر ثانیه). سرعت رایج‌ترین معیار برای ارزیابی سلامت کلی دستگاه است.
  • شتاب: نرخ تغییر سرعت (مثلاً بر حسب g). شتاب به ویژه به رویدادهای با فرکانس بالا مانند خرابی چرخ‌دنده و یاتاقان حساس است.
• فاز: اندازه‌گیری زمانی که موقعیت یک قطعه مرتعش را نسبت به قطعه دیگر یا یک نقطه مرجع ثابت توصیف می‌کند (کلید فازور). فاز برای تشخیص مسائلی مانند ناهمراستایی و خمیدگی شفت‌ها ضروری است و اساس روتور را تشکیل می‌دهد. متعادل کردن.
• جهت: ارتعاش در همه جهات رخ می‌دهد. اندازه‌گیری‌ها معمولاً در جهت‌های افقی، عمودی و محوری انجام می‌شوند تا تصویر کاملی از حرکت دستگاه به دست آید.

۳. منابع ارتعاش ماشین

لرزش خود مشکل نیست، بلکه نشانه‌ای از یک مشکل اساسی است. منابع رایج عبارتند از:

• عدم تعادل: توزیع ناهموار جرم در اطراف خط مرکزی چرخان، که باعث ایجاد یک «نقطه سنگین» می‌شود.
• ناهم‌ترازی: وقتی خطوط مرکزی دو شفت کوپل شده در یک راستا نباشند.
• شل‌شدگی مکانیکی: اجزای فرسوده یا شل، مانند پیچ و مهره، یاتاقان یا پایه‌های فونداسیون.
• عیوب بلبرینگ: نقص در حلقه‌ها یا اجزای غلتشی یاتاقان‌ها.
• نقص دنده: دندانه‌های چرخ‌دنده ساییده، لب‌پریده یا ناهم‌تراز شده‌اند.
• رزونانس: وقتی فرکانس نیرو با فرکانس یک قطعه مطابقت داشته باشد فرکانس طبیعی، باعث تقویت چشمگیر ارتعاش می‌شود.
• مشکلات الکتریکی: مشکلات موتورها، مانند شکستگی میله‌های روتور یا شکاف‌های هوایی خارج از مرکز.

۴. چرا اندازه‌گیری ارتعاش مهم است؟

اندازه‌گیری و تحلیل سیستماتیک ارتعاش، بینش‌های حیاتی برای نگهداری صنعتی ارائه می‌دهد:

• تشخیص زودهنگام خطا: می‌تواند مشکلات را خیلی قبل از اینکه قابل مشاهده، قابل شنیدن یا باعث آسیب ثانویه شوند، تشخیص دهد.
• تحلیل ریشه‌ای علت: با تجزیه و تحلیل فرکانس‌های ارتعاش، می‌توان علت دقیق مشکل را مشخص کرد و منجر به تعمیرات مؤثرتر شد.
• Safety: نظارت بر ارتعاش به جلوگیری از خرابی‌های فاجعه‌بار که می‌تواند پرسنل و محیط زیست را به خطر بیندازد، کمک می‌کند.
• کارایی: ماشین‌های با عملکرد روان، انرژی کمتری مصرف می‌کنند و محصولات با کیفیت‌تری تولید می‌کنند.

← بازگشت به فهرست اصلی