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Calculateur de coût du cycle de vie (LCC)
Calculer le coût total de possession, y compris l'acquisition, l'énergie, la maintenance, les temps d'arrêt et la mise au rebut, le tout actualisé à sa valeur actuelle sur la durée de vie complète de l'équipement.
Résultats
Formule du coût du cycle de vie
Le coût total du cycle de vie (LCC) comprend tous les coûts sur la durée de vie utile de l'équipement, actualisés à leur valeur actuelle :
Où Cannuel = énergie + maintenance + temps d'arrêt, cumulés sur n années avec un taux d'actualisation r.
VAN des coûts annuels (facteur d'annuité)
Lorsque les coûts annuels sont constants, la VAN est calculée à l'aide du facteur d'actualisation des annuités :
Coût annuel équivalent
Le coût annuel équivalent (CAE) répartit uniformément le coût total du cycle de vie (CCV) sur la durée de vie de l'équipement :
Ventilation typique des coûts
| Équipement | Acquisition | Énergie | Entretien | Autres |
|---|---|---|---|---|
| Pompe industrielle | 5-15% | 70-85% | 5-15% | 1-5% |
| moteur électrique | 1-5% | 90-97% | 1-3% | <1% |
| Compresseur | 10-20% | 60-75% | 10-15% | 2-5% |
| système CVC | 15-25% | 50-65% | 10-20% | 5-10% |
Exemple pratique
Compte tenu de ce qui précède : Acquisition = 5 000 €, Installation = 1 000 €, Énergie = 500 €/an, Maintenance = 300 €/an, Durée de vie = 15 ans, Taux d'actualisation = 5%
Cannuel = 500 + 300 = 800 €/an
Facteur d'annuité = (1 – (1,05)–15) / 0.05 = 10.3797
VAN d'exploitation = 800 × 10,3797 = €8,304
LCC = 5 000 + 1 000 + 8 304 = €14,304
Part acquise = 6 000 / 14 304 = 42%
Équivalent annuel = 14 304 / 10,3797 = 1 378 €/an
💡 Conseil : Pour les pompes et les moteurs, les coûts énergétiques représentent généralement la part prépondérante du coût du cycle de vie (CCV). Investir dans un appareil plus performant, malgré un coût d'acquisition plus élevé, permet souvent de réduire considérablement le CCV total.
Le coût global sur le cycle de vie (LCC — Lifecycle Cost) est le coût total de possession et d'exploitation d'un équipement sur toute sa durée de vie utile. Il englobe l'acquisition, l'installation, la consommation d'énergie, la maintenance, les pertes liées aux arrêts de production et les coûts de démantèlement en fin de vie — le tout actualisé en valeur actuelle nette.
L'analyse LCC aide à prendre de meilleures décisions d'investissement en allant au-delà du simple prix d'achat initial.
Le taux d'actualisation reflète la valeur temporelle de l'argent — un euro aujourd'hui vaut plus qu'un euro dans le futur. Il tient compte de l'inflation, du coût d'opportunité du capital et du risque.
- Taux d'actualisation élevé — les coûts futurs pèsent moins, favorisant moins les options à faible coût d'exploitation
- Taux d'actualisation faible — les coûts futurs pèsent davantage, rendant les équipements économes en énergie plus attractifs
- Plage typique : 3–8% pour les équipements industriels
Le prix d'achat ne représente que le coût d'acquisition initial. Le LCC inclut tous les coûts sur l'ensemble de la durée de vie de l'équipement :
- Acquisition et installation
- Consommation d'énergie (souvent le poste le plus important)
- Maintenance et réparations
- Temps d'arrêt et pertes de production
- Mise hors service et élimination
Pour les pompes, le prix d'achat ne représente généralement que 5–15% du LCC total.
La répartition varie selon le type d'équipement :
- Pompes industrielles : 5–15% acquisition, 85–95% exploitation
- Moteurs électriques : 1–5% acquisition, 95–99% exploitation
- Compresseurs : 10–20% acquisition, 80–90% exploitation
- Systèmes CVC (HVAC) : 15–25% acquisition, 75–85% exploitation
Les coûts énergétiques dominent pour la plupart des machines tournantes.
Composantes principales :
- Énergie : Puissance (kW) × Heures annuelles × Prix (€/kWh). Pour une pompe de 5 kW fonctionnant 8000 h/an à €0.12/kWh → €4,800/an
- Maintenance : 2–6% du coût d'acquisition par an, ou selon l'historique de maintenance
- Indisponibilité : Pannes attendues/an × Heures par réparation × Perte de production horaire
Consultez les fiches techniques des équipements pour connaître la puissance nominale et les plans de maintenance.
Les procédures décrites sur cette page ont été développées et testées sur le terrain par l'équipe Vibromera à l'aide du Balanset-1A, un équilibreur portable à deux canaux et analyseur de vibrations pour l'équilibrage des rotors sur site.
Logiciels et instruments d'équilibrage professionnels sur le terrain. Réduisez vos coûts énergétiques et prolongez la durée de vie de vos équipements. Utilisés dans plus de 50 pays.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko est ingénieur en analyse vibratoire, ainsi que fondateur et PDG de Vibromera. Depuis plus de 15 ans, il équilibre des équipements rotatifs sur le terrain plutôt que sur banc d'essai : broyeurs, ventilateurs industriels, concasseurs, centrifugeuses, arbres et broches. C'est de ce travail que sont nés les instruments Balanset — conçus comme un outil qu'un spécialiste peut emporter jusqu'à la machine et utiliser seul, sur site, et non comme un équipement de laboratoire. Vibromera a été fondée en 2017 et est basée à Porto, au Portugal, depuis 2023. Le développement, l'assemblage et le support de la gamme Balanset se font ici. L'instrument phare est le Balanset-1A, un analyseur portable pour l'équilibrage à un et deux plans et pour le diagnostic vibratoire. Nikolai est personnellement impliqué dans le support client, dans le traitement des cas d'équilibrage difficiles et dans le développement du logiciel. Il travaille avec des clients du monde entier, dans toutes les langues.
