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शाफ़्ट संरेखण सहनशीलता कैलकुलेटर
कपलिंग के प्रकार और परिचालन गति के आधार पर घूर्णनशील मशीनरी के लिए अनुमेय ऑफसेट और कोणीय मिसअलाइनमेंट सहनशीलता निर्धारित करें।
परिणाम
शाफ्ट संरेखण के मूल सिद्धांत
शाफ्ट अलाइनमेंट यह सुनिश्चित करता है कि युग्मित मशीनों की घूर्णीय केंद्र रेखाएं परिचालन स्थितियों के दौरान एक सीध में हों। घूर्णनशील मशीनरी में बियरिंग और सील की समय से पहले विफलता का सबसे आम कारण शाफ्ट अलाइनमेंट में गड़बड़ी है।
मिसलिग्न्मेंट के प्रकार
- ऑफसेट (समानांतर) शाफ्ट की केंद्र रेखाएं समानांतर हैं लेकिन विस्थापित हैं। कपलिंग पर माप मिलीमीटर में लिया गया है।
- कोणीय शाफ्ट की केंद्र रेखाएं एक कोण पर प्रतिच्छेद करती हैं। इसे मिलीमीटर/100 मिलीमीटर या मिलिरैडियन (mrad) में मापा जाता है।
गति के अनुसार सहनशीलता दिशानिर्देश
नीचे दिए गए rpm-स्टेप मान व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उद्योग के अनुमानित नियम हैं, जिनकी उत्पत्ति लेजर शाफ्ट-अलाइनमेंट अभ्यास से हुई है (Prüftechnik और Fixturlaser जैसे अलाइनमेंट-सिस्टम निर्माताओं द्वारा प्रकाशित टॉलरेंस तालिकाएँ); इन्हें किसी ISO मानक द्वारा परिभाषित नहीं किया गया है। ISO 14691 जैसे कपलिंग मानक (पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल और प्राकृतिक गैस उद्योगों में सामान्य-उद्देश्य अनुप्रयोगों के लिए फ्लेक्सिबल कपलिंग) कपलिंग आवश्यकताएँ निर्दिष्ट करते हैं, जिनमें मिसअलाइनमेंट क्षमता भी शामिल है — हमेशा कपलिंग निर्माता के डेटा को प्राथमिकता दें।
| गति सीमा | ऑफसेट (मिमी) | कोणीय (मिमी/100मिमी) |
|---|---|---|
| ≤ 750 आरपीएम | 0.10 | 0.15 |
| 750 – 1500 आरपीएम | 0.08 | 0.10 |
| 1500 – 3000 आरपीएम | 0.05 | 0.07 |
| 3000 – 6000 आरपीएम | 0.03 | 0.04 |
| > 6000 आरपीएम | 0.02 | 0.03 |
युग्मन प्रकार सुधार
- लचीला सामान्य — आधार सहनशीलता (×1.0)
- लचीला उच्च-प्रदर्शन — अधिक कसना (×0.5)
- कठोर युग्मन — सबसे सख्त (÷2, ×0.5 के बराबर)
व्यावहारिक उदाहरण
दिया गया: गति = 1500 आरपीएम, कपलिंग = लचीला सामान्य, स्पेसर = 100 मिमी
गति सीमा: 750–1500 आरपीएम → ऑफसेट = 0.08 मिमी, कोणीय = 0.10 मिमी/100 मिमी
कपलिंग सुधार: ×1.0 (लचीला सामान्य)
ऑफसेट सहनशीलता = 0.08 मिमी
कोणीय सहनशीलता = 0.10 मिमी/100 मिमी = 1.00 mrad
स्पेसर पर अंतर = 0.10 × 100/100 = 0.10 मिमी
⚠️ ध्यान दें: ये उद्योग के सामान्य दिशानिर्देश हैं। कपलिंग निर्माता के विनिर्देशों की हमेशा जांच करें, जो विशिष्ट डिज़ाइन के आधार पर अधिक या कम हो सकते हैं। गर्म चलने वाली मशीनों में तापीय वृद्धि का ध्यान रखें।
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