Eine dokumentierte Ebene · nur Vergleichsarithmetik

Dokumentierte Fluchtungsfehler-Kriterien-Vergleich

Normalisieren Sie eine signierte ebene Wellenverschiebung und -winkel, vergleichen Sie ihre Größen mit extern genehmigten Werten und leiten Sie die kleingeometrischen Größen transparent ab.

kein Drehzahlverzeichniskein Kupplungsfaktorkein automatisches Zielkeine Maschinenakzeptanzbewertung

Diese Seite generiert keine Fluchtungsfehler-Toleranzen. Die anwendbare Methode, Qualitätsstufe, Flex-Ebene oder Verschiebung/Winkel-Format, vertikale/horizontale Kriterien, kalte Ziele, thermische Bewegung, Kupplungsgeometrie, Herstellerlimits und Unsicherheitsbehandlung müssen im steuernden Verfahren festgelegt werden.

Steuerter ebener Messdatensatz

Verwenden Sie Werte aus einer deklarierten vertikalen oder horizontalen Ebene, einer deklarierten Referenzebene und einem Maschinenzustand. Signierte Messungen sind zulässig; Vergleichswerte müssen positiv sein.

VerschiebungseinheitÄndern der Einheit löscht beide Verschiebungseinträge und das Ergebnis.

Signierte gemessene Verschiebung oDas Vorzeichen folgt der aufgezeichneten Ebenen-/Richtungs-Konvention.

Genehmigter Vergleichswert für Verschiebung O_limPositiver Wert in der gewählten Verschiebungseinheit.

Winkelschraffur-EinheitDies sind Schraffur-Einheiten; Ändern der Einheit löscht beide Winkel-Einträge.

Signierte gemessene Winkelschraffur a

Genehmigter Vergleichswert für Winkelschraffur A_limPositiver Wert in der gewählten Winkelschraffur-Einheit.

Referenzspannweite-EinheitÄndern der Einheit löscht die Spannweite und das Ergebnis.

Dokumentierte Referenzspannweite LNur für Δ=sL verwendet; diese Seite wählt nicht die korrekte Maschinenabmessung.

Maschinensatz, Wellen und Kupplungs-ID

Kupplungsart, Format, Flex-Ebenen und Geometrieverlauf

Messzustand und Betriebszielverlauf

Mess-Ebene, Referenzebene und Vorzeichenkonvention

Messmethode, Drehpraxis, Wiederholbarkeit und Kalibrierung

Geltende Quelle, Auflage/Revision, genauer Standort und Zuständigkeit

Bedeutung und Inklusivität der eingegebenen Vergleichswerte

Messfehler, Unsicherheit und Akzeptanzentscheidungsregel

Berechnungsdatensatz-ID, geplanter Einsatz und zuständiger Prüfer

Erforderliche Kompatibilitätserklärung Die beiden Messwerte und die beiden Vergleichswerte verwenden dasselbe deklarierte Verschiebung/Winkel-Format, Referenzebene, Koordinatenebene, Vorzeichenkonvention und Maschinenzustand. Die Vergleichswerte wurden außerhalb dieser Seite für die aufgezeichnete Maschine, Kupplungsgeometrie, Betriebszustand, Geschwindigkeit und Zuständigkeit genehmigt; kein Drehzahlverzeichnis oder Faktor von dieser Seite wurde verwendet. Thermische/OLTR-Ziele, weicher Fuß, Rundlauffehler, Rohrverformung, Messunsicherheit, Kupplungslimits und beide erforderlichen Ebenen/Flex-Ebenen werden im steuernden Verfahren behandelt. Ich werde „innerhalb/außerhalb des eingegebenen Vergleichs“ nur als Arithmetik und nicht als Beweis für die Maschinenakzeptanz, Zuverlässigkeit, Sicherheit oder Normkonformität behandeln.

Dokumentierte arithmetische Vergleichsüberprüfung

Beziehung der Verschiebung zum eingegebenen Vergleichswert

—

Verwendet |o| und den vom Benutzer gesteuerten inklusiven O_lim.

Signierte Verschiebung, normalisiert

—

Verschiebungsauslastung und Spielraum

—

Headroom = O_lim−|o|; negativ bedeutet außerhalb des eingegebenen Wertes.

Beziehung der Neigung zum eingegebenen Vergleichswert

—

Verwendet |a| und den vom Benutzer kontrollierten inklusiven A_lim.

Signierte Neigung, normalisiert

—

Exakter Winkel θ=atan(s)

—

mrad wird aus atan(s) berechnet, nicht aus der Kleinwinkelnäherung θ≈s.

Neigungsausnutzung und Headroom

—

Signierte lineare Abstandänderung über L

—

Δ=sL; automatisch kein Schubverstellung, Kopflücke oder Fußkorrektur.

Es wird kein allgemeines Pass/Fail erzeugt. Beide Koordinatenebenen und, wo zutreffend, beide Flexebenen müssen unter der korrekten kontrollierten Methode evaluiert werden. Das Ergebnis bewertet keine Fußbewegungen, thermischen Ziele, Rundlauffehler, weichen Fuß, Rohrspannung, Kupplungslast oder Unsicherheit.

Gleichungen, Quellengrenzen und entfernte Fehler

o(mm)=o(mil)×0.0254; 1 mil=0.001 in=0.0254 mm genau

s=a(mm/100 mm)/100=a(mil/in)×0.001; θ=atan(s)

Δ=sL; Ausnutzung=|Messung|/Vergleichswert; Headroom=Vergleichswert−|Messung|

Dies sind Einheitenkonvertierungen, Ebenengeometrie-Beziehungen und arithmetische Vergleiche. Sie sind nicht als ISO-, ANSI/ASA- oder API-Toleranzauswahlformel dargestellt. Der signierte Wert behält die aufgezeichnete Richtung; der Vergleich verwendet die Größe.

Warum die frühere Geschwindigkeits-/Kupplungs-Suche entfernt wurde

Die vorherige Seite wählte eine Fünf-Bänder-Tabelle allein auf Basis der Drehzahl aus und wendete dann ×1.0, ×0.75 oder ×0.5 je nach „flexibel“, „hochleistungsfähig“ oder „starr“ Kupplung an. Es gab keine kontrollierte Quelle, die diese Werte oder Faktoren festlegte. Sie verwendete auch eine Spacergängeslänge als generische Lückendimension, obwohl die korrekte Toleranzformatierung und Geometrie von der Messmethode und der Kupplungsanordnung abhängen.

Die offizielle Prüftechnik Onboard-Hilfe besagt, dass selbst für denselben Toleranztyp, Drehzahl und Kupplungsdurchmesser die Werte je nach Kupplungsformat variieren; es gibt auch keine Tolerantientabellen für konsolidierte Spacerwellenformate. Dies steht im direkten Widerspruch zu einer universellen Drehzahl-Tabelle plus Kupplungsmultiplikator.

Offizieller Lebenszyklus und öffentlicher Umfang geprüft

Quelle	Öffentlicher Status und Umfang verwendet
ANSI/ASA S2.75-2017/Part 1	Das offizielle ASA-Katalogisierung listet „Shaft Alignment Methodology, Part 1: General Principles, Methods, Practices, and Tolerances“ als in 2025 bestätigt. Die lizenzierten Gradgleichungen/Tabellen und Anwendungsdetails werden hier nicht reproduziert.
ISO 14691:2008	Veröffentlichte Ausgabe 2, bestätigt in 2024. Sie behandelt spezifizierte allgemeine Petroleum/Petrochemie/Gas-Flexkupplungen, typischerweise Starrwellenanwendungen, die nicht über 4000 U/min hinausgehen; sie schließt starre und mehrere spezielle Kupplungstypen aus und definiert keine Kupplungsart-Auswahlkriterien.
ISO 10441:2007	Veröffentlichte Ausgabe 2 und unter systematischer Überprüfung in 2026. Sie behandelt spezifizierte Spezialkupplungen für große/hochgeschwindige/kritische Anwendungen, schließt starre und mehrere andere Typen aus und definiert keine Kupplungsart-Auswahlkriterien.
Prüftechnik Shaft Alignment Onboard-Hilfe, Version 2.0, S.56	Offizielles Herstellerhandbuch visuell geprüft. Es dokumentiert die Kupplungsformatabhängigkeit und die Spacerformatbeschränkung, wie oben beschrieben; es wird nicht als universelles Maschinenakzeptanzstandard betrachtet.
NIST Guide to the SI, Appendix B.8	Genaue Längenumwandlungen: 1 in=0.0254 m und 1 mil (0.001 in)=0.0254 mm.

Zugriff: 15. Juli 2026. Lizenzquelle-Grenze: NEEDS_LICENSED_SOURCE für ANSI/ASA-Ausrichtungsgrad-Formeln/Tabellen, jede genaue API/ISO-Klausel oder -Wert und jedes OEM/Standort-Akzeptanzziel. Diese Seite erfordert daher externe genehmigte Werte anstelle von Vermutungen.

Genaue numerische Überprüfungen

Eingaben	Erwartetes normiertes Ergebnis
o=−0.05 mm; O_lim=0.08 mm; a=0.10 mm/100 mm; A_lim=0.12 mm/100 mm; L=150 mm	Ausgleichsausnutzung=0.625; Headroom=0.03 mm; Neigung=0.001; θ=0.999999666666867 mrad; Neigungsausnutzung=5/6; Δ=0.15 mm
o=−1.96850393700787 mil; O_lim=3.1496062992126 mil; a=1 mil/in; A_lim=1.2 mil/in; L=5.90551181102362 in	gleiche physikalischen Größen und Vergleichsbeziehungen, innerhalb numerischer Toleranz
o=0 und a=0 mit positiven kontrollierten Grenzen	gültige Nullmessungen; Nullausnutzung und voller eingegebener Headroom

Zuständiges Ausrichtungsverfahren erforderlich. Bewegen Sie oder entlassen Sie Maschinen nicht allein auf dieser Arbeitsblatt. Überprüfen Sie das kontrollierte lizenzierte Standard/OEM-Anweisungen, den Lockout- und Sicherheitsprozess, den Zustand von weichen Fuß/Boden/Rohr, die Messwiederholbarkeit, thermische Ziele und alle erforderlichen Ebenen.