CNC շպինդելի բալանսավորում և գործիքակիրի բալանսավորում
Մետաղագործի հղում in-situ շպինդելի բալանսավորման և գործիքակիրի ուղղման համար՝ սկսած նրանից, թե արդյոք անհավասարակշռությունը իսկապես խնդիր է, մինչև արդյունքի համապատասխանությունը ISO թիրախներին։ Բովանդակում է ֆրեզային, տորնեյի և քերիչ շպինդելները։
Անհավասարակշռված շպինդելի իրական արժեքը
12,000 RPM պտտվող շպինդելը կատարում է վայրկյանում 200 պտույտ: Եթե զանգվածների կենտրոնը պտտման առանցքից շեղված է ընդամենը 5 միկրոնով, ապա առաջացող կենտրոնախույս ուժը առանցքակալներին ազդում է վայրկյանում 200 անգամ — և այդ ուժը աճում է արագության քառակուսու հետ համեմատական: Կրկնապատկեք RPM-ը, և ուժը կմեծանա չորս անգամ: Սա մետաֆորա չէ: սա ֆիզիկան է, որը կարգավորում է CNC մեքենաների յուրաքանչյուր շպինդելը:
Ազդեցությունները արագ դրսևորվում են և չափելի են.
Ալիքայնություն, խռմփոցի հետքեր, հարթաչափում: Մասերը, որոնք պետք է ունենային Ra 0.4 µm, չափվում են Ra 0.6 µm կամ ավելի վատ:
Տատանումները առաջացնում են միկրո-քերծվածքներ կարբիդե եզրերին: Գործիքները, որոնք պետք է տևեին 60 րոպե, տևում են 20–30 րոպե:
Ճշգրիտ անկյունային կոնտակտային զույգեր (P4/P2 դաս) + աշխատանք + 1–4 շաբաթ մեքենայի կանգ:
Շպինդելի առանցքակալները ամենաթանկ զոհերն են: Տիպիկ ճշգրիտ դուպլեքս կամ տրիպլեքս առանցքակալների հավաքածուն 12,000+ RPM շպինդելի համար միայն մասերի համար արժե €2,000–6,000: Ավելացրեք աշխատանքը, համապատասխանեցումը, շահագործման մուտքը և մեքենայի կանգը — ընդհանուր գումարը հաճախ հասնում է €8,000–25,000: Եվ առանցքակալները ձախողվում են ոչ թե գերբեռնվածության պատճառով, այլ անհավասարակշռության ստեղծած ցիկլային ազդեցիչ բեռնվածքից: Յուրաքանչյուր պտույտ, յուրաքանչյուր ազդեցություն, յուրաքանչյուր ժամ, երբ մեքենան աշխատում է:
Ամենաթանկ հետևանքը առանցքակալը չէ — սա թափոնն է: 0.5 մմ/վ վերադասավորելի տատանումներից վեր աշխատող շպինդելը կարող է արտադրել մասեր, որոնք լավ են երևում, բայց ձախողվում են չափական ստուգումներում: Եթե դուք բռնում եք դա 200 մասերից հետո, այլ ոչ թե 20-ից, դուք թափոն եք դարձրել 10× ավելի շատ նյութ և մեքենայի ժամանակ:
ISO հավասարակշռման դասեր. ինչ նպատակի ձգտել
Մինչև բալանսավորիչը վերցնելը, սահմանեք, թե ինչ է նշանակում «հավասարակշռված» ձեր շպինդելի համար: Պատասխանը կախված է արագությունից, առանցքակալի դասից և նրանից, թե ինչ եք մշակում:
Հավասարակշռման դասեր (ISO 1940-1 / ISO 21940-11)
Հավասարակշռման որակը արտահայտվում է G դասով (մմ/վ) — թույլատրելի արագությունը մնացորդային զանգվածների կենտրոնի տեղաշարժի համար աշխատանքային արագության դեպքում: Ավելի ցածր G = ավելի խիտ թույլտվություն = ավելի քիչ տատանում:
| Դասակարգ | Կիրառություն | Տիպիկ CNC օգտագործում |
|---|---|---|
| G 6.3 | Ընդհանուր արդյունաբերական լիսեռներ, շղթայանիվներ, պոմպեր | Հազվադեպ բավարար է շպինդելների համար — սահմանային միայն ցածր RPM-ի դեպքում |
| G 2.5 | Էլեկտրական շարժիչներ, ստանդարտ մեքենայի շպինդելներ | Ամենաշատ CNC ֆրեզային և տորնեյի կենտրոնները 12,000 RPM-ից ցածր |
| G 1.0 | Ճշգրիտ ռոտորներ, բարձր արագության մեքենաներ | Արագաֆրեզային շպինդելներ 12,000 RPM-ից վեր, ճշգրիտ տորնեյներ |
| G 0.4 | Ուլտրա-ճշգրիտ ռոտորներ | Սրածայր շպինդելներ, շաբլոնային խրատներ, ուլտրա-բարձր արագության մշակում |
Թույլտվության հաշվարկ
Թույլատրելի մնացորդային անհավասարակշռությունը (U_{mathrm{per}}) (գ·մմ-ով) հաշվարկվում է ռոտորի զանգվածից և աշխատանքային արագությունից.
Օրինակ: 20 կգ շպինդել 10,000 RPM-ով, G 2.5 դաս.
(U_{mathrm{per}}) = 9549 × 2.5 × 20 / 10,000 = 47.7 գ·մմ
Սա համարժեք է 0.48 գ-ի 100 մմ շառավղով — կես գրամից պակաս։
G 1.0 դասի դեպքում նույն շպինդելի արժեքը իջնում է 19.1 գ·մմ — about 0.2 g at 100 mm. At 24,000 RPM, the tolerance is 4× tighter still.
15,000 RPM-ից բարձր պտտաթվով շպինդելների համար թվերը շատ փոքր են։ 5 կգ գործիքակիր 20,000 RPM-ով և G 2.5 դասով ունի ընդամենը 5.97 գ·մմ — մետաղի մի մասնիկ։ Ահա թե ինչու բարձրարագ մշակման համար անհրաժեշտ է ինչպես շպինդելի և այնպես էլ գործիքակիրի բալանսավորումը որպես առանձին քայլեր։
Տեղում շպինդելի բալանսավորում — քայլ առ քայլ
In-situ նշանակում է «տեղում» — շպինդելը մնում է մեքենայի մեջ, աշխատելով իր սեփական առանցքակալներում։ Սա CNC շպինդելների համար ստանդարտ մեթոդն է, քանի որ այն գրանցում է ամեն ինչ, ինչ ազդում է տատանումների վրա. շարժիչը, առանցքակալները, ամրացումը, ջերմային վիճակը և իրական աշխատանքային պտտաթիվը։ Բալանսավորման մեքենայի առանցքակալների վրա չափված շպինդելները հաճախ տատանվում են վերադասավորելուց հետո, քանի որ պայմանները տարբեր են։
Սարքավորում. Balanset-1A կիրառական բալանսավորիչ, նոութբուք, ակսելերոմետր, լազերային տախոմետր, փորձնական կշիռներ, ուղղիչ կշիռներ կամ ձգման պտուտակներ, ինդիկատոր (պտտման շեղումը ստուգելու համար)։
Նախնական ստուգում. արդյոք խնդիրը անհավասարակշռությունն է։
Բալանսավորելուց առաջ հաստատեք, որ անհավասարակշռությունը տատանումների գերիշխող աղբյուրն է։ Երկու արագ ստուգում.
Պտտման շեղման ստուգում։ Միացրեք ինդիկատորը շպինդելի կոնուսին և պտտեք ձեռքով։ Կոնուսի պտտման շեղումը պետք է լինի մեքենայի պատրաստողի սպեցիֆիկացիայի սահմաններում — սովորաբար < 0.002 մմ HSK-ի համար, < 0.005 մմ BT/CAT-ի համար։ Եթե պտտման շեղումը գերազանցում է ստանդարտը, կոնուսը վնասված է կամ աղտոտված։ Նախ մաքրեք այն։
FFT սպեկտր։ Պտտեք շպինդելը աշխատանքային պտտաթվով և գրանցեք տատանումների սպեկտրը Balanset-1A-ով։ 1× RPM-ի վրա գերիշխող գագաթ = անհավասարակշռություն։ 2× RPM-ի վրա ուժեղ էներգիա = առանցքների շեղվածություն։ BPFO, BPFI առանցքակալի դեֆեկտների հաճախությունների վրա գագաթներ = առանցքակալի վնասվածք։ Բալանսավորումը ուղղում է միայն 1× բաղադրիչը։ Եթե տեսնում եք այլ գերիշխող հաճախություններ, նախ լուծեք այդ խնդիրները։
Զոնդի և տախոմետրի տեղադրում
Տեղադրեք ակսելերոմետրը շպինդելի իրանին՝ հնարավորինս մոտ առջևի առանցքակալին։ Օգտագործեք մագնիսական հենարան (ընտրովի) կամ պտուտակային հենարան ոչ մագնիսական իրանների համար։ Զոնդը պետք է կոշտ միացված լինի — ցանկացած խաղ խանգարում է չափման ճշգրտությանը։
Միացրեք անդրադարձնող ժապավենը պտտվող մակերեսին, որը տեսանելի է լազերային տախոմետրի համար։ CNC շպինդելների դեպքում հաճախ հարմար է գործիքակիրի ֆլանգը կամ ձգման փականի ծայրը։ Տեղադրեք տախոմետրը մագնիսական հենարանի վրա՝ ազատ տեսադաշտով։ Հաստատեք RPM-ի կայուն ցուցմունքը շարունակելուց առաջ։
Միացրեք երկուսն էլ Balanset-1A սարքին, USB-ն՝ նոութբուքին, միացրեք ծրագրային ապահովումը։
Եռափուլ բալանսավորում. սկզբնական → փորձնական → ուղղիչ
Քայլ 1 — Բազային արժեք։ Պտտեք շպինդելը աշխատանքային պտտաթվով (կամ այն պտտաթվով, որի դեպքում տատանումները ամենաբարձրն են)։ Գրանցեք տատանումների ամպլիտուդը և փուլը։ Սա ձեր «առաջ» արժեքն է։
Քայլ 2 — Փորձնական կշիռ։ Դադարեցրեք շպինդելը։ Տեղադրեք հայտնի փորձնական կշիռը հասանելի վայրում — թելավորված բալանսավորման անցք շպինդելի ֆլանգի վրա, կամ մագնիսական կշիռ բալանսավորման լիսեռի վրա։ Միացրեք շպինդելը, գրանցեք նոր տատանումների վեկտորը։ Ամպլիտուդը կամ փուլը պետք է փոխվի առնվազն 20–30%-ով բազային արժեքից։ Եթե ոչ, մեծացրեք փորձնական կշիռը կամ տեղափոխեք այն ավելի մեծ շառավղի։
Հաշվարկ։ Balanset-1A ծրագրային ապահովումը հաշվարկում է ուղղիչ զանգվածը և անկյունը երկու տվյալների կետերից։ Արդյունքի օրինակ. «14.2 գ 237°-ում» — նշանակում է, որ անհրաժեշտ է 14.2 գրամ ուղղիչ կշիռ 237°-ում փորձնական կշռի դիրքից՝ պտտման ուղղությամբ։
Ուղղում կիրառել և հաստատել
Հեռացրեք փորձնական կշիռը։ Տեղադրեք հաշվարկված ուղղիչ կշիռը՝ օգտագործելով այս մեթոդներից մեկը.
Ձգման պտուտակներ — ամենատարածվածը CNC շպինդելների համար՝ նախատեսված բալանսավորման անցքերով ֆլանգի կամ վզիկի օղակի վրա։ Պտտեք կալիբրված զանգվածները հաշվարկված անկյան տակ։
Բալանսավորման օղակներ — երկու էքսցենտրիկ օղակներ, որոնք սահում են միմյանց նկատմամբ։ Դրանց հարաբերական պտույտը ստեղծում է ընդհանուր ուղղման վեկտոր։ Հաճախ հանդիպում են քերծման շպինդելներում և բալանսավորման լիսեռներում։
Նյութի հեռացում — մետաղի խորշում ծանր կետում։ Վերականգնման ենթակա չէ, բայց ճշգրիտ։ Օգտագործվում է, երբ շպինդելը չունի բալանսավորման հնարավորություններ։
Քայլ 3 — Վերստուգում։ Միացրեք շպինդելը, չափեք մնացորդային տատանումները։ Ստանդարտ CNC ֆրեզային շպինդելի համար 12,000 RPM-ի դեպքում նպատակը ցածր է 0.5 մմ/վ։ Գերճշգրիտ քերծման դեպքում՝ ցածր 0.1 մմ/վ։ Եթե արդյունքը գերազանցում է նպատակային արժեքը, ծրագրային ապահովումը առաջարկում է ճշգրտման ուղղում՝ փոքր լրացուցիչ կշիռ՝ ճշգրտման համար։
Ֆրեզա, քարշ և քերծում. Շպինդելի հատուկ նշումներ
Փորձնական կշռի մեթոդը նույնն է բոլոր շպինդելի տեսակների համար։ Փոխվում է մոտեցումը, ուղղման մեթոդը և բալանսի դասը, որին դուք ձգտում եք։
Ֆրեզային շպինդելներ
Բարձր RPM, փոփոխական կտրման բեռնվածքներ։ Շատ շպինդելներ ունեն ներկառուցված բալանսավորման խոռոչներ քիթի ճյուղում։ 15,000 RPM-ից բարձր՝ կենտրոնախույս բեռնվածքի տակ կոնի ընդարձակումը ազդում է գործիքի նստեցման վրա — HSK ինտերֆեյսները գերազանցում են BT/CAT-ին՝ կրկնակի կապի (կոն + մակերես) շնորհիվ։ Գործիքները հաճախ հիմնական անհավասարակշռության աղբյուրն են։
Քարշի շպինդելներ
Պարզություն. պատրաստի։ Ծանր պատրաստիները շարժվող ճանկերով ստեղծում են փոփոխական անհավասարակշռություն՝ կախված ճանկերի դիրքից և մասի սեղմման ուժից։ Բալանսավորեք շպինդելը պատրաստիի տեղադրված վիճակում։ Շատ պատրաստիներ ունեն բալանսավորման խոռոչներ — օգտագործեք դրանք։ Բազմառանցք քարշերի ենթաշպինդելների համար մոտեցումը ավելի սահմանափակ է; նախապես պլանավորեք զոնդերի տեղադրումը։
Քերծման շպինդելներ
Ամենախիտ թույլտվություններ։ Քերծման անիվները փոխում են բալանսը մաշվելիս։ Շատ քերծման մեքենաներ օգտագործում են ավտոմատ բալանսավորման գլուխներ — էքսցենտրիկ զանգվածներ շպինդելի ներսում, որոնք անընդհատ փոխհատուցում են։ Եթե մեքենան չունի ավտոբալանսավորիչ, օգտագործեք անիվի ճյուղեր՝ սահող կշիռներով օղակաձև ակոսում, կամ ուղղեք Balanset-1A-ով և ամրացված կշիռներով։
Գործիքակիրի բալանսավորում
8,000 RPM-ից բարձր՝ գործիքի պահակը դառնում է հիմնական անհավասարակշռության աղբյուր։ Շպինդելը կարող է լինել կատարյալ բալանսավորված, և տատանումները կմնան անընդունելի, եթե գործիքի հավաքածուն չի համապատասխանում ստանդարտին։ 20,000+ RPM-ի դեպքում սա խորհուրդ չէ — սա իրավիճակի ֆիզիկան է։
Որտեղի՞ց է գալիս գործիքի պահակի անհավասարակշռությունը
Ասիմետրիկ դիզայն։ Weldon հարթությունները, կողմնային ֆիքսման պտուտակները, շպոնկային ակոսները և չիպ-բրեյքերի երկրաչափությունները բոլորը ստեղծում են զանգվածի ներքին ասիմետրիա։ Weldon պահակը կողմնային պտուտակով չափելիորեն անհավասարակշռված է դիզայնով — այն երբեք նախատեսված չէր 5,000 RPM-ից բարձր արագությունների համար։
Արտադրական էքսցենտրիսիտետ։ Կոնի առանցքը և խոռոչի առանցքը երբեք կատարյալ կենտրոնացված չեն։ Խոռոչի առանցքը նույնպես կատարյալ կենտրոնացված չէ գործիքի վզիկի հետ։ Յուրաքանչյուր ինտերֆեյս ավելացնում է պտտման շեղում և զանգվածի շեղում։
Կոլետ և մորթ։ ER կոլետի մորթերը հաճախ կրում են պարուրակից էքսցենտրիսիտետ։ Բարձր արագությամբ մորթը ինքնին դառնում է տատանումների աղբյուր։ Օգտագործեք ճշգրիտ քերծված բալանսավորված մորթեր HSC աշխատանքի համար։
Կտրող գործիքը։ Միապարուրանի վերջնամասերի ֆրեզաները, ասիմետրիկ ինսերտային գործիքները և էքսցենտրիկ երկրաչափության գործիքները ավելացնում են անհավասարակշռություն, որը ոչ մի պահակի ուղղում չի կարող վերացնել։ Այս գործիքներն ունեն պրակտիկ RPM սահմանափակում՝ կառավարված իրենց զանգվածի բաշխմամբ։
Բալանսավորման մեթոդներ
Բալանսավորման պտուտակներ
Տարբեր զանգվածով կալիբրված պտուտակներ, որոնք պարուրվում են պահակի մարմնի նվիրված խոռոչներում։ Ամենատարածված մեթոդը։ Գրագետ — կարող եք վերաբալանսավորել տարբեր գործիքների համար նույն պահակում։ Շատ HSC պահակներ գալիս են նախապես խորշված բալանսավորման խոռոչներով։
Էքսցենտրիկ բալանսավորման օղակներ
Երկու օղակ՝ կենտրոնից շեղված զանգվածով։ Դրանց հարաբերական պտույտը ստեղծում է ընդհանուր ուղղման վեկտոր ցանկացած ուղղությամբ։ Արագ կարգավորում, մետաղի հեռացում չի պահանջվում։ Հաճախ հանդիպում է կոլետային պատրաստիներում և մոդուլային գործիքավորման համակարգերում։
Նյութի հեռացում (խորշում)
Վերականգնման ենթակա չէ — խորշեք զանգվածը ծանր կետում։ Ճշգրիտ և մշտական։ Միայն պրակտիկ է մեկ գործիքին նվիրված պահակների համար։ Հարմար չէ, եթե հաճախ եք փոխում գործիքները։
Սեղմման պահակներ
Բնականաբար սիմետրիկ — պահակը պինդ գլան է՝ առանց սեղմման մեխանիզմների։ Սովորաբար պահանջում է նվազագույն ուղղում։ Ամենալավ ընտրությունը HSC-ի համար 20,000 RPM-ից բարձր՝ բալանսավորված գործիքների հետ համատեղ։
Քայլ 1. Բալանսավորեք դատարկ շպինդելը տեղում (Balanset-1A)։ Քայլ 2. Բալանսավորեք յուրաքանչյուր գործիքի պահակը + գործիքի հավաքածուն ուղղահայաց բալանսավորման մեքենայի վրա։ Քայլ 3. Հավասարակշռված անսամբլը շպինդելի մեջ տեղադրելուց հետո ստուգեք վերջնական տատանումները տեղում (in-situ): Եթե երկուսն էլ առանձին-առանձին համապատասխանում են սպեցիֆիկացիային, ապա համադրված արդյունքը գրեթե միշտ կլինի սպեցիֆիկացիայի սահմաններում:
Տեղում զեկույց. 24,000 RPM արագաֆրեզային շպինդել
Արևմտյան Եվրոպայի օդափառային ենթակառուցվածքային կազմակերպությունը ալյումինե կառուցվածքային բաղադրիչներ էր մշակում 5-առանցքանի HSC կենտրոնում՝ 24,000 RPM ուղղակի շարժման շպինդելով: Նախատեսված առանցքակալի փոխարինումից հետո շպինդելը հանձնեց մեքենայի պատրաստողի ընդունման փորձարկումը, սակայն արհեստանոցը նկատեց երկու բան. կրիտիկական մակերեսների վերջնական մշակումը վատթարացել էր Ra 0.4-ից մինչև Ra 0.7 մկմ, իսկ կարբիդային ծայրային փորձիչները պահպանում էին իրենց աշխատանքային ռեսուրսը 25 րոպե, այլ ոչ թե սովորական 55 րոպե:
Մեքենայի պատրաստողի սպասարկման թիմը ստուգել էր առանցքների շեղվածությունը և առանցքակալի նախաճնշումը՝ երկուսն էլ համապատասխանում էին սպեցիֆիկացիային: Խնդիրը առանցքակալի փոխարինումից մնացած մնացորդային անհավասարակշռությունն էր: Նոր առանցքակալներն ունեն մի փոքր տարբեր զանգվածի բաշխում, քան հին հավաքածուն, և վերահավաքված շպինդելը այլևս չէր հավասարակշռված իր սկզբնական վիճակին:
Մենք տեղադրեցինք Balanset-1A-ն շպինդելի իրանի վրա, կատարեցինք FFT վերլուծությունը 24,000 RPM-ի դեպքում և հաստատեցինք մաքուր 1× RPM գագաթը՝ դասական անհավասարակշռություն: Սկզբնական տատանումները. 4.2 մմ/վ առջևի առանցքակալի վրա: Այս արագությամբ շպինդելի համար նպատակը 0.5 մմ/վ-ից ցածր է (G 1.0):
Մեկ փորձնական փուլ, մեկ ուղղում՝ 3.8 գ պտուտակ տեղադրված 194°-ում շպինդելի վզիկի հավասարակշռման խոռոչում: Ընդհանուր գործընթացի ժամանակը. 55 րոպե՝ ներառյալ պատրաստումը:
5-առանցքանի HSC կենտրոն՝ 24,000 RPM ուղղակի շարժման շպինդել
Օդափառային ալյումինի մշակում: Տատանումների աճ նախատեսված առանցքակալի փոխարինումից հետո: Մեքենայի պատրաստողի ընդունման փորձարկումը հանձնված է, սակայն վերջնական մշակումը և գործիքի ռեսուրսը վատթարացել են:
Ուղղումից հետո վերջնական մշակումը վերադարձավ Ra 0.38 մկմ: Գործիքի ռեսուրսը վերադարձավ 50+ րոպե: Արհեստանոցը հիմա չափում է շպինդելի տատանումները առանցքակալի յուրաքանչյուր սպասարկումից հետո՝ 55-րոպեանոց ստուգում, որը կանխում է արտադրության վատթարացումը շաբաթներով:
Երբ բալանսավորումը չի շտկում տատանումները
Դուք հետևել եք գործընթացին, տեղադրել եք ուղղիչ կշիռը, և տատանումները դեռ բարձր են: Մինչև ենթադրեք, որ սարքավորումը սխալ է, ստուգեք այս չորս տարածված խոչընդոտները.
1. Կառուցվածքային ռեզոնանս: Եթե շպինդելի աշխատանքային արագությունը համընկնում է մեքենայի կառուցվածքի սեփական հաճախության հետ, տատանումները ուժեղանում են՝ անկախ հավասարակշռման որակից: Փորձարկում. կատարեք դանդաղ արագացում ցածր RPM-ից մինչև աշխատանքային արագություն՝ գրանցելով տատանումները: Եթե տեսնում եք կտրուկ աճ կոնկրետ RPM-ի դեպքում, որը նվազում է դրանից վեր և ներքև, դա ռեզոնանս է: Լուծումը հավասարակշռումը չէ՝ այլ կամ աշխատանքային արագությունը փոխելը 5–10%-ով, կառուցվածքը կոշտացնելը, կամ մարում ավելացնելը:
2. Թափանցիչ ձողի / Belleville-ի գարշի խնդիրներ: Եթե գործիքակիրը ամրացնող Belleville-ի գարշիները հոգնած կամ խախտված են, գործիքը չի նստում կոշտ կերպով կոնուսի մեջ: Սա ստեղծում է «ողողվող» անհավասարակշռություն՝ այն փոխվում է յուրաքանչյուր անգամ, երբ դուք քանդում և կրկին ամրացնում եք: Տատանումները պատահականորեն փոխվում են փուլերի միջև: Հավասարակշռման ոչ մի քանակ չի կարող փոխհատուցել մեխանիկական նստեցումը, որը կրկնելի չէ:
3. Կոնուսի աղտոտվածություն: Խիթերը, սառեցնող հեղուկի մնացորդները կամ միկրո-ծակերը շպինդելի կոնուսի մեջ խանգարում են գործիքակիրի լիարժեք նստելուն: Արդյունքը. բարձր պտտման շեղում և տատանումներ, որոնք փոխվում են յուրաքանչյուր գործիքի փոխարինման ժամանակ: Մաքրեք կոնուսը կոնուսի սրբիչով և ստուգեք պրուսական կապույտով (կապվածության նախշը պետք է լինի >80% շրջանագծի շուրջ):
4. Շպոնկային ակոսի կոնվենցիայի սխալ: Երբ հավասարակշռում եք շպինդել, որը շարժում է փոխանցումով շպոնկային ակոսով (հին մեքենաներ, ժապավենային շպինդելներ), պետք է հետևել կիսաշպոնկային կոնվենցիային. ռոտորը հավասարակշռվում է ենթադրելով, որ այն կրում է կես շպոնկային ակոս, իսկ զուգընկերոջ մասը (շղթայանիվ, կցորդիչ) կրում է մյուս կեսը: Եթե մի կողմը ենթադրում է ամբողջական շպոնկա, իսկ մյուսը՝ առանց շպոնկայի, ապա համադրված անսամբլը կլինի անհավասարակշռված:
Կատարեք ազատ դանդաղեցման փորձարկում: թող շպինդելը բնականոնորեն դանդաղի աշխատանքային արագությունից՝ գրանցելով տատանումները RPM-ի նկատմամբ: Եթե տատանումները հարթ նվազում են արագության հետ → անհավասարակշռություն (լավ թեկնածու հավասարակշռման համար): Եթե տատանումները աճում են որոշակի RPM-ի դեպքում դանդաղման ժամանակ → ռեզոնանս: Եթե տատանումները անկանոն և կրկնելի չեն → մեխանիկական թուլություն կամ ամրացման խնդիր: Balanset-1A-ն ավտոմատ գրանցում է ազատ դանդաղեցման տվյալները:
Սարքավորում. Balanset-1A տեխնիկական բնութագրեր
Վերը նշված գործընթացը օգտագործում է Balanset-1A կրելի հավասարակշռման համակարգը: Համապատասխան սպեցիֆիկացիաները շպինդելային աշխատանքի համար.
Կիթախը ներառում է երկու ակսելերոմետր, լազերային տախոմետր, անդրադարձող ժապավեն, մագնիսական հենակներ, ծրագրային ապահովում USB-ով և տեղափոխման պայուսակ: Ոչ մի բաժանորդագրություն: Ոչ մի կրկնվող լիցենզիոն վճար:
Շպինդելի տատանումները խլում են ձեր վերջնական մշակումը և գործիքի ռեսուրսը:
Balanset-1A covers every CNC spindle from 100 to 100,000 RPM. One device. No recurring fees. 2-year warranty.
Հաճախ տրվող հարցեր
Պարզաբանել եք՝ պատրա՞ստ եք չափելու:
Balanset-1A: մեկ սարք՝ ցանկացած շպինդելի համար՝ CNC ֆրեզից մինչև ճշգրիտ քերիչ: Առաքում ամբողջ աշխարհով DHL-ով: Բաժանորդագրություններ չկան:
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko-ն թրթռումների վերլուծության ինժեներ է, ինչպես նաև Vibromera-ի հիմնադիրն ու գործադիր տնօրենը։ Ավելի քան 15 տարի նա հավասարակշռում է պտտվող սարքավորումները տեղում, ոչ թե փորձարկման նստարանին՝ մալչերներ, արդյունաբերական օդափոխիչներ, ջարդիչներ, ցենտրիֆուգներ, լիսեռներ և իլիկներ։ Հենց այս աշխատանքից են ծնվել Balanset սարքերը — դրանք նախագծվել են որպես գործիք, որը մասնագետը կարող է տանել մեքենայի մոտ և օգտագործել ինքնուրույն, տեղում, և ոչ որպես լաբորատոր սարքավորում։ Vibromera-ն հիմնադրվել է 2017 թվականին, իսկ 2023 թվականից գործում է Պորտուգալիայի Պորտու քաղաքում։ Balanset շարքի մշակումը, հավաքումը և աջակցությունը կատարվում են այստեղ։ Առաջատար սարքը Balanset-1A-ն է՝ դյուրակիր անալիզատոր մեկ և երկու հարթությունում հավասարակշռման ու թրթռումների ախտորոշման համար։ Nikolai-ն անձամբ մասնակցում է հաճախորդների աջակցությանը, բարդ հավասարակշռման դեպքերի լուծմանը և ծրագրային ապահովման մշակմանը։ Նա աշխատում է հաճախորդների հետ ամբողջ աշխարհում, ցանկացած լեզվով։
0 Comments