मशीनरी निगरानी में तापमान सेंसर को समझना
परिभाषा: तापमान सेंसर क्या है?
तापमान संवेदक मशीनरी निगरानी के संदर्भ में, यह एक ऐसा उपकरण है जो बियरिंग्स, मोटर्स, प्रक्रिया तरल पदार्थों या उपकरणों की सतहों के तापमान को मापता है, और ओवरहीटिंग, स्नेहन समस्याओं, अत्यधिक घर्षण और असामान्य परिचालन स्थितियों का पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करता है। कंपन निगरानी यांत्रिक दोषों का पता लगाती है, तापमान निगरानी तापीय स्थिति के बारे में पूरक जानकारी प्रदान करती है, जिससे कंपन और तापमान का संयोजन अकेले की तुलना में अधिक शक्तिशाली हो जाता है।.
तापमान सेंसर व्यापक स्थिति निगरानी कार्यक्रमों के आवश्यक घटक हैं क्योंकि कई मशीनरी विफलताओं से पहले तापमान में वृद्धि होती है—घर्षण से बेयरिंग विफलताएँ, ओवरलोड से मोटर वाइंडिंग, रगड़ से सील। तापमान प्रवृत्ति के माध्यम से शीघ्र पता लगाने से विनाशकारी विफलताओं से पहले हस्तक्षेप संभव हो जाता है।.
मशीनरी के सामान्य प्रकार
1. आरटीडी (प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर)
सबसे सटीक और स्थिर:
- सिद्धांत: प्लैटिनम तार का प्रतिरोध तापमान के साथ बदलता है
- सामान्य प्रकार: Pt100 (0°C पर 100Ω), Pt1000
- Accuracy: ±0.1-0.5°C सामान्य
- श्रेणी: -200 से +600°C
- स्थिरता: उत्कृष्ट दीर्घकालिक
- लागत: मध्यम से उच्च
- Applications: महत्वपूर्ण असर निगरानी, सटीक माप
2. थर्मोकपल
विस्तृत रेंज और मजबूत:
- सिद्धांत: असमान धातुओं का जंक्शन तापमान के समानुपाती वोल्टेज उत्पन्न करता है
- प्रकार: प्रकार K (सबसे आम), प्रकार J, प्रकार T, प्रकार E
- Accuracy: ±1-3°C सामान्य
- श्रेणी: -200 से +1300°C (प्रकार पर निर्भर)
- लागत: कम
- Applications: उच्च तापमान निगरानी, निकास, भट्टियां
3. थर्मिस्टर
- सिद्धांत: अर्धचालक प्रतिरोध अत्यधिक तापमान-संवेदनशील
- Sensitivity: बहुत अधिक (प्रति °C बड़ा प्रतिरोध परिवर्तन)
- Accuracy: ±0.1-1°C
- श्रेणी: सीमित (-50 से +150°C सामान्य)
- लागत: कम
- Applications: उपभोक्ता उपकरण, कुछ औद्योगिक
4. इन्फ्रारेड (गैर-संपर्क)
- सिद्धांत: सतह से तापीय विकिरण का पता लगाता है
- फ़ायदा: संपर्क की आवश्यकता नहीं
- श्रेणी: -50 से +1000°C+
- Accuracy: ±2-5% रीडिंग
- Applications: स्पॉट जांच, थर्मल इमेजिंग सर्वेक्षण
बियरिंग तापमान निगरानी
माप स्थान
- बेयरिंग हाउसिंग में एम्बेडेड (बेयरिंग बाहरी रेस के पास)
- बेयरिंग कैप पर सतह पर लगाया गया
- तेल निकास में (तेल स्नेहित बियरिंग के लिए)
- बड़े बीयरिंगों के लिए एकाधिक स्थान
सामान्य तापमान सीमा
- परिवेश + 20-40°C: सामान्य परिचालन तापमान
- परिवेश + 50-60°C: अधिकांश बियरिंग्स के लिए स्वीकार्य अधिकतम
- > परिवेश + 70°C: समस्या का संकेत, जांच
- > 90-100°C निरपेक्ष: अधिकांश बियरिंग्स के लिए अलार्म स्थिति
रुझान और अलार्म
- प्रत्येक बियरिंग के लिए आधारभूत तापमान स्थापित करें
- आधार रेखा से 10-15°C तापमान वृद्धि की चेतावनी
- 20-25°C वृद्धि या पूर्ण सीमा पर अलार्म
- 30-40°C की वृद्धि या महत्वपूर्ण निरपेक्षता पर ट्रिप (शटडाउन)
कंपन निगरानी के साथ एकीकरण
पूरक जानकारी
- कंपन: यांत्रिक दोषों का शीघ्र पता लगाता है
- तापमान: गंभीरता की पुष्टि करता है, घर्षण/स्नेहन संबंधी समस्याओं का संकेत देता है
- एक साथ: अकेले की तुलना में अधिक विश्वसनीय निदान
नैदानिक पैटर्न
- उच्च कंपन + सामान्य तापमान: यांत्रिक समस्या (असंतुलन, गलत संरेखण)
- उच्च कंपन + उच्च तापमान: घर्षण के साथ बेयरिंग दोष (उन्नत चरण)
- सामान्य कंपन + उच्च तापमान: स्नेहन समस्या, संरेखण के कारण घर्षण
- दोनों बढ़ रहे हैं: प्रगतिशील असर विफलता
स्थापना के सर्वोत्तम अभ्यास
सेंसर प्लेसमेंट
- जितना संभव हो सके ऊष्मा स्रोत के करीब (बेयरिंग)
- मापी गई सतह के साथ अच्छा तापीय संपर्क
- हवा के अंतराल से बचें (यदि आवश्यक हो तो थर्मल पेस्ट का उपयोग करें)
- परिवेश के तापमान में बदलाव से सुरक्षित
तारों
- सेंसर के लिए सही तार प्रकार का उपयोग करें (थर्मोकपल के लिए क्षतिपूर्ति केबल)
- उच्च-धारा या उच्च-वोल्टेज केबल के पास चलने से बचें
- उचित समाप्ति और कनेक्शन
- यदि आवश्यक हो तो ढाल और जमीन
अनुप्रयोग
बेयरिंग निगरानी
- का शीघ्र पता लगाना स्नेहन समस्याओं
- बेयरिंग दोष की पुष्टि
- अधिभार का पता लगाना
- सबसे आम तापमान निगरानी अनुप्रयोग
मोटर सुरक्षा
- वाइंडिंग तापमान (एम्बेडेड RTDs)
- बियरिंग तापमान
- फ़्रेम तापमान
- अधिभार और शीतलन प्रणाली पर्याप्तता
प्रक्रिया उपकरण
- पंप (बेयरिंग, सील, आवरण तापमान)
- कंप्रेसर (डिस्चार्ज तापमान, बेयरिंग)
- गियरबॉक्स (तेल नाबदान तापमान)
व्यापक मशीनरी निगरानी कार्यक्रमों में तापमान सेंसर कंपन सेंसर के अनिवार्य साथी हैं। यांत्रिक दोषों का पता लगाने वाले कंपन विश्लेषण और तापीय स्थिति, घर्षण संबंधी समस्याओं और स्नेहन की पर्याप्तता की पुष्टि करने वाली तापमान निगरानी का संयोजन, किसी भी एक तकनीक की तुलना में उपकरण स्वास्थ्य का अधिक संपूर्ण मूल्यांकन प्रदान करता है, जिससे घूर्णन उपकरणों में विभिन्न प्रकार की विफलताओं का शीघ्र पता लगाना संभव हो जाता है।.