বেয়ারিং লুব্রিকেশন বোঝা
বেয়ারিং লুব্রিকেশন বিয়ারিংয়ের গতিশীল বা স্থির পৃষ্ঠের মধ্যে একটি লুব্রিকেন্ট — তেল বা গ্রিস — প্রয়োগ এবং বজায় রাখার অনুশীলন যাতে ধাতু অংশগুলি একটি লোড-বহনকারী ফিল্ম দ্বারা আলাদা থাকে এবং সরাসরি একে অপরের উপর ঘর্ষণ না করে। সেই একক ফিল্মটি একসাথে ছয়টি কাজ করে: এটি ঘর্ষণ হ্রাস করে, প্রতিরোধ করে ক্ষয়, তাপ দূর করে, ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, দূষণ বাইরে করে, এবং যোগাযোগ লোড ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। লুব্রিকেশন যুক্তিসঙ্গতভাবে বিয়ারিং জীবনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। একটি লুব্রিকেন্ট অভাবের বিয়ারিং ঘন্টা বা দিনের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে; একটি সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড বিয়ারিং দশকের জন্য চলতে পারে। সংযোগটি এত শক্তিশালী যে একটি অনুমানিত বিয়ারিং ব্যর্থতার ৫০–৮০% একটি লুব্রিকেশন সমস্যায় ফিরে যায় — ভুল লুব্রিকেন্ট, খুব কম (অথবা খুব বেশি), দূষণ, বা একটি লুব্রিকেন্ট যা সেবায় সরলভাবে হ্রাস পেয়েছে।
১. লুব্রিকেশন প্রকৃতপক্ষে কী করে
একটি লুব্রিকেন্টকে কেবল “পিচ্ছিল তেল” হিসাবে চিন্তা করা আকর্ষণীয়, কিন্তু একটি রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিংয়ে এটি বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র ফাংশন সম্পাদন করে, যার প্রতিটি নির্ভরযোগ্যতা এবং এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভাইব্রেশন বেয়ারিং তৈরি করে স্বাক্ষর।
ঘর্ষণ হ্রাস
- সরাসরি যোগাযোগ প্রতিরোধ করে একটি তরল ফিল্ম সহ ধাতু পৃষ্ঠগুলি আলাদা করে।
- ঘর্ষণ সহগ প্রায় থেকে হ্রাস করে ০.৩–০.৫ (শুষ্ক) থেকে ০.००१–०.०१ (লুব্রিকেটেড) — দুই থেকে তিন মাত্রার বড়।
- শক্তি ক্ষতি এবং যে তাপ ঘর্ষণ অন্যথায় উত্পন্ন করবে তা কমিয়ে দেয়।
- মসৃণ, নীরব চলমান সক্ষম করে — নীরব অপারেশন একটি সুস্থ বিয়ারিং প্রদর্শন করা উচিত।
পরিধান প্রতিরোধ
- আনুগত্য এবং ঘর্ষণকারী পরিধান যা ধাতু-থেকে-ধাতু যোগাযোগ চালিত করে তা বন্ধ করে।
- ব্যবহারযোগ্য জীবনকে ঘন্টা থেকে বছরে বর্ধিত করে।
- মূল বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে বেয়ারিং ক্লিয়ারেন্স এবং চলমান নির্ভুলতা।
তাপ বিতরণ
- লুব্রিকেন্ট ঘর্ষণ তাপ শোষণ করে এবং যোগাযোগ থেকে দূরে বহন করে।
- সঞ্চালন সিস্টেম সহ তেল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
- অতিরিক্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে যা হার্ডেনড রেসওয়ে নরম করবে এবং ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করবে।
ক্ষয় সুরক্ষা, দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং লোড বিতরণ
- ক্ষয় সুরক্ষা: ফিল্মটি আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী এজেন্টগুলি ব্লক করে; সংযোজনগুলি আরও নিরোধক যোগ করে; এটি সঞ্চয় এবং নিষ্ক্রিয় সময়কালে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
- দূষণ নিয়ন্ত্রণ: লুব্রিকেন্ট যোগাযোগ অঞ্চল থেকে ছোট কণা ফ্লাশ করে, গ্রিস অনুপ্রবেশের বিরুদ্ধে একটি সিলিং অ্যাকশন প্রদান করে, এবং তেল সিস্টেমগুলি প্রায়শই ফিল্ট্রেশন যোগ করে।
- বোঝার বিতরণ: ফিল্মটি লোড আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, এবং রোলিং যোগাযোগে ইলাস্টোহাইড্রোডায়নামিক লুব্রিকেশন (ইএইচএল) প্রকৃত লোড সমর্থন প্রদান করে, শীর্ষ যোগাযোগ চাপ হ্রাস করে।
সেই শেষ পয়েন্ট জোর প্রাপ্য। একটি লোড করা রোলিং যোগাযোগে চাপ এত বেশি যে তেল তাৎক্ষণিকভাবে প্রায় একটি কঠিন পদার্থের মতো আচরণ করে এবং পৃষ্ঠগুলি স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হয় — ইএইচএল রেজিম। ফিল্মটি মাত্র একটি মাইক্রোমিটারের একটি ভগ্নাংশ পুরু, যা কেন দূষণের এমনকি ছোট পরিমাণ বা ভুল সান্দ্রতা এত বেশি প্রভাব ফেলে।
२. গ্রিস বনাম তেল: লুব্রিকেন্ট নির্বাচন
গ্রিজ লুব্রিকেশন
গ্রিস রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ এবং মূলত একটি ঘনীভূতকারী দ্বারা অনুষ্ঠিত তেল।
- গঠন: ভিত্তি তেল + সংহতকারী (একটি ধাতব সাবান) + সংযোজন।
- সুবিধা: সহজ, কোন বাহ্যিক সিস্টেমের প্রয়োজন নেই, এবং নিজের সিলিং প্রদান করে।
- সীমাবদ্ধতা: সীমিত তাপ অপচয় এবং পর্যায়ক্রমিক পুনরায় গ্রিসিংয়ের প্রয়োজন।
- গতির সীমা: সাধারণত একটি পর্যন্ত DN মূল্য ৩००,०००–৫००,००० (বিয়ারিং বোর মিমি × শাফট আরপিএম)।
- প্রয়োগক্ষেত্র: বৈদ্যুতিক মোটর, সাধারণ শিল্প সরঞ্জাম এবং সিল করা জীবনকাল বেয়ারিং।
তেল লুব্রিকেশন
গতি বা তাপমাত্রা এমন পর্যায়ে পৌঁছালে তেল প্রয়োজন যা গ্রিজ সামলাতে পারে না।
- ধরন: খনিজ বা সিন্থেটিক, বিভিন্ন সংযোজন প্যাকেজ সহ।
- সুবিধা: চমৎকার তাপ নির্গমন, ফিল্টার এবং শীতল করা যায়, এবং সাধারণত দীর্ঘ জীবনকাল প্রদান করে।
- প্রয়োজনীয়তা: একটি তেল সরবরাহ ব্যবস্থা, সিল এবং নিকাশ।
- গতির পরিসর: কোনও ব্যবহারিক উচ্চ গতির সীমা নেই।
- প্রয়োগক্ষেত্র: উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতি, জার্নাল বেয়ারিংএবং বৃহৎ সঞ্চালনশীল-তেল ব্যবস্থা।
সঠিক গ্রেড নির্বাচন অনুমান নয়। ভিত্তি-তেল সান্দ্রতা অপারেটিং তাপমাত্রা এবং গতিতে একটি চলচ্চিত্র তৈরি করতে যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে, তবে এত বেশি নয় যে চর্ন ক্ষতি বেয়ারিং অতিরিক্ত উত্তপ্ত করে। যখন আপনাকে সত্যিই এটিতে সংখ্যা রাখতে হবে, আমাদের বেয়ারিং গ্রিস পরিমাণ ক্যালকুলেটর প্রাথমিক পূর্ণ পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং বেয়ারিং পুনঃলুব্রিকেশন ব্যবধান ক্যালকুলেটর গতি, আকার এবং তাপমাত্রাকে একটি যুক্তিসঙ্গত পুনঃগ্রিজিং সময়সূচীতে রূপান্তরিত করে।
৩. লুব্রিকেশন পদ্ধতি
গ্রীজের জন্য
- পূর্ণ বেয়ারিং: বেয়ারিং গহ্বর 30–50% গ্রিজ দিয়ে পূর্ণ করা হয় (অতিরিক্ত ভরাট চর্ন সৃষ্টি করে)।
- পর্যায়ক্রমিক পুনঃগ্রিজিং: মাসিক থেকে বছরব্যাপী বিস্তৃত ব্যবধানে তাজা গ্রিজ যুক্ত করা হয়।
- স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেটর: যান্ত্রিক ডিভাইস যা ক্রমাগত পরিমাপ করা ডোজ বের করে।
- সিল করা বেয়ারিং: প্রাক-প্যাকেজ এবং পুনরায় গ্রাইজ করা হয় না — গ্রিজ শেষ হয়ে গেলে প্রতিস্থাপিত হয়।
তেলের জন্য
- তেল স্নান: বেয়ারিং একটি তেল ট্যাঙ্কে আংশিকভাবে নিমজ্জিত থাকে।
- তেল রিং: একটি রিং শাফটে চড়ে তেল ট্যাঙ্ক থেকে তেল উত্তোলন করে এবং বেয়ারিংয়ে সরবরাহ করে।
- তেল মিস্ট: উচ্চ-গতির কাজের জন্য একটি পরমাণুকরণ স্প্রে।
- সঞ্চালন ব্যবস্থা: অবিচ্ছেদ্য শীতলকরণ এবং ফিল্ট্রেশন সহ পম্পিত তেল সরবরাহ।
- জেট গ্রাইজিকরণ: সর্বোচ্চ গতির জন্য উচ্চ-চাপ তেল জেট।
4. গ্রাইজিকরণ ব্যর্থতার মোড — এবং তারা যে কম্পনের কারণ হয়
যেহেতু অনেক বেয়ারিং ব্যর্থতা গ্রাইজিকরণ ব্যর্থতা, রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীর প্রতিটি মোড এবং এর প্রাথমিক লক্ষণ জানা উচিত। এর বেশিরভাগই বেয়ারিং আটকানোর আগে তাপমাত্রা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনে বৃদ্ধি হিসাবে প্রথমে নিজেদের ঘোষণা করে।
অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন
- লক্ষণ: উচ্চ তাপমাত্রা, বর্ধিত কম্পন, শ্রবণযোগ্য শব্দ।
- ক্ষতি: পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ, বর্ণহীনতা, দ্রুত পরিধান।
- কারণসমূহ: ভুল ব্যবধান, অবরুদ্ধ পথ, অপর্যাপ্ত সরবরাহ।
- ব্যর্থতার সময়: ঘণ্টা থেকে দিন।
অতিরিক্ত লুব্রিকেশন
- লক্ষণ: গ্রিজ চর্ন থেকে উচ্চ তাপমাত্রা, সিল লিকেজ।
- ক্ষতি: ত্বরিত গ্রিস অবক্ষয়, সীল ক্ষতি।
- কারণসমূহ: অতিরিক্ত গ্রিসিং, অতিভরা তেলের সম্ভার।
- প্রভাব: গুরুতর অতিরিক্ত গ্রিজিং বেয়ারিং জীবন 50–80% সর্বোত্তমে কমাতে পারে।
ভুল, দূষিত বা অবনত লুব্রিক্যান্ট
- ভুল সান্দ্রতা: খুব পাতলা একটি অপর্যাপ্ত চলচ্চিত্র দেয়; খুব ঘন ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি করে।
- অসংগত ধরন: অসংগত গ্রিজ বা তেল মিশ্রিত করা ঘনীভবনকারী কাঠামো ভাঙতে পারে।
- ভুল তাপমাত্রা পরিসীমা: লুব্রিক্যান্ট হয় ভেঙে পড়ে বা খুব ঘন হয়ে যায়।
- দূষণ: ধুলা, ধাতু কণা বা জল একটি ঘর্ষণ যৌগ হিসাবে কাজ করে, পরিধান ত্বরান্বিত করে এবং ক্লান্তিএবং খাত ব্লক করতে পারে।
- অবক্ষয়: বয়স বা তাপ সহ অক্সিডেশন, সংযোজন ক্ষতি এবং ঘনীভবন বা পাতলা করা সবই লুব্রিক্যান্টের সুরক্ষামূলক ক্ষমতা হ্রাস করে।
যখন চলচ্চিত্র অবশেষে ভেঙে যায়, ফলস্বরূপ ধাতু-থেকে-ধাতু প্রভাব বেয়ারিংয়ের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজিত করে এবং ক্লাসিক উৎপাদন করে বেয়ারিং ত্রুটি ফ্রিকোয়েন্সিএগুলি সেরা দেখা যায় এনভেলপ বিশ্লেষণযা একটি গ্রাইজিকরণ সমস্যা এবং একটি আসন্ন কেন স্পলিং ত্রুটি প্রায়ই একই পরিমাপ দ্বারা ধরা যায়।
5. সর্বোত্তম অনুশীলন এবং অবস্থার পর্যবেক্ষণ
নির্বাচন এবং প্রয়োগ
- বেয়ারিং এবং মেশিন নির্মাতার সুপারিশ অনুসরণ করুন এবং সান্দ্রতা গ্রেড নির্বাচন করার সময় গতি, লোড এবং তাপমাত্রা বিবেচনা করুন।
- সম্মানিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে মানের লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন।
- লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের আগে প্রতিটি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, সঠিক পরিমাণ প্রয়োগ করুন (খুব বেশি বা খুব কম নয়), পরিষ্কার সরঞ্জাম এবং পাত্র ব্যবহার করুন, এবং পুনরায় লুব্রিকেট করার সময় পুরানো গ্রিজ অপসারণ করুন।
মনিটরিং
- পুনরায় লুব্রিকেট করার ব্যবধান অভ্যাস থেকে নয়, প্রকৃত অপারেটিং শর্ত থেকে নির্ধারণ করুন।
- বিয়ারিং তাপমাত্রা ট্র্যাক করুন — একটি বৃদ্ধি লুব্রিকেশন সমস্যার প্রথম লক্ষণগুলির মধ্যে একটি।
- লুব্রিকেন্ট খরচের প্রবণতা ট্র্যাক করুন এবং নিয়মিত সিলগুলি পরিদর্শন করুন।
- ব্যবহার তেল বিশ্লেষণ (ট্রাইবোলজি) লুব্রিকেন্টের অবস্থা এবং দূষণ মূল্যায়ন করতে এবং বেয়ারিংকে বিস্তৃত অবস্থা পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রাম।
কম্পন পরিমাপ লুপ বন্ধ করে। Balanset এর মতো একটি পোর্টেবল দুই-চ্যানেল বিশ্লেষক Balanset-1A একজন প্রযুক্তিবিদকে মেশিনের একটি রুট হাঁটতে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং সামগ্রিক স্তরগুলি ক্যাপচার করতে দেয় যা একটি ক্ষুধার্ত বা দূষিত বিয়ারিং প্রকাশ করে তার অডিবল হওয়ার অনেক আগে — এবং, কারণ একই যন্ত্র রোটার ভারসাম্য রাখে, এটি নিশ্চিত করে যে 1× কম্পনে যেকোনো বৃদ্ধি প্রকৃতপক্ষে একটি বিয়ারিং-লুব্রিকেশন লক্ষণ এবং সহজেই নয় অসাম্য ছদ্মবেশী। তাপমাত্রা এবং তেল বিশ্লেষণের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হলে, এটি লুব্রিকেশন ব্যবস্থাপনাকে একটি ক্যালেন্ডার কাজ থেকে সত্যিকারের অবস্থা-ভিত্তিক একটিতে রূপান্তরিত করে। লুব্রিকেশন নীতিগুলি বোঝা, সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা, সঠিক পদ্ধতি দ্বারা সঠিক পরিমাণ প্রয়োগ করা এবং নিরীক্ষণের মাধ্যমে এর অবস্থা বজায় রাখা একসাথে প্রতিটি কার্যকর বিয়ারিং-নির্ভরযোগ্যতা প্রোগ্রামের ভিত্তি গঠন করে।
